高能球磨法制备Al_2O_3/Fe磁性磨粒的工艺研究

磁性磨粒光整加工技术是利用永磁或者电磁发生装置产生的磁场力作为磁性磨粒的源动力对零件表面进行光整加工的一种新技术,它可以实现对零件进行表面抛光、去除毛刺、消除微观裂纹、降低表面粗糙度等加工。提出应用高能球磨法制备磁性磨粒的新工艺,分析了球磨过程中的工作原理。用纯铁粉作为磁性体,三氧化二铝粉作为磨料相,采用高能球磨法制备了三种不同时间的Fe-Al2O3磁性磨粒。采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了该磁性磨粒的物相组成和外观形貌,用特斯拉仪测试了磁性磨粒的磁感应强度。发现了该工艺简单,成本低,且有望进行大规模工业化生产。     

Ag掺杂对TiO2纳米薄膜结构及摩擦学性能的影响

采用溶胶凝胶法在普通载玻片上制备了TiO2和Ag/TiO2纳米结构薄膜,利用X射线衍射仪(XRD)、X光电子能谱(XPS)、原子力显微镜(AFM)及UMT-2摩擦试验机,考察了Ag掺杂量对薄膜组成结构、表面形貌及摩擦学性能的影响。实验结果表明,Ag掺杂量对TiO2薄膜表面形貌和减摩抗磨性能产生重要影响,低掺杂时Ag自润滑性能对薄膜摩擦性能的增强作用占主导,而高掺杂时其对薄膜的影响主要表现为恶化表面,从而导致摩擦性能下降。本研究测试条件下,掺杂量为5.0%(摩尔分数)时具有最佳的耐磨寿命和最低的摩擦因数。     

烧结温度及掺杂TiO2对ZnO气敏性能的影响

通过溶胶-凝胶法制备ZnO凝胶,在300℃预烧结.为了得到不同尺寸的ZnO粉体,并对ZnO粉体进一步纯化,将预烧粉体在不同温度,500℃、700℃、900℃下缓慢烧结,最后将所得粉体涂附在陶瓷管上,在450℃下烧结制备成气敏元件.测试所得的气敏元件对丙酮、乙醇、甲苯这些VOC气体的灵敏性.实验结果表明,500℃下烧结的粉体所作成的器件,对气体具有最大的灵敏度,其原因为随着烧结温度的增加,ZnO的颗粒变大,从而限制了固体与气体的反应面积.再以TiO2材料为掺杂剂,研究掺杂后元件的气敏特性.乙醇和甲苯的最佳工作电流得到了降低,这一现象,将有助于降低器件的工作温度,这也是目前研究ZnO气体传感器主要需要解决的问题.     

球磨时间和氧化铝含量对氧化铝弥散增强铜基复合材料组织与性能的影响

采用高能球磨法,通过改变Al2O3含量(质量分数)和调节球磨时间等参数,烧结制备出不同含量Al2O3颗粒弥散增强的铜基复合材料;通过显微组织观察、相对密度、电导率和硬度的测试,研究了Al2O3含量和球磨时间对烧结体组织和性能的影响.结果表明:球磨转速为270 r·min<'-1>时,随球磨时间延长,铜晶粒细化和晶格畸变...     

球磨、退火法制备石墨包裹铁纳米颗粒的摩擦磨损性能

对膨胀石墨和铁粉的混合物进行球磨及真空退火处理,制备了石墨包裹铁纳米颗粒,研究了它的结构以及作为润滑油添加剂的摩擦磨损性能,并研究了石墨包裹铁纳米颗粒的形成机理。结果表明:石墨包裹铁纳米颗粒的直径为10~150nm,它由结晶度良好的石墨包裹球形铁纳米颗粒组成;石墨包裹铁纳米颗粒作为润滑油添加剂表现出了良好的减摩抗磨能力,这种能力在高载荷条件下表现得更加显著。     

锰掺杂氧化锌纳米棒阵列的结构及其磁学性质

采用水热法制备出垂直于ITO基底生长的高密度的Mn掺杂ZnO纳米棒阵列。测试阵列的微观结构和磁性。XPS证实Mn已经成功的掺入到纳米棒中。同时,所有的Mn掺杂的ZnO纳米棒在室温都有铁磁性。而且饱和磁化强度随掺杂浓度的增加先增大后减小。5%Mn掺杂的ZnO纳米棒阵列的饱和磁化强度最大。铁磁性可能来源于Mn离子部分取代Zn离子,Mn离子之间的铁磁相互作用。     

磁性液体的浓度、颗粒尺寸和物相组成的X射线分析

磁性液体是一种由基液和磁性颗粒构成的复合纳米材料。命绍了用X射线测定磁性液体的物相、浓度、粒度分布方法，以及如何解决在检测过程中遇到的难点。     

掺杂W型锶铁氧体的制备及磁性能研究

采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了W型锶铁氧体SrZn_2Fe_(16)O_(27),研究了制备过程中柠檬酸用量、溶液pH、煅烧温度以及煅烧时间对纳米晶性能的影响。在此基础上,研究了掺钴SrZn_(2-x)Co_xFe_(16)O_(27) (x=0～1)对锶铁氧体磁性能的影响。试验结果表明,当柠檬酸与金属离子的摩尔比为1:1,溶液pH为6.0,烧结温度在1 100℃煅烧时间3 h时,得到粒径小、分散性好的纳米晶SrZn_2Fe_(16)O_(27)。并且,掺钴后随着掺杂量x的增大,比饱和磁化强度σ_s先增大后缓慢下降,而矫顽力Hc在x>0.2后明显下降,这非常有利于用作高密度磁记录材料。     

球磨时间对FeS/铁基合金轴承材料组织与性能的影响

以铁基粉末和FeS粉末为原料,通过机械合金化和粉末冶金技术制备FeS/铁基合金轴承材料,通过对混合粉末和烧结后试样的微观组织以及性能检测,分析不同球磨时间下FeS/铁基合金轴承材料组织和性能的变化.结果表明:机械合金化使FeS与铁基体的结合更稳定,随着球磨时间的增加,FeS粉末在铁基粉末中的分布更均匀,烧结后试样的密度...     

TiO2掺杂对CaO-Al2O3-SiO2系玻璃结构和性能的影响

采用传统熔体冷却法制备TiO₂掺杂量（物质的量分数）为0～5.0%的CaO-Al₂O₃-SiO₂（CAS）系玻璃,研究了TiO₂掺杂量对该玻璃微观结构、热稳定性、弯曲强度的影响规律。结果表明：TiO₂在CAS系玻璃网络中主要以[TiO₅]单元的形式存在,随着TiO₂掺杂量的增加,玻璃中的[TiO₅]单元和Ti-O-Si键数量先增加后降低,玻璃网络中的桥氧数量先增多后减少,玻璃的光学带隙先增大后减小,且均在TiO₂掺杂量为4.0%时达到最大值;随着TiO₂掺杂量的增加,CAS系玻璃的热稳定性和弯曲强度均先提高后降低,当TiO₂掺杂量为4%时综合性能最好,此时玻璃化转变温度、弯曲强度和光学带隙分别为798.24℃,95.58 MPa, 3.75 eV。     

纳米TiO2和SiO2的制备和应用

介绍一种由矿石直接制备纳米TiO2 和SiO2 的方法 ,并用自制的纳米TiO2 和SiO2 粉 ,按一定配比作为面漆及涂料的添加剂和红外线反射膜 ,由于纳米粉末具备极大表面积 ,因而与高分子等材料有很强的界面作用。可以大幅度提高涂料、涂膜的物理机械性能 ,如强度、耐磨性、热稳定性、尺寸稳定性等。其红外线反射膜 ,不但透光性好 ,而且具有很强的红外线反射能力     

氧化铝模板法制备掺杂稀土镧的TiO_2纳米管及其表征

以多孔有序阳极氧化铝(AAO)为模板,采用溶胶-凝胶法制备了掺杂稀土镧的TiO2纳米管;用透射电镜、场发射扫描电子显微镜和X射线衍射仪对AAO模板和纳米管进行了表征,在此基础上分析了纳米管的形成机理.结果表明:模板法制备得到的掺杂稀土镧的TiO2纳米管管径均匀,尺寸在80～120 nm之间.     

粉末球磨时间对Mo2NiB2金属陶瓷组织与性能的影响

将钼粉、镍粉和硼粉进行球磨混合,压制成型,采用液相烧结工艺制备Mo₂NiB₂金属陶瓷,研究了粉末球磨时间(1,12,24,36,48 h)对Mo₂NiB₂金属陶瓷显微组织、硬度和耐电化学腐蚀性能的影响。结果表明：不同粉末球磨时间下Mo₂NiB₂金属陶瓷均主要由Mo₂NiB₂、MoB和MoNi相组成,当粉末球磨时间为24 h时,原料粉末混合最均匀,反应生成的Mo₂NiB₂相含量最高,金属陶瓷的相对密度最大;随着粉末球磨时间的延长,金属陶瓷的硬度先减小再增加后减小,自腐蚀电流密度先增大后降低再增大,当粉末球磨时间为24 h时硬度最高,自腐蚀电流密度最小,耐腐蚀性能最好,这与此时金属陶瓷内部孔隙最少减少了腐蚀介质扩散通道以及Mo₂NiB₂相含量较多促进阳极极化有关。     

不同RuO2掺杂量Ti/SnO2-NiO-RuO2电极的电催化降解性能

采用热分解法制备了不同RuO2掺杂量(0,9.1％,16.7％,23.1％,28.6％,物质的量分数)的Ti/SnO2-NiO-RuO2电极,研究了RuO2掺杂量对Ti/SnO2-NiO-RuO2电极电催化降解性能的影响.结果表明:掺杂RuO2可以增加Ti/SnO2-NiO-RuO2电极表面的吸附氧浓度、活性位点数量、...     

二价离子掺杂对PNN基陶瓷相结构和性能的影响

用传统氧化物合成法于950℃低温烧结制备出掺杂二价离子的PNN基弛豫铁电陶瓷,研究了二价离子(Mg^2 、Ca^2 、Sr^2 和Ba^2 )掺杂对PNN基陶瓷结构和性能的影响。结果表明：掺杂不同的二价离子会有不同的焦绿石相出现,掺杂Mg^2 对PNN基陶瓷的介电性能影响不大;而掺杂Ca^2 、Sr^2 和Ba^2 可促进PNN基陶瓷收缩致密化,有效提高PNN基陶瓷的介电温度稳定性,使居里温度向低温方向移动。在几种二价离子中,掺加Sr^2 后的PNN基陶瓷不仅显微组织最致密,而且具有较大的绝缘电阻率和优异的温度稳定性。     

铁替代部分锰对MnCoGe1.02合金马氏体相变和磁性能的影响

利用铁替代MnCoGe1.02合金中部分锰,采用电弧熔炼方法制备了Mn1-x Fex CoGe1.02(x=0,0.01,0.03,0.06,0.09)合金,研究了合金的物相组成、晶体结构、马氏体相变和磁热效应.结果表明:用铁替代部分锰后,合金的晶格参数和晶胞体积均随铁含量的升高基本呈降低趋势,室温下MnCoGe1.0...     

以TiH2为造孔剂的球磨铁基含油材料孔隙表征及其摩擦学性能

以Fe、C混合粉末为原料,TiH_2粉末为造孔剂,通过高能球磨工艺使各粉末混合均匀,以普通粉末冶金工艺方法制备含油铁基轴承材料。用HDM-20端面摩擦磨损试验机在干摩擦工况下考察材料摩擦磨损性能,使用Image J图像分析软件对材料孔隙进行表征,用VK-S105三维轮廓扫描仪观察磨痕3D形貌,利用扫描电镜观察粉末微观形态及样品截面孔隙形态。实验结果表明:随着TiH_2粉末含量增加,铁基烧结材料基体孔隙增多;球磨工艺下,基体表面孔隙大小均匀,孔隙连通性改善,材料含油率升高,摩擦学性能优良;当TiH_2质量分数为2%时,材料摩擦因数较低,磨损量较少,摩擦因数波动较小,有较长时间的平稳运行过程。     

均相沉积法制备金属基纳米TiO2膜的杀菌性能

采用均相沉积法在不锈钢表面制得均匀透明的多孔TiO2纳米膜材料。用TEM、XRD、TG-DTA、GB 15979—2002等方法对膜及杀菌性能进行了研究。结果表明：膜材料为均匀的多孔锐钛矿型TiO2膜;TiO2晶粒大小在10-30nm;该膜对大肠杆菌、白色念珠菌、金黄色葡萄球菌在30min内的杀菌率均达到90．00％以上。     

高能球磨制备纳米级Al_2O_3/Al复合粉体过程中铝相晶粒尺寸和结构的变化

利用X射线衍射仪分析了在高能球磨制备纳米Al_2O_3/Al混合粉体过程中,球磨时间和纳米Al_2O_3含量对铝相晶粒尺寸和晶格应变的影响。结果表明:在初期短时间的球磨中,微米铝粉的晶粒尺寸迅速细化到纳米级,但随着球磨时间的进一步延长,高能球磨为晶粒融合和再生长提供了能量,使铝晶粒沿着某些晶向有长大的趋势;当Al_2O_3体积分数较低(5%)时可促进铝粉的破碎,但高含量的Al_O_3则对铝粉的球磨破碎不利。