Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套炉之浅见

自淄博齐鲁第一化肥厂第一套Ф26l0／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，生产实践表明效果较好，运行平稳。所以国内许多企业在新建或改造中也采用了Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（以下简称锥形炉）。我公司在建的100kt／a甲醇项目原设计用Ф2610mm直筒形造气炉，现在也改用了该型煤气炉。     

Φ2610／Φ2800mm锥形煤气炉应用小结

我公司在“24·40”填补工程技改中新上了淄博昊科机械有限公司Φ2610／Φ2800m煤气炉1台，于2005年5月初烘炉，并投入生产，在原料粒度不均匀，煤矸石含量偏高的条件下，通过不断完善工艺条件，单炉产气量达到8500m^3／h左右，没有出现翻炉、结疤、挂炉等现象，操作弹性相当大。现就Φ2610／Φ2800mm锥形煤气炉的运行情况介绍如下。[第一段]     

Φ2800mm/Φ2600mm造气炉水夹套检修改造小结

1Φ2800mm/Φ2600mm造气炉水夹套的使用情况河北石家庄柏坡正元化肥有限公司(以下简称正元公司)2009年1月造气炉水夹套开始使用尿素解吸废液蒸发后的残液及甲醇残液。2009年下半年起,水夹套使用寿命明显减短,多     

Φ2800mm煤气炉的合理配置

<正>1加大底盘以及传动部分的改造Φ2800 mm煤气炉是由Φ1 980 mm煤气炉经数次的扩径改造而来。然而在数次扩径改造过程中,只扩径水夹套部分,炉底只是将滑道式改造为滚动式,造气炉其它部分并没有突破性改进。     

Φ2610mm造气炉配Φ3120mm灰盘炉底的应用

1存在问题 公司目前采用的炉底还是Φ1980mm造气炉的炉底,造气炉内径虽然由Φ1980mm改到Φ2610mm,但传动装置的灰盘还是Φ2820mm,灰渣延流距离由420mm降到105mm,安息角由45&#176;增大到73&#176;,造气炉运行过程中很容易发生垮炭和流生炭的现象,故在进行煤气炉改造时,非常重视防流。     

Φ3000mm煤气炉耐压夹套的改造

<正>1存在的问题(1)沧州大化TDI有限责任公司现有3台Φ3 000 mm煤气发生炉,由于夹套常压操作,蒸汽放空,导致能源浪费和夹套温度较低,尤其夹套下部温度只有50℃左右,造成"冷壁效应",水煤气气化反应不能完全进行,靠近夹套附近的焦炭不能与水蒸气充分反应,导致焦炭消耗增加。     

节能复合式锥形煤气炉在我公司使用小结

Ф2610造气炉改造为Ф2610／Ф2800复合式锥形造气炉的过程非常简单，在炉底设备不用更换、工艺管线不做改动的情况下，能使造气炉有效截面积增加0．64m^2，加之采用锥形夹套能使气化强度增大，且夹套的复合式结构可降低炉面温度，这为烧次质煤提供了良好的条件。于是2006年2月我公司决定采用山东博山化肥设备厂Ф2610／Ф2800节能复合锥形夹套造气炉对老系统进行改造。     

DF系列新型炉箅应用总结

我公司现具有年产40万t合成氨的生产规模，造气工段有（2610～（2800系列煤气炉及（2610／（2800锥形煤气炉共33台（包括界首分公司6台）。从2004年底至今，先后全部选用了邳州东方化工机械有限公司生产的DF系列新型多层多边专用炉箅。经一年多来的应用，表明该系列专用炉算，无论是用在（2610煤气炉上，还是用在（2800煤气炉和（2610／（2800锥筒形夹套煤气炉上，都取得了让人满意的效果。我们认为，DF系列新型专用炉箅具有以下几个方面的特点：     

浅析Φ2260煤气发生炉经扩径改造与单封头平底夹套锅炉非标双列滚动轴承底盘的设计

随着国民经济的快速增长,现有的煤气发生炉已无法满足小化肥生产的需要。为节约投资,又加快扩产改造的进程,我们于60年代中期,80年代后期、90年代中期对原Φ1980型煤气炉进行了三次扩径改造。从Φ1980到Φ2610,使炉膛横截面积由3.08m∧2到5.35m∧2,单炉产气量增加了三倍,达到7500m∧3/h,Φ2610型煤气炉目前已在全国推广应用。根据原结构的承载能力和合成氨继续扩大的需要。该炉型有望继续扩大,达到Φ2700和Φ2800,由于原设计的缺陷和扩径改造后引发的超负荷现象,我们对夹套锅炉和底盘组件进行了一系列设计上的改进,从而保证了扩径后炉型的安全运行。     

造气炉φ2400mm扩至φ2800mm问题解析

φ2800mm造气炉的成功运转及各工艺参数较大幅度的提升，使之在小氮企业中得到了迅速推广，且收到了较好的经济效益，尤其在劣质煤、小粒度煤的气化优势上更明显。为提高单炉产气量，稳定煤气炉运行，降低煤耗，减少煤气炉的运行台数，很多厂家对φ2600mm造气炉进行了扩径，至φ2800mm，也有一些厂家根据煤气炉的运行实际及技改工期选择了φ2600／φ2800mm型的锥形夹套作为过渡。也有部分厂家在φ2400mm炉技改到φ2600mm后，又计划继续扩径至φ2800mm。在扩径改造中，业内人士为提高一次性技改的产气量，减少中间技改过渡，提出了φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的想法。在对传统的厂房、设备基础充分考察论证后，由φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的方案笔也认为是可行的，且在改造过程中，工程周期短，效果显。[第一段]     

论Ф2800全夹套造气炉

我公司年产总氨25万t（含醇）、尿素35万t,现有Ф2610造气炉9台,Ф2600／Ф2800锥形造气炉4台,Ф2800直筒式全夹套复合造气炉5台。其中5台Ф2800全夹套复合炉于2007年4月投运,现结合这二年多的运行情况对Ф2800全夹套复合造气炉做一探讨。     

一起煤气发生炉水夹套内部鼓包事故的分析与处理

某化肥公司一台DN2610煤气发生炉水夹套因金属超温发生鼓包变形,经过现场调查和数据综合分析,判定是一起因为设备管道安装不合理导致的夹套缺水超温事故,后经过现场管道改造、监测技术改进与强化安全措施解决了夹套超温变形问题,保证了设备安全稳定运行。     

Φ2650mm煤气发生炉流程设计与设备选型

为了缓解生产供气紧张局面,我公司新建八台Φ2 650mm煤气发生炉,主要介绍了这八台Φ2650mm煤气炉的流程设与设备选型。     

煤气发生炉扩径改造问题解析（上）

为了拓宽原料品种，降低原料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气的单炉产气量大幅度提高。多年来煤气发生炉炉膛直径一扩再扩。截至目前，由Φ980炉经扩径派生出的炉型有Φ260型、Φ400型、Φ610型、Φ800型。山东淄博吴科机械有限公司又在Φ800型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式Φ800型煤气炉。中氮厂使用的Φ745型煤气炉经扩径后派生出Φ000型、Φ300型煤气炉。     

Ф2800mm锥形加压水夹套造气炉的设计与运行

2008年,安徽三星化工有限责任公司为达到总氨30kt／a的生产能力,对现有合成氨装置进行了填平补齐和节能改造,其中造气工段新增6台Φ2650mm／Φ2800mm锥形加压半管水夹套造气炉,以满足增机扩产的需要。此工程于2008年4月完成全部设计,2009年5月利用停车大修机会,并网投产。2009年5月20日开始点火烘炉,一次开车成功,投运以来,炉况非常稳定。     

DJM型耐高压水夹套在我公司的应用

我公司现具有年产10万t合成氨的能力，造气系统配有8台Ф2610煤气发生炉，水夹套均为传统的水槽式夹套，在使用中我们感觉其性能不够完备，寿命也较短，总结起来有以下几个特点：     

Ф2610mm造气炉配Ф3120mm灰盘炉底应用总结

近十年来,小氮厂造气炉由Ф1980mm改到Ф2610mm,再改到Ф2800mm,而Ф2820mm灰盘的炉底配这一系列扩径后的造气炉所暴露出的问题,在现原料煤供应紧张且质量下降的情况下显现的更为突出。因此,我公司在新建20万t／a尿素工程中采用了Ф3120mm灰盘的炉底来配Ф2610mm造气炉,通过运行取得了全烧型煤,单炉发气量≥7000m^2／h,灰渣可燃物≤10％的阶段性成绩,并准备在老造气28台造气炉大修时全部更换为Ф3120mm灰盘的炉底。     

Φ3.6m水煤气发生炉的优化设计

回顾了Φ３．６ｍ水煤气发生炉的发展历史，对４０年来炉体、炉篦、水夹套以及辅助设备的改进做了详细的论述，并提出一些合理化的建议。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

GC型Φ2800mm水冷折流板径向甲醇反应器的应用

1系统配置及工艺流程 由南京国昌化工科技有限公司研发的GC型Φ2800mm水冷折流板径向甲醇反应器,2007年2月首次在本厂低压甲醇装置中应用,安装、开车、升温、还原一次成功。目前该装置运行稳定,甲醇产量已达100kt／a设计能力。系统主要配置还有Φ300mm中压蒸汽汽包1台,Φ1600mm换热器1台,Φ2600mm洗涤、醇分二合一分离器1台,