蒸馏水润滑下Si_3N_4－灰铸铁摩擦面上表面膜组成的分析及其形成机理初探

为考查表面膜的形成过程，在环块磨损试验机上对Ｓｉ３Ｎ４灰铸铁对偶进行不同摩擦路程的磨损试验，在ＳＥＭ下观察灰铸铁试样的摩擦面。用ＡＥＳ，ＸＰＳ，ＦＴＩＲ和ＸＲＤ分析了表面膜的成分、组成与结构，并对其形成机理进行了初步探讨。结果表明，Ｓｉ３Ｎ４在水润滑下，摩擦面上发生了氧化和水解反应；而当Ｓｉ３Ｎ４与灰铸铁配对时，由于石墨对Ｓｉ３Ｎ４氧化和水解产物的吸附，致使摩擦面形成具有一定厚度和面积的含石墨和硅胶的表面膜，表面膜的形成保护了陶瓷和铸铁摩擦面，使其变得很光滑，以致摩擦系数降至０．０２，并使系统磨损率几乎接近于零；当Ｓｉ３Ｎ４与碳钢配对时，由于碳钢没有能力富集Ｓｉ３Ｎ４的氧化和水解产物，故摩擦面不能形成有效的表面膜，所以摩擦系数仍然较高，且系统磨损率亦较大     

干摩擦及润滑条件下Si3N4／45号钢摩擦副的摩擦学性能

在销－盘试验机上对Ｓｉ３Ｎ４／钢摩擦副的摩擦磨损性能进行了研究。选用的速度及载荷变化范围分别为０．８￣３．２ｍ／ｓ和５８．８￣２３５．２Ｎ。在干摩擦和水润滑条件下，摩擦系数和陶瓷磨损率随速度、载荷均有不同程度的增大，但用油润滑时，较高速度下，Ｓｉ３Ｎ４磨损率略有减小。较低速度下（〈１．６ｍ／ｓ）水对Ｓｉ３Ｎ４／钢摩擦副的摩擦性能无明显改善，速度大于１．６ｍ／ｓ时，水使Ｓｉ３Ｎ４／钢摩擦副摩擦系数降     

Si3N4陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用EPMA和XRD的分析方法,研究了Si_3N_4陶瓷材料表面氧化层的组成。结果表明,Si_3N_4陶瓷材料表面的氧化层,是由方石英相和含有Al_2O_3、CaO等杂质的SiO_2玻璃相所组成。其中SiO_2玻璃相中Al_2O_3、CaO等杂质的含量,随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

Si3N4／Si3N4陶瓷连接的研究进展

连接技术是Ｓｉ３Ｎ４陶瓷实用过程中必须解决的难题之一。本文综述了Ｓｉ３Ｎ４／Ｓｉ３Ｎ４陶瓷连接的研究现状以及不同连接工艺对连接强度的影响。     

N+注入Ti/Si3N4的摩擦行为研究

研究了Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料及镀膜Ｔｉ／Ｓｉ３Ｎ４材料当Ｎ＾＋注入前后的摩擦学行为,考察了样品表面划痕轨迹的ＳＥＭ形貌,结合Ｘ射线衍射,对离子注入改性机理和摩擦学性能刊物了探讨,在Ｔｉ和Ｓｉ３Ｎ４界面上离子的混合及形成Ｔｉ２Ｎ相使Ｔｉ膜的附着力增加。     

Si3N4—SiC系复合陶瓷的试制

1.前言随着现代化学工业的飞速发展多种防腐蚀材料相继脱颖而出,应用于化学工业设备。具有一定耐腐蚀性能的普通化工陶瓷,由于存在着气孔率高、机械强度低和热稳定性差等缺     

Si3N4及其复合材料强韧化研究进展

简述了氮化硅陶瓷的结构、性能和制备工艺，并分别通过自增韧补强、纤维／晶须强韧化、层状结构强韧化、相变强韧化以及颗粒弥散强韧化等方法对氮化硅陶瓷的强韧化研究进行了分类叙述。     

Si3N4陶瓷刀具在切削淬硬钢时的磨损行为

采用两种Ｓｉ２Ｎ４刀具在普通车床上对ＣｒＷＭｎ和４５钢进行切削试验，并用ＳＥＭ，ＥＤＡＸ，ＸＰＳ等方法对刀具的磨损进行分析。结果指出：试验的陶瓷刀具材料在切削不同淬硬钢时均存在最佳切削速度。在ＦＤ０１相比，ＦＤ０２陶瓷刀具有更佳的切削性能，最佳切削速度可提高７８％。在最佳速度以下切削，刀具侧面将发生粘着磨损；在最佳速度以上，则被加工材料产生微区熔化，导致材料大面积转移，发生剥层磨损，最佳速度以下切     

Si3N4—SiC材料的生产与应用

本文通过对氮化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程、生产工艺原理,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内、欧洲及世界的世界的使用情况,作为现代窑具的替代产品,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

纳米SiC—Si3N4复合超细粉末的研制

用热化学气相反应法制备了纳米级ＳｉＣ－Ｓｉ３Ｎ４复合超细粉末，讨论了工艺参数对复合超细粉末颗粒度、组成、结构等的影响，并制备出颗粒呈球形、颗粒尺寸均匀、分散性好、最小颗粒尺寸为８９Ａ的纳米级ＳｉＣ－Ｓｉ３Ｎ４复合超细粉末。     

Si3N4—SiC材料的生产与应用

本文通过氮化硅结合碳化硅窑具材料生产的介绍,阐述了生产工艺流程,生产工艺原理及生产技术,同时综述了氮化硅结合碳化硅窑具材料近几年在国内,欧洲及世界的使用情况,作了为现代窑具的替代产品,Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ具有较强的生命力。     

Si3N4陶瓷材料的氧化行为及其抗氧化研究

研究了Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料的氧化行为,同时探讨了通过表面处理使Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料表面形成一层Ｓｉ２Ｎ２Ｏ对其抗氧化性能的影响。实验结果表明,Ｓｉ３Ｎ４陶瓷材料在空气中的氧化行为服从抛物线规律。另外,用Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）和Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）分析验证了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ层的存在。由于形成了Ｓｉ２Ｎ２Ｏ层,Ｓi３Ｎ４陶瓷材 在１３００℃下氧化１００h后,氧化增重从原来的０．４２ｍｇ／ｃｍ＾２降低到０．２     

CGPSZrO2—Si3N4复合材料性能的研究

本文研究了ＧＰＳ ＺｒＯ２－Ｓｉ３Ｎ４复合材料的烧结性能,相组成,显微结构和力学性能,ＺｒＯ２－Ｓｉ３Ｎ４复合材料在１７７０－１８００℃,氮气压力分别为１ＭＰａ,２ＭＰ,３ＭＰａ下烧成,获得相对密度〉９５％烧结体。     

GPS—HIP工艺制备Si3N4陶瓷的研究

采用GPS（气压）-HIP（热等静压）后处理两步工艺制备氮化硅（Si2N4陶瓷,GPS烧结后使试样表面气孔闭合,而后通过HIP后处理减少烧结体内部的气孔数量和减小内部气孔尺寸,弥合表面裂纹等,从而提高了试样的物理、机械性能等。     

ZrO2纤维—ZrO2微粉—Si3N4基陶瓷复合材料的研究

采用高速搅拌、超声分散的湿法混合工艺制备出无规则取向ＺｒＯ２短纤维热压Ｓｉ３Ｎ４陶瓷复合材料。对复合材料的强度及韧性进行了研究，采用ＴＥＭ技术对材料的微观结构进行了分析。     

Si3N4工程陶瓷的研制与开发

以金属硅粉与氮气的反应动力学原理为基础,通过原料的处理制备与成形,并严格控制其工艺过程及反应历程,开发出性能优异、使用范围广泛的新型Si3N4工程陶瓷。