层内CO_2产气深部解堵技术研究与应用

河南油田东部老区随着重复酸化轮次增加,重复酸化增注效果逐渐变差。针对多次酸化井污染物复杂、污染深度大等问题,采取自生二氧化碳深部解堵技术,现场试验9口井,措施平均日增注34.22m3,平均降低注水压力3.64MPa,累计增注61179m3,取得了较好增注效果。该技术的成功应用,为提高重复酸化井的增注效果提供了新的技术手段。措施有效率100%,取得了良好的增注效果。     

渤海油田聚驱受效井液气交注复合深部解堵工艺

渤海油田注聚受效井堵塞物复杂,常规解堵工艺效果差。堵塞物组分分析表明,堵塞物以有机、无机及聚合物相互包覆的复杂形式存在,为此提出先采用有机溶剂清洗有机质,再对含聚胶团堵塞物进行分散,采用逐级剥离逐级解除的解堵思路。从溶解有机物、胶团降解及氧化破胶等3方面开展不同类型解堵液溶解效果对比实验,结合堵塞机理优选解堵液体系为8%~10%甲酸+4%~6%有机溶剂解堵剂D+1%强氧化剂。渤海油田注聚受效井堵塞半径可达3 m以上,为提高解堵效果及扩大解堵半径,通过对比分析堵塞物多轮次溶解效果,配套形成了多轮次处理及液气交替注入或伴注的解堵工艺。新工艺现场试验单井日增油达60 m3/d,应用效果显著,为解决聚驱受效井产能释放难题提供了新的思路,具有较好的现场推广价值。     

环保型解堵液的优选及影响因素研究

针对防砂井堵塞物中含有的各种聚合物成分,为适应安全环保的需要,有效保护防砂筛管,研制了一种新型的环保型解堵液SUN-X1。通过室内实验对比了SUN-X1解堵液与其他三种解堵液的解堵性能,并对影响其活性的因素进行了研究。在现场应用中取得了良好的效果。     

川东石炭系低压气井解堵工艺研究与应用

川东石炭系气井生产时间长,部分气井出现不同程度的井筒堵塞影响产能,常年反复酸化导致气井井周形成大的近井酸蚀通道,酸液未发挥作用就已漏失,酸化效果差且稳产周期短。鉴于目前川东石炭系气井解堵难的问题,通过井筒堵塞物分析明确了堵塞物主要由铁的氧化物、碳酸盐、BaSO₄和SiO₂等无机物和月桂醇聚醚类有机物组成,推荐的解堵工作液体系(15%(w)HCl+1%(w)缓蚀剂+2%(w)铁稳剂+3%(w)表面活性剂)在地层温度下对垢物的溶蚀率最高达77.6%。对不同堵点位置的堵塞提出了针对性的解堵工艺,油管堵塞推荐连续油管或油管注酸解堵,套管堵塞推荐真空回位抽砂工艺,地层堵塞推荐泡沫酸酸化解堵。采用研究的解堵液体系和工艺开展现场试验6口井,解堵有效率100%,为本区和同类型低压气井解堵提供了有效的技术手段。      

有机解堵剂和非酸解堵体系性能评价与现场应用

稠油油藏黏度高,流动性差,开发过程中极易在近井地带形成有机垢沉淀和无机固相堵塞,降低近井地带渗透率,导致地层产量急剧下降。针对渤中油田明化镇组D11和D34-H油井特殊的油藏物性和堵塞类型,通过沥青溶蚀、溶蜡和降黏实验等筛选出TC-4有机解堵剂,通过溶蚀碳酸钙、溶蚀黏土和岩心流动实验等评价DH-1非酸解堵体系的性能,并将其用于矿场试验。结果表明,TC-4有机解堵剂对沥青和石蜡的溶蚀能力及降黏效果较好,对储层的伤害小,适于解除有机堵塞;DH-1非酸解堵体系具有良好的缓速、缓蚀和溶垢能力,对岩石骨架不会造成严重的破坏,与原油的配伍性好,在运移过程中能及时破乳,适于解除无机固相堵塞。在D11井使用TC-4有机解堵剂、在D34-H井用TC-4有机解堵剂进行有机清洗和DH-1非酸解堵体系相结合的方法进行解堵,两井的日产油量、日产液量和含水率基本恢复至解堵前水平。两种解堵体系均能较好地解除稠油油藏堵塞问题。图2表2参25     

溶剂酸解堵在沈阳油田的应用

溶剂酸解堵技术是针对沈阳油田高油特殊原油物性而研制的，该技术由原有机溶剂和无机酸液两部分组成，有机溶剂解除由于冷伤害造成的蜡堵，无机酸液解除机杂和岩石颗粒造成的无机堵塞，即通过溶剂酸的作用同时解除高凝油有机、无机堵塞，提高解堵效果，提高油层渗透能力，恢复油井产能。     

系列酸化解堵技术研究及应用

本在认识油层物性基础上，根据室内实验及矿场实践，针对不同的油层伤害类型，研究了一套采用不同工艺配方的系列酸化解堵技术，并对解堵效果进行了评价。     

高压脉冲射流酸化解堵技术的研究与应用

高压脉冲射流酸化解堵是用于低渗透油田增注的新技术。该工艺可根据地层堵塞情况及程度，选择酸液种类、酸液浓度、射流射冲频率，处理时间和处理层位。该文从水动力学和酸化机理的角度，对高压脉冲射流酸化解堵的基本原理，工艺技术及有关的计算方法加以论述，实际井例证明该技术解堵的增产效果显著。     

克拉玛依砂砾岩油藏解堵技术

克拉玛依砂砾岩油藏近井地带堵塞主要以地层黏土膨胀运移和入井流体漏失造成的堵塞为主,其次是原油中的重质组分沉积和细菌繁殖造成的堵塞,少数油藏还存在贾敏效应。因此,相应的处理工艺也应以土酸酸化为主,多种解堵工艺结合,并针对造成堵塞的具体原因及堵塞物特征和地层敏感性,选择相应的添加剂,以达到保护地层骨架结构和破乳、避免水锁和酸渣沉淀、巩固并提高解堵效果的目的。     

热化学油层解堵技术的研究与应用

针对濮城油田油水井近井地带污染堵塞严重的特点，介绍了一种利用化学药剂在地层发生化学反应产生大量热量以解除地层堵塞，提高油井产量的热力解堵技术。通过若干实例的现场实施证明，热化学解堵剂可以有效地解除地层因蜡质、胶质、沥青质等有机物沉积造成的堵塞，而且药剂用量少、成本低、施工简单、经济效益好，具有广阔的应用发展前景。     

固体硝酸解堵技术及在油田的应用

固体硝酸解堵技术解决了硝酸/土酸复合酸化液具有极强腐蚀性及氧化性,对地面设备及管柱具有很大破坏性的问题,可用于解除无机物堵塞和有机物堵塞.室内试验表明,固体硝酸/土酸酸液对滤饼和岩心的12 h溶蚀率分别为10.7%和44.5%,与土酸相比,溶蚀率分别提高了3.54%和14.2%,说明固体硝酸/土酸酸液是一种缓速酸;固体硝酸水解产生的硝酸可与盐酸形成王水,与有机质发生氧化-还原反应,使原油降解、降粘,同时产生大量热,熔化部分沥青及胶质,对解除有机物堵塞具有很大的优势.在葡萄花油田的18口井中采用了该酸化技术.统计结果表明,用固体硝酸/土酸酸液酸化后,注水压力下降了0.9 MPa,视吸水指数提高了1.14 m3/d·MPa.     

冲击波解堵与应用

冲吉波解堵是通过地面控制引燃井下冲击弹，在井下产生能量的冲击波，形成高温，高压－时间平区，并以一定的增压速度加载于地层，平区持续时间长，在1．5－2．5s范围，将地层及堵塞物压开，在近井地带可形成多条不受地应力控制的径向多裂缝体系，提高地层渗流能力，压力持续时间，在门徒 加强选井选层工作，查阅井史，全面分析井的各项资料，合理确定施工方案，通过现场的实施，冲击波解堵具有明显的解堵和改善井底附近渗流能力的作用，尤其对固井井底污染造成油井产量下降井，解堵效果非常好。     

油层解堵剂ZY—1的研究与应用

针对油水井近井地带污染堵塞严重的特点，提出了使用解堵剂ＺＹ－１解除油层堵塞的方法，介绍了解堵剂ＺＹ－１的性能，模拟实验考察了ＺＹ－１解涂泥浆和油污堵塞的能力，通过若干现场实施的井例证明，ＺＹ－１可以有效地解除地层泥浆和油污堵塞，而且药剂用量少、成本低、施工简单、经济效益好。     

热酸助排解堵工艺的研究与应用

油田开发过程中，由于受钻井完井液、修井压井液的污染堵塞，采油井常常需要进行增产措施处理。目前，应用较为广泛的解堵措施仍为酸化解堵。酸化措施的解堵机理以化学溶蚀为主，其中的部分添加助剂，用于解除有机物堵塞伤害、油水乳化物伤害、和水锁伤害及增加返排，减轻残酸液的二次污染。对于跃进二号油藏，目前油井措施的残液几乎无法返排，残酸液的二次沉淀污染尤为明显，大大降低酸化施工有效率。因此，为了强化酸化解堵效果，提高跃进二号油藏油井措施的成功率和有效率，迫切需要进行新的返排工艺技术的试验。     

氟硼酸解堵剂的研究与应用

冀东油田以土酸为主要解堵剂的解堵措施,在解堵后,初期效果明显,但有效期短,同时近井地带胶结物被严重溶蚀,形成近井地带出砂并亏空,严重影响生产。通过正交实验,优选出了适合冀东油田浅层颗粒运移堵塞的氟硼酸解堵剂配方,结果表明氟硼酸解堵剂具有很好的缓速、降低表面张力和低腐蚀性能;对氟硼酸解堵剂进行了现场实验并取得了成功,表明研制的这种新型解堵剂适合冀东油田实际情况,达到了预期的研制目的。     

压裂液和酸化解堵施工残液的无害化处理

油水井压裂、酸化是油田增产和增注的有效技术措施，每年大庆油田进行油水井压裂、酸化施工2400口井以上，但是由于技术措施的要求，需要使用大量的工作液、酸及添加剂，这些化学物质大部分呈酸（碱）性，部分有毒，并且最终将有部分废液返排到地面，如不采取有效的处理措施，将对土壤、植被、水体造成严重的污染。通过了解国内外对废压裂液和废酸液的处理措施，针对现有技术筛选出适合大庆油田的工艺流程，可弥补大庆油田在压裂液及酸液处理方面的空白。     

一种水力喷射解堵技术的研究与应用

当油田进入开发中后期时,由于注水等储多因素引起油水井的射孔炮眼及近井地带孔隙通道堵塞,导致油井降产,水井吸水量下降,极大地影响了油田开发水平。针对这些问题,介绍了一种水力喷射解堵技术,该技术是利用井下可控转速的旋转自振空化射流解堵装置,产生高压水射流直接冲洗炮眼解堵和高频振荡水力波、空话噪声波物理解堵,为油气流或注水提供一个清洁的流动通道,达到增产增注的目的。在吉林油田结垢严重的地区选择了12口井进行试验,经过后期的跟踪评价,试验效果非常明显,为吉林油田增产措施提供了一条新的途径。     

氮气解堵技术在乌17井的实际应用

乌17井是一口既有油层也有气层的油气井，它位于乌尔禾油田东北部，是80年代完成的一口预探井，经逐层上返试油，在12445～1248m井段发现一个日产5x10^4m^3的纯气层。后经多次修井作业，造成气层严重污染，停产至今。经采用氮气解堵工艺技术，取得了良好的效果。目前该井已恢复生产，日产气量达7x10^4m^3。文章简要介绍了注氮气工艺技术在气井解堵方面的实际应用。     

安塞油田脉冲解堵工艺技术研究

采用浓度为０．２５％的８６０８活性水，选择合适的施工参数，在安塞油田王窑等区块的２８口油井现场试验，脉冲解堵工艺的有效率达到７５％。有效期在１２０天以上。该项技术工艺简单、成本低、见效快、适应性强。     

阿波罗解堵技术在桥口油田的应用

阿波罗解堵剂是一种新型高效催化剂，其主要特点是：可以快速地将油及其附着物分离，并可反复使用。对人体及环境无污染，属环保产品，而且不会发生油层新污染。对阿波罗解堵剂的作用机理及其在中原桥口油田的应用效果进行了分析、探讨，为该工艺的推广应用提供了实践经验。