林达大型低压甲醇合成塔在内蒙天野20万吨甲醇装置上的应用

由于近几年原油价格持续上涨，内蒙天野化工有限责任公司决定将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环工程公司设计。甲醇合成塔直径3m，触媒装填量47m^3，合成压力7．8MPa。     

林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙天野20万吨/年装置上的应用

简要介绍了具有我国自主知识产权、第一套大型化的均温型甲醇塔在内蒙天野开车及考核情况,充分显示其催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定等特点.林达公司利用自行开发的数学模型和模拟软件对考核数据进行了校核,计算结果与实际数据高度吻合,证明该模型完全可用于大型甲醇反应器的设计和优化.     

林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙天野200kt/a装置上的应用

简要介绍了具有我国自主知识产权、第一套大型化的均温型甲醇塔在内蒙天野开车及考核情况,充分显示其催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定等特点.林达公司利用自行开发的数学模型和模拟软件对考核数据进行了校核,计算结果与实际数据高度吻合,证明该模型完全可用于大型甲醇反应器的设计和优化.     

均温型低压甲醇合成塔在60kt／a装置上的应用

简要介绍了JW均温型甲醇合成塔在60kt／a甲醇装置中的开车及初步运行情况。实际运行情况表明,JW均温型甲醇合成塔具有催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定等特点。     

林达均温型低压甲醇合成塔内件的应用

简述了低压甲醇合成塔的运行情况及取得的效益。     

20万吨／年低压合成甲醇装置

本装置利用德士古水煤浆气化炉的生产能力，在保证城市煤气的足量供应的同时，采用低压法合成路线（５，０ＭＰａ）生产高质量的甲醇。其特点质量好，合成副反应少，比传统的高压合成法节能２０％－３０％。     

均温型低压合成塔在甲醇生产中的应用

介绍了林达化工技术工程公司低温型甲醇合成塔在哈尔滨气化厂新建低压甲醇装置中的运用情况。通过1年多的运行，表明这台DN2000的低压甲醇塔具有结构简单合理、温差小、温度均匀平稳、操作弹性大、触媒装填系数大、投资省的特点，超过了年产8万t甲醇的设计能力。     

4万t／a低压甲醇装置的设计

本文介绍采用离心式压缩机的低压甲醇合成装置的设计，对于充分合理回收气态烃具有重要的经济意义。     

20万t／a低压甲醇装置开车总结

从工艺流程、催化剂升温还原操作、轻负荷生产、正常运行等方面介绍了20万t／a低压甲醇装置的开车过程;提出了正常运行时的压力控制、催化剂温度控制、空速控制的操作要求;简述了开车过程中出现的合成塔超温、合成塔出口温度过低、合成塔进出口压差过大的问题及其处理措施和处理效果。结果表明：20万t／a低压甲醇系统仅用6．5天一次开车成功并达标达产,各项工艺指标均达到设计指标,其中吨醇电耗840kW·h,吨醇副产蒸汽1t以上。     

均温型甲醇合成塔在大型化装置中的应用

2000年是林均达均温型甲醇塔进入大型化装置的重要一年,这一年不仅有多台φ1000均温型甲醇塔先后在浙江巨化、湖南湘氨、安徽临拉,φ1200塔先后在山东峰山、郯城成功投运,取得良好效果,而且,JWφ2000低压均温型塔在哈尔滨气化厂用于改造国外进口装置取得良好的效果和显的经济效益。     

低压立式水冷甲醇合成塔在20kt／a甲醇装置上的应用总结

简要介绍了低压立式水冷甲醇合成塔开车及初步运行情况。实际运行结果表明,该甲醇合成塔壳体与内件设计为分体诘构,催化剂装御方便,具有操作简单、移热能力强、床层温度分布均匀、反应热利用率高、塔阻力小、运行稳定等特点。     

均温型甲醇合成塔在大型甲醇装置中的应用

介绍了Φ3000mm均温型合成塔在200kL／a甲醇装置上的运行情况。两年来的实际运行情况表明,均温型合成塔具有床层温度分布均匀、操作弹性大、CO单程转化率高（〉75％）、结构简单等特点,应用前景广阔。     

均温型甲醇合成塔在低压法甲醇合成工艺中应用

本文介绍了哈尔滨气化厂甲醇改造中应用均温型甲醇合成塔取得的效果 ,及在新建 8万 t/ a装置中运行实况 ,并进行了初步分析     

均温型低压甲醇合成塔应用初步情况

新阳光化工有限公司隶属邯郸市滏阳化工集团，原主产品为苯胺。苯胺工程于2000年5月投运成功，但受滏化集团供氢制约，该工程未能充分发挥效益。为此，公司新建了1套煤气化制氢装置，以解决苯胺装置的用氢问题。但自2002年5月以来，受国际石油价格持续上涨的影响，苯胺的     

2万t／a低压甲醇装置改造总结

我公司原有1套副产品压蒸汽的低压甲醇合成装置，采用典型的Lurgi甲醇合成流程，原设计以重油为原料，生产能力为1万t/a精甲醇，合成塔为管壳式等温列管反应器，触媒装填容积3．7m^3，系统压力5．0MPa。后来由于重油价格不断上升，公司于2000年初改用煤制气代替重油制气供低压甲醇系统使用，在新鲜气量4000m^3/h（标态）、开2台9m^3/min循环机情况下，日产精醇35t。随着公司新产品的不断开发以及市场需求的不断变化，为进一步调整产品结构，减少碳铵产量，提高甲醇产量，公司决定对1万t/a低压甲醇合成装置进行改造。2001年2月，我们对低压甲醇合成塔使用情况进行调研后，决定采用杭州林达公司的均温型甲合成塔技术对现有低压甲醇装置进行改造。     

林达大型低压甲醇合成塔技术的推广和创新（上）

1　中国甲醇生产发展的背景 　1．1近代甲醇不论作为化工原料（制二甲醚、丙稀、乙烯）或作为能源（甲醇汽油燃料），用途和规模不断增加。国外装置规模已进入年产百万吨级，我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目。近年随着我国经济迅速发展，能源需求快速增长，石油进口已突破国际公认安全警戒线。[第一段]     

煤炭气化联产4万t／a低压法甲醇的经济性

从煤炭纯氧气化制成ＣＯ－Ｈ＿２煤气，用作制氨或作洁净气体燃料，如果进行联产甲醇可提高碳的利用率、是煤炭综合利用的有效途径。在我国中型氮肥厂开发，可以解决产品单一问题。