减少针织纱细节的工艺措施探讨

为了减少针织纱细节,改善实物质量,针对针织纱生产过程中细节形成的原因进行分析,针织纱细节与原料中的短纤维含量、牵伸工艺配置、机械设备状况、工人操作水平等因素有关.通过合理配棉、优化工艺配置、优选纺纱器材、加强半成品质量控制,使针织纱细节得到有效控制.     

针织纱细节的控制

针织坯布的实物质量 ,在很大程度上取决于细节的长度及其分布。分析细节产生的原因 ,并采取有效的措施 ,是提高针织坯布实物质量的重要措施。1　产生细节的原因分析1 .1　长细节(1 )由于缺条自停失灵 ,并条机在少于工艺并合数的情况下运转 ,未及时发现或发现后未能将细条清除干净。(2 )并条机的下吸风风量过大 ,使一小部分棉条被吸入风箱 ,成条定量减轻而造成细条。(3 )并条机点动开关不良 ,仔细看出条棉网就发现有阴影 ,此现象在手动开车时容易出现 ,正常开车后即消失。(4)棉条粘连 ,由于满筒不自停 ,使棉条容量增大而粘连在一起或圈条盘工…     

减少C14.6 tex针织纱毛羽的技术措施

为减少C 14.6 tex针织纱的毛羽,从原料及纺纱过程的诸多方面分析毛羽产生的原因,并采取了一系列技术和管理措施,结果使C 14.6 tex针织纱3 mm毛羽降低了34%。认为:减少针织纱的成纱毛羽,只有从原料、设备、工艺、器材及温湿度等多方面采取控制措施,才能获得较好的效果。     

针织纱细节疵点的成因及控制措施

为减少针织纱细节疵点,对针织纱细节的危害、成因及控制措施进行了分析论述.通过系统分析细节产生的原因,认为减少针织纱细节疵点首先要选好原料.清梳和精梳工序要优选工艺参数,提高分梳质量,适当增加落棉率,严格控制短绒率.并条要合理牵伸分配.粗细纱工序要采用大粗纱捻系数,小细纱后区牵伸倍数,积极采用各类新型纺专器材改善成纱条干水平.络筒采用金属槽筒,适当降速,合理设定清纱参数,控制细节和毛羽增量.同时要做好清整洁工作和温湿度控制,消除产生各类细节的不利因素.只有这样,才能有效减少细节疵点,提高成纱质量水平.     

Outlast腈纶混纺针织纱的生产实践

为了顺利生产Outlast腈纶混纺针织纱,分析了Outlast腈纶纤维的性能特点,并在纺纱过程中针对性地采取了工艺技术改进措施。通过纺纱前喷洒抗静电剂;清梳工序适当降低各打击梳理机件速度,放大梳理隔距;并条工序采用重加压、大隔距、轻定量工艺原则;粗纱工序选用较小的后区牵伸与较大的罗拉隔距;细纱工序在较大粗纱捻系数的基础上,采用较大的后区隔距、较小的后区牵伸、低速度等工艺;各工序严格控制温湿度,结果成功纺制出棉/Outlast腈纶60/40 18.3 tex混纺针织纱,达到了较好的质量水平。     

合理优化并条工艺 减少针织纱细节

以FA302并条机为例,探讨并条机的工艺参数设置和工艺配置原则以及运转管理对棉纱细节的影响。针对影响棉纱细节的因素优化工艺配置、完善生产管理,从而保证棉条更加均匀、棉纱细节大幅降低。     

原棉短绒率的控制与精梳针织纱质量的关系

随着人们消费水平的提高和纺织品市场结构的调整，近几年来，纯棉精梳针织纱得到了迅速发展，不少针织厂家引进先进设备，生产中高档针织内衣，Ｔ恤产品等。对精梳针织纱的实物质量水平相应提出了新要求。实践和经验告诉我们，纺好纯棉精梳针织纱，必须采用高质量的原棉，...     

原棉短绒率与精梳针织纱质量的关系

分析了原棉短绒率与梳针织纱要干，每千粗细节和棉结的关系，认为所用原棉平均短绒率应控制在10．5％以下。     

涤纶与粘胶混纺针织纱细节的分析与控制

涤纶/粘胶混纺针织纱产生细节的原因与工艺配置、设备精度和运转状态、原料中的短绒含量、相关纺纱器材的配置、半制品在各个环节的意外牵伸,以及操作水平和清洁等密切相关.实践表明,从严格原料使用、各工序工艺参数优化、设备状况完好率、优质纺纱器材、温湿度管理、操作和清洁的强化管理等方面入手,可明显降低成纱细节,整体上提高成纱质量水平.     

巴西棉18.2 tex针织纱的生产

为提高巴西棉单唛纺C 18.2 tex针织纱的质量,针对巴西棉含杂含糖较高,适纺性较差特点对棉花进行了消糖处理.调整了清梳联打手速度、尘棒角度工艺,梳棉机速度、隔距和并条牵伸工艺合理配置,粗纱采用重定量,细纱优选牵伸工艺,最终使C 18.2 tex针织纱质量达到较好的水平.     

Amicor抗菌纤维混纺针织纱的生产

为了顺利纺制Amicor抗菌纤维、涤纶、粘胶混纺针织纱,并且避免后工序高温染色对Amicor纤维抗菌性能的不良影响,对白色Amicor纤维、白色粘胶和有色涤纶的混纺工艺进行了实践.针对所纺纤维的特性,以粘胶/Amicor/黑涤/蓝涤57/25/15/3 18.5 tex纱为例,探讨了产品配色设计、混色方法及各工序的纺纱工艺和关键技术措施,指出生产过程中的注意事项.结果表明:Amicor、涤纶、粘胶混纺色纱的成纱质量满足织造要求,外观色彩分布富有层次感,风格独特.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

中长腈纶与eks纤维混纺针织纱的生产实践

介绍了吸湿发热eks纤维的特性.采用中长腈纶纤维与吸湿发热纤维混和纺制针织用纱,由于eks纤维的回潮率较大,纺纱各工序应严格控制车间温湿度,以便稳定成纱质量;由于eks纤维的强力较小,清梳工序一定要合理配置工艺参数,以减少对eks纤维的损伤;由于腈纶纤维弹性大,棉卷退绕时容易粘卷、分层不清,必须采取防粘措施,以减少粘连.     

精梳棉竹大豆蛋白羊绒混纺针织纱生产实践

为开发精梳棉、竹纤维、大豆蛋白纤维、羊绒混纺针织用纱,对大豆蛋白纤维进行了预处理,采用了4种原料分别制条,在并条工序进行混和的工艺流程.通过用1根大豆蛋白纤维条、1根羊绒条和4根竹纤维条先进行预并,再用5根精梳棉条和3根预并条进行三道混并的工艺,使混纺比达到了70:20:5:5的设计要求.经测试,所开发的14.5tex针织用纱成纱质量达到了优等品的技术要求.     

减少普梳棉针织纱棉结杂质的措施

探讨减少普梳针织纱棉结杂质的技术措施.通过有针对性的选配原棉,合理设置清梳工序各部隔距和速度;优化并条牵伸工艺;优选细纱工序纺纱器材;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,使得普梳针织纱的棉结和杂质得到较大程度改善.     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

Sunlite纤维与木棉纤维混纺针织纱的纺制

探讨Sunlite/木棉55/45 14.6 tex针织用纱的纺纱工艺要点。通过分析Sunlite纤维及木棉纤维的特点,制定了纺纱工艺流程,研究了工艺设计原则,优化并实施了纤维材料预处理、开松、梳棉、并条、粗纱、细纱系列工艺措施,解决了纺纱过程中出现的问题,有效地控制了条干均匀度、粗节、细节及棉结,顺利研制出功能性保暖休闲针织面料用纱,并对所开发纱线进行了成纱质量指标和抗菌、保暖、透气等性能测试。结果表明:通过采取相应的工艺措施,Sunlite/木棉纱成纱质量达到使用要求,所研制的混纺纱抗菌、保暖、透气等性能良好,达到了功能性保暖休闲针织面料的要求。