数控铣削加工工艺参数研究

针对目前数控加工工艺参数选择的不确定性,以实验室现有的数控加工设备,研究铣削加工过程中主要参数变化对加工质量的影响,为数控加工工艺参数的合理、有效选择提供有益的指导。     

宏程序在圆柱直齿轮数控铣削加工中的应用

探讨了利用宏程序在数控分度头上铣削加工圆柱直齿轮的方法。首先对宏程序进行了简单介绍,紧接着对使用数控分度头在立式铣床上铣削加工齿轮过程进行了说明,最后,举出具体加工实例,利用宏程序对其进行编程加工。     

数控铣削加工工艺参数优化

针对数控加工过程中切削条件的变化,根据刀位文件计算出刀具在相应刀位点的切削深度,进而由其变化情况将加工路径离散,并在各个离散的路径段内对切削参数建立数学优化模型。最后确定出各路径段的最佳切削参数,实现对数控加工过程的参数优化。     

链轮齿形数控铣削加工的工艺研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

罗茨泵转子数控铣削加工工艺研究

以典型的“圆弧、摆线、渐开线”型转子为例,建立零件的三维实体模型.考虑转子型面的规则型线,借用CAM软件,利用流线型加工方式,通过表面残留高度控制表面加工精度,加工上下表面,从而提出一种简单有效的加工流程和工艺,可以应用于各类转子的铣削加工.     

精密砂型数控铣削加工工艺优化研究

现代铸件以其整体化和薄壁化的特点,在加大铸件制造难度和延长加工周期的同时提高了对铸件技术水平的要求。如今,无模化数控铣削砂型技术凭借其效率高、成本低、精度高、污染小等优点,已经成为现代高端制造领域较为热点的应用技术之一,但铣削砂坯的制备及数控铣削加工还存在诸多缺陷。现就影响精密砂型数控铣削加工的相关因素及工艺进行研究,以期提高该技术的应用效益。     

数控铣削加工仿真研究

采用基于表面三角网格的离散仿真方法,解决了铣削毛坯的变形动画仿真问题;重点讨论了铣削毛坯的离散化以及铣削仿真判断、计算过程.构建了基于OpenGL和VC MFC的数控仿真几何平台,综合考虑图形真实感与实时性,分析了铣削毛坯绘制方法以及OpenGL各种优秀的图形处理策略.     

支架工艺优化设计及数控铣削加工的研究

采用优化的数控铣削工艺和高速铣削方法进行加工,经检测工件达到合格标准,保证了支架生产经济效益和加工质量。为今后薄壁件加工提供了重要的参考作用。     

数控铣削在链轮加工工艺中的实践应用

链轮是链传动设备上的核心零件,而链传动又是物料搬运输送机上的关键传动部件。为了保证传动的平稳及输送物品的均匀,既要求链轮的单齿轨迹精度,又严格要求其齿距角的等分。对于滚子链结构的链轮,如果在普通铣床上进行加工,链轮齿形轨迹和齿距角很难得到保证。在普通滚齿机上加工时,受链轮滚刀截面尺寸较大的影响,链轮产生较大的振动,导致链轮的加工效果并不理想。在使用数控机床加工的探索过程中,研究了如何利用数控系统的功能编制合理的加工程序、缩短程序长度、优化程序结构。通过滚子链轮齿形数控铣削加工工艺的编制与实施,说明数控铣削在类似零件加工中起到的作用,并由此介绍了有相同结构要素并以一定规律分布的零件数控加工时循环编程的技巧。     

超高速数控铣削加工

<正> 最近,日本很多厂家都生产出了最高主轴转速为10000～30000r/min的机床。新泻铁工所的UHS超高速CNC铣床的主轴转速为100000r/min,是目前转速最高的。要实现超高速铣削,除机床外,还必须有相应的铣刀。要在一些塑料用模具上加工出既窄又深的槽,切削条件是微小切深、大进给量和很高的切削速度,这就必须使用图1所示的立铣刀。它的特点是截面形状近似于正六角形,螺旋角最大为2°,负前角很大(约60°)。刀具刚性好,能稳定地进行伸出量很大的铣削加工。加工时取微小进刀量,使铣刀每转产生较少的切屑,     

面齿轮数控铣削加工的应用研究

传统的齿轮加工机床无法完成直齿面齿轮的加工.利用三维模型,对模数为3mm、齿数为89齿的直齿面齿轮的齿形进行了研究,对其采用成形法在数控铣床上加工进行了可行性分析,进而研究了面齿轮成形加工的加工方法.对CA6140加工出的面齿轮毛坯设计了加工工艺,利用MasterCAM9.1软件编制了齿形粗加工、半精加工、精加工的数控铣削程序,最终在CNC-JTGK600数控雕铣机上完成了该齿轮的加工.对成品的测量表明,使用数控铣削的方法可以满足面齿轮加工精度的要求.     

数控铣削案例：数控铣削加工平版凸轮

平版凸轮为进口锦纶布机上的易损零件，如图1所示。由于零件的外形轨迹为曲线连接，零件凸轮的槽形轨迹为列表曲线，所以加工难度大，轨迹精度要求高。     

薄板铝件的数控铣削加工工艺

针对生产中的薄板铝件零件在数控铣削加工中出现的变形问题,通过多次的加工实验和探索,阐述了防止其变形的工艺措施,获得了用于生产、行之有效的薄板铝件数控铣削加工工艺经验,达到了设计要求。     

数控铣削加工中宏程序的应用

阐述了在数控铣床或加工中心上,对模具加工中不能直接用插补指令进行编程的型面,通过实例介绍数控铣削加工编程中运用宏程序来解决有规则的曲线、曲面铣削加工的思路和方法。     

螺纹的数控铣削加工

在机械加工领域,螺纹的加工一直被视为操作者必须掌握的基本功.产品市场竞争激烈,新产品层出不穷,数控铣床得到了广泛的应用,采用三轴联动机床进行加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果.     

数字的数控铣削加工

<正>工厂里加工的零件,通常会对每一件产品设定一个"追溯号"(又称流水号)——就象每个人的身份号一样,每一个编号各不相同。其功效就是使每个产品或零件从"定单"、"下料"一直到"发货"的整个过程更加的明晰,便于管理。     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

数控铣削加工讲座：第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术，其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加，为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育，本刊在开设数控车削加工技术讲座后，继续刊出数控铣削加工技术讲座，共12讲，2010年每月刊出1讲，详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。