无槽丝锥

由于无槽丝锥(图1)具有一些独到的性能,所以受到了人们的普遍重视。近些年来,国外对无槽丝锥的研究和发展较快。我国则刚刚就几种规格进行试制和生产试验,只有个别工具厂形成了一定的生产能力。关于无槽丝锥的结构形式、设计参数、     

无槽丝锥

说明:无槽丝锥是利用金属的塑性变形而挤出内螺纹,无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形,(孤边三角形)无槽丝锥的优点是:①由于无槽丝锥截面大,挤压时不产生切屑、挤压力小所以不易拆断,耐用。②挤压螺纹效率高,质量好,采用无槽     

无槽丝锥

无槽丝锥是利用金属的塑性变形挤出内螺纹的。无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形。无槽丝锥的优点是:1.由于无槽,丝锥截面大,挤压时不产生切屑,挤压力小,所以不易折断,耐用;2.挤压螺纹效率高、质量好,采用无槽丝锥一次挤成,并且不易烂牙,挤压螺纹比切削螺纹强度高。     

无槽挤压丝锥

<正> 经过近60年的发展,采用无槽挤压丝锥在抗拉强度为900牛顿/毫米~2的调质钢和短切屑的铝合金材料(其延伸率为1至3%)上加工内螺纹。这种加工方法的特点是,无切屑,所加工螺纹的强度离,特别是加工薄钢板和抗拉强度低的材料,其     

无槽加强丝锥

<正> 用无槽加强丝锥(发明证书号№2120293/27)以塑性变形方法加工内螺纹,与切削螺纹方法比较,具有如下优点:根据具体条件刀具寿命提高2—10倍以上;已加工螺纹的剪切强度平均提高20～22%;这种丝锥的横截面强度高于普通丝锥(因无容屑槽);加工时无切屑,这对于自动化生产和盲孔加工特别重要;可以在不锈钢、耐热钢、钛合金、可锻铸铁、有色金属及其合金上加工螺纹,且精度好、效率高。无槽加强丝锥适用于大规模、大批量和成批生产,也可用于当切削丝锥加工时工艺上有困难的地方。这种丝锥与一般无槽丝锥(18839—73)的主要区别在于其螺纹部分横截面形状     

新型无槽挤压丝锥

日本OSG公司生产了一种商品名为Hi—Roll的新型无槽挤压丝锥,如图1所示。表1是丝锥的规格及主要外形尺寸。据称,用这种丝锥挤压小尺寸内螺纹时,较普通无槽丝锥的强度高、扭短小、寿命长。     

无槽挤压丝锥的新进展

无槽挤压丝锥的新进展吴元昌无稽挤压丝锥（以下简称挤压丝锥）在国内外已使用多年。其主要优点为：（ｌ）加工的螺纹准确；（２）加工的螺纹具有较高的负载能力；（３）攻丝速度较快；（４）无需去除切屑八５）可减少非生产时间；（６）无乱扣危险；（７）丝锥防折断的安...     

双螺旋槽丝锥

我们曾接受一项无磁钢(奥氏体高锰钢)零件的不通孔攻丝任务。这种材料强度较高,韧性很大,在切削过程中产生加工硬化,切削性能很差,用普通标谁丝锥攻不到几扣就折断了。我们在分析了普通丝锥难于加工硬、粘材料的原因后,大胆革新,利用废麻花钻头改制了一种新型攻丝工具——双螺旋槽丝     

用无槽丝锥加工的螺纹精度

研究表明,用无槽丝锥挤压成形的内螺纹没有扩张量,同时由于被加工金属的收缩致使中径有些缩小,收缩量和收缩特性取决于很多因素;为确定攻丝前孔(孔径为d)的精度、切削速度V和冷却液对螺纹精度的影响,故对M10×1.5(如图1所示)无槽     

螺旋槽丝锥

螺旋槽丝锥是一种新型的丝锥(本刊1976年10期中曾有简单介绍),它有排屑效果好,使用寿命高,切削扭矩小,加工精度稳定、生产效率高等优点。特别适用于钢件不通孔的攻丝。从去年开始我们研制了M8×1～M16×1.5共八种规格的大螺旋槽丝锥,在不少工厂中使用取得了较好的效果。现将35°螺旋槽丝锥的几何参数、制造和使用中的一些问题介绍如下供参考。     

无槽丝锥的研制使用及其发展

我厂生产小型汽油机和柴油机,大部分是铸铝件。由于汽油机曲轴箱体螺孔较多,向来用机攻丝锥攻螺纹,加工过程容易发生烂牙。一个曲轴箱的35个螺孔中有一个烂牙则整件报废。为提高产品质量降低废品率,从80年四月份开始进行无槽丝锥攻丝新工艺的试验研究工作,至七月份,已将此新工艺用到曲轴箱加工工艺中。现将情况介绍如下。一、无槽丝锥的试验研究无槽丝锥攻丝工艺是利用冷挤压原理使材料达到塑性变形后产生螺纹,实际上是一     

加工无槽丝锥专用凸轮的制造方法

<正> 利用无槽丝锥挤压内螺纹,是近年来发展应用的一种新技术、新工艺。其具有生产效率高,被加工零件质量好,丝锥使用寿命长等优点。尤其在小深螺孔,多头螺纹孔,有色金属工件的大批量生产上,效果更为显著。无槽丝锥的截形如图1所示。其棱圆形及螺纹是用专用凸轮在螺纹磨床上分别铲磨完成的。因此制造无槽丝锥的重要前提是首先要制     

螺旋槽丝锥槽型优化设计

为了改善螺旋槽丝锥的缠屑问题、提高螺旋槽丝锥攻丝质量和延长丝锥寿命,通过对螺旋槽丝锥几个关键几何参数的设计,运用Juwop/W软件对丝锥槽型进行了优化模拟。采用切削对比试验的方法,分析了两种槽型对切屑的影响。试验结果表明:在攻丝过程中,一直线两圆弧槽型的丝锥能够得到较理想的切屑,解决了丝锥缠屑问题,改善了攻丝状况,保证了丝锥的正常使用。     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题:1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

无切屑丝锥

<正> 无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜角为K_r的完整牙形的锥度螺纹,用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹,对挤压锥挤出的螺纹进行整形。无切屑丝锥的横剖面制成多棱形,以减少挤压接触面,降低攻丝转矩。根据丝锥直径和螺距的不同,棱数     

无切屑丝锥

勃良斯克汽车厂研制成一种利用冷态塑性变形获得内螺纹的无切屑丝锥。丝锥(苏联发明证978994)包括前导和校准两部分。丝锥牙顶削平,宽度为b(图1)。牙顶宽度从丝锥的前端到校准部分逐渐扩大。端部牙顶宽b_2=0.08P(螺距),校准部分牙顶宽b_1=0.15P,宽度较小的牙顶有     

三槽丝锥的测量

在制造三槽丝锥时,其中径之测量是比较困难的。它不像四槽丝锥那样可以直接用螺丝千分尺来测量;如果利用放大镜来测量,在时间上又不够经济。 我厂磨工沈连根同志想出了一种在螺丝千分尺的弓架底端上加一V型块来测量三槽丝锥中径的方法(见右图)。经实用证明,该方法方便准确,不但能保证质量,而且大大提高了生产效率。 测量的,是先将一标准螺丝样柱置于V型槽上测得一数值,然后再将要测量的三槽丝锥置于V型槽上又测得一数值,将前后所得两数值加以比较,即可确定出被测三槽丝锥中径之真正数值。三槽丝锥的测量@李树桂$上海汽轮机厂…     

半自动丝锥铣槽机

青岛工具厂工人柳世珺同志,在技术革新运动中,在厂党总支的领导与支持下,将皮带铣床改革成为半自动丝锥铣槽机。这一革新的成功,为一人多机管理创造了条件,并减轻了工人体力劳动,提高了工作效率。改革的主要部分是增添了一套自动分度和进退刀机构(如图)。自动分度凸轮9旋转,带动齿条12上下移动,从而带动固有连杆17的齿轮16作反正旋转,使连杆产生上下摆动。在连杆的右端,由于弹簧肖的作用,当连杆摆动到一定位置时,弹簧肖即插入定位轮的分度槽内(按加工丝锥要求,定位轮分为三等分),连杆即将定位轮向顺时针方向拨动120度,如此依次循环,自动分度…     

无切屑丝锥

无切屑丝锥是用冷挤压塑性变形原理加工内螺纹的新型工具,它适用于加工塑性材料。以下介绍一种国外新近取得发明专利的无切屑丝锥新结构。如图1所示,该丝锥是由挤压锥1、校准部2和柄部3组成,其上没有容屑槽。挤压锥大径、中径和小径上具有斜