卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元分析

采用实体单元建立了卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋输送器的三维有限元模型,模型不但较好地模拟了螺旋输送器的真实结构,而且可以用来对螺旋输送器进行结构优化;静力分析结果表明,螺旋输送器在正常工况下的强度和刚度均满足要求;通过模态分析,取得了螺旋输送器前5阶固有频率,结果表明螺旋输送器在正常转速范围内不会发生共振现象。     

卧螺离心机螺旋输送器结构强度的参数化分析

为指导卧螺离心机螺旋输送器关键参数的确定与结构的优化,应用有限元分析软件ANSYS建立了螺旋输送器的参数化三维有限元模型,进行结构强度分析和转子模态分析,发现螺旋输送器为刚性转子,应力最大值出现在圆柱段叶片根部,径向最大位移出现在圆柱段螺旋叶片外缘.进一步分析了叶片厚度和半锥角等参数对转子结构强度和固有特性的影响,参数化分析结果表明,随螺旋叶片壁厚的减薄,应力强度和径向位移量均呈增大趋势,增大半锥角会造成总体应力强度值的提高.     

离心机螺旋输送器有限元仿真研究

应用Pro/Engineer系统建立了离心机螺旋输送器的实体模型和虚拟样机模型,在MSC.VisualNastran环境下,采用有限元方法进行了运动学分析、模态分析和静力学分析,得到了螺旋输送器两端轴承的力学状态、系统的多阶固有振动频率、振型以及应力、应变、位移等参数值.根据仿真结果,进行了强度和刚度的校核,分析了螺旋输送器的主要破坏形式和危险位置以及叶片壁厚的变化对螺旋输送器强度和刚度产生的影响.结果表明:现有结构基本满足设计要求,同时给出了叶片壁厚的优化方案,为离心机结构设计提供有价值的理论参考.     

豆奶生产用卧式螺旋沉降离心机的参数设计

卧式螺旋沉降离心机是豆奶生产中的关键设备之一,离心机的技术参数的选择对豆奶的分离效果起着至关重要的作用.根据豆奶分离的特点,设计卧式螺旋离心机的转鼓和螺旋输送器的结构参数,对离心机操作参数进行了设定:转鼓转速为5800 r/min,差转速为10 r/min.得到的豆奶产品含渣量低,出奶量高,分离效果好.     

某卧式螺旋离心机输送器的静力有限元分析

利用有限元分析软件VisualNastran对卧式离心机的主要部件螺旋输送器进行静力模态分析,得到其应力云图与径向应变云图,获得其在组合工况下的最大应力值为152.5 MPa,最大径向变形为0.092 mm.并通过仿真结果分析,与实际情况进行对比研究,结果表明输送器相关参数满足刚度要求.     

卧式螺旋沉降离心机故障分析及对策

卧式螺旋沉降离心机在固-液分离中应用,主要是澄清液相,将固相有效脱水。对此,需保证固相得以有效输送,才能保证这两项任务顺利完成。在相关技术更新换代下,卧式螺旋沉降离心机性能、质量也在不断提升,以往高速离心机、超速离心机获得进一步发展,超速冷冻离心机和超大容量冷冻离心机被应用于生产中。实际使用中,由于设备长期处于连续运转状态等原因,容易出现振动过大、泄漏以及螺旋输送器叶片严重磨损等问题,严重影响生产工作的进行,无法保证分离效果。因此,需对卧式螺旋沉降离心机故障有全面、深刻认知,本文分析了离心机常见的几种故障以及故障产生原因,探讨合理的应对策略,以保证离心机的使用成效。     

卧式螺旋沉降离心机的三维可视化设计及仿真

应用Pro/E软件,对LW170型卧式螺旋沉降离心机进行参数化建模和可视化设计,并对卧式螺旋沉降离心机的旋转部件--转鼓和螺旋输送器进行机构工作过程仿真,观察结构组件的运动情况,在离心机的设计阶段实现了干涉检测,提高了产品的设计质量和可靠性.     

卧螺离心机螺旋输送器加重法动平衡研究与应用

针对卧式螺旋脱水机在污水处理厂使用中由于螺旋输送器不平衡引起的振动问题,采用了加重法动平衡进行校正解决,并应用ANSYS Workbench对焊接加重时产生的焊接热应力进行了模拟分析。结果表明:焊接热应力对螺旋输送器结构没有造成大的变形影响;实际操作显示剩余不平衡量随着温度的降低趋于稳定,平衡品质等级达到了G2.5以下。     

WL-355卧式螺旋沉降离心机振动分析

在建立卧式螺旋沉降离心机振动模型的基础上,推导出卧式螺旋沉降离心机临界转速的一般公式。并对石油矿场广泛使用的WL-355卧式螺旋沉降离心机的临界转速进行了分析计算,计算结果通过实验验证,对该型离心机合理使用和设计具有一定的实际意义。     

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋叶片倾角θ对其工作特性的影响

卧式螺旋卸料沉降离心机螺旋叶片母线与转鼓轴线之间的夹角θ通常只有θ=0或θ=α。这里指出了在θ>α时卧式螺旋卸料沉降离心机会更省功和减少磨损,这对卧式螺旋卸料沉降离心机的设计有很好的参考价值。     

秸秆揉碎机抛送叶轮应力应变分析与优化设计

叶片式抛送装置抛送物料的过程中,作为主要工作部件的抛送叶轮的应力应变直接影响整个叶片式抛送装置的强度及寿命。以秸秆揉碎机抛送装置中的抛送叶轮为研究对象,基于ANSYS Workbench对影响叶轮强度特性的应力应变进行分析,并利用响应面法对其进行了优化设计。研究表明:叶片厚度对等效应力、总变形量及叶轮质量的影响最大,架板厚度次之,架板半径最小;优化后叶轮最大等效应力下降,总变形量减小,叶轮质量减小。该研究可为叶轮结优化设计和改善抛送装置工作性能提供参考。     

基于模态仿真的螺旋输送器优化设计

利用Pro/Engineer建立离心机螺旋输送器的实体模型和虚拟样机模型,在Abaqus环境下,采用有限元方法进行了模态分析,得到了螺旋输送器的多阶固有振动频率、振型等参数值.根据仿真结果,分析了螺旋输送器的危险位置和振型.提出以螺旋输送器频响特性为优化设计目标,用Abaqus软件对不同导程和叶片壁厚的螺旋输送器进行模...     

基于ANSYS Workbench的摆动液压马达叶片强度分析

针对某铜厂摆动液压马达结构的安全性问题,采用ANSYS Workbench有限元分析软件中的静态结构分析模块对马达关键部件叶片强度进行协同计算分析通过Pro/E软件建立了摆动液压马达叶片的三维模型,导入有限元分析软件ANSYS Workbench进行应力与应变的有限元分析,确定叶片的应力分布和变形情况,旨在为叶片的进一步优化设计提供了可靠、高效的理论依据计算结果表明,该叶片强度满足实际生产要求     

迫击炮座钣有限元分析及优化

对60mm迫击炮进行座钣建模,并借助于ANSYS Workbench软件平台,对座钣有限元模型进行刚度和强度分析,分析结果能够较好地反映座钣的应力和变形状态。同时,建立基于ANSYS Workbench软件的座钣结构优化数学模型,对模型进行优化,并对结果进行适当选取,得出满意的优化结果。     

基于带式差速的新型污水处理离心机的设计研究

为了保护水资源环境,节能降耗,研制了污水处理离心机。分析了离心机的国内外现状,确定了离心机的设计指标;提出了基于带式差速的新型污水处理沉降离心机的构型,建立了离心机结构和工艺参数的数学模型,进行了优化求解;设计了离心机的转鼓、螺旋输送器和带式差速器等关键部件,试验表明其各项性能指标满足了设计要求。     

集雪螺旋叶片的结构优化及模态分析研究

为了使小型扫雪器最主要执行部件螺旋叶片的结构更加合理,在原有叶片设计仅凭经验数据基础上定性定量地确定出可以优化螺旋叶片性能的结构参数值。对螺旋集雪器集雪过程中,叶片表面上的雪颗粒进行运动分析,建立雪颗粒运动的数学模型,得到叶片主要结构参数与集雪器除雪效率的直接关系。运用有限元理论和基于软件ANSY/Workbench,建立不同结构参数值条件下的叶片有限元模型并进行仿真分析。通过静态特性分析,确定螺旋叶片螺距和厚度的最优值,确保叶片足够的强度刚度,弥补了螺旋叶片的设计不足。通过预应力模态分析,得到叶片转速的合理区间,为以后使用中避免共振提供了重要的理论依据。     

基于ANSYS Workbench的螺旋挤渣机螺旋的有限元分析

螺旋挤渣机的螺旋强度直接影响到螺旋挤渣机的压榨性能。基于螺旋挤渣机旋的基本参数和工作原理,对螺旋挤渣机螺旋进行理论受力分析,计算出螺旋不同轴向段上受到的单位轴向力、单位径向力和单位圆周力。利用三维软件UG对螺旋建模,导入到ANSYS Workbench对其进行有限元分析,得到螺旋的应力分布图。经分析可知,螺旋叶片上受到的应力沿物料运动方向逐渐增大,且在出口端叶片上受到最大应力,研究结果为螺旋的结构设计和参数的优化提供了依据。     

洗煤厂沉降离心机的应用效果分析

基于沉降离心机的结构及工作原理,以LW800沉降离心机为例,结合沉降离心机在洗煤厂中的应用情况,以排出口物料含水量为指标,从转鼓转速、转鼓锥角和螺距三个方面探讨了沉降离心机工作效果.分析表明:将转速设定为2000 r/min可在较低的能耗下实现含水量大幅度降低;为进一步减少物料的的水分含量,可将水平螺旋沉降离心机的转鼓锥角增加1°～2°;原来的螺距尺寸(208 mm)合理,在保持良好输送能力的同时可确保排出口物料具有较低的水分含量.     

垂直螺旋输送机输送特性及其参数优化研究

为了研究黏性物料(以潮湿的煤炭颗粒为例)在垂直螺旋输送机输送过程中的输送特性,以及以输送效率最大与叶片最大磨损深度最小的多目标优化问题,基于离散单元法(DEM)和非支配排序的遗传算法(NSGA-Ⅱ)的方法,研究了不同输送参数对螺旋输送特性的影响规律,并对垂直螺旋输送参数进行了优化。首先,基于DEM仿真研究了不同螺旋转速、螺距与间隙对垂直螺旋输送特性的影响;然后,对拟合后的回归模型进行了方差分析(ANOVA),并采用NSGA-Ⅱ算法对多目标模型进行了优化求解;最后,运用熵权法与灰色关联法对螺旋输送机进行了综合评价,确定了螺旋输送机的最佳输送参数。研究结果表明：煤炭平均质量流率随螺旋转速、螺距或者间隙的增加而增加,其影响程度顺序为：螺旋转速>螺距>间隙;叶片最大磨损深度随螺旋转速或者间隙的增加而增加,随螺距的增加而先减小后增加,其影响程度顺序为：螺旋转速>间隙>螺距;最佳垂直螺旋输送参数：螺旋转速n=360 r/min、螺距S=236.5 mm和间隙C=8.5 mm。以上研究成果可以为垂直螺旋输送特性的研究及设备优化提供一定的借鉴。     

重型离心机组焊式转子头的设计与制造

重型卧式螺旋卸料沉降离心机的转子头是离心机转鼓支撑和驱动的关键部件,受力情况较为复杂。受加工方法和能力的限制,整体转子头在各种应力的联合作用下,易在轮盘根部发生断裂,使其失去承载能力。通过ANSYS应力分析设计,找出其薄弱环节,优化了转子头结构;根据转子头的应力分布特征,合理确定转子头的拆分部位;采用分体组焊技术实现了大型转子头的制造,同时解决了转子头断裂问题,保证了制造质量。