含银H70铸态黄铜合金组织及性能研究

添加不同含量银元素制备含银H70铸态黄铜合金, 通过光学显微镜、硬度测试、线性极化曲线和交流阻抗谱等方法分析铸态试样的组织和性能.研究结果表明, 试样的低倍组织由柱状晶区和等轴晶区两部分组成, 银元素的添加能显著细化晶粒尺寸, 银含量为0.1 %时晶粒尺寸最小; 随着银含量的增加, 金相组织中析出相逐渐减少, 枝晶偏析程度增加; 硬度值先升高后降低, 银含量为0.1 %时取得最大值, 为80.8 HV; 人工汗液电化学试验表明, 银含量为0.5 %时自腐蚀电流密度最低, 点蚀倾向性最小, H70的R_p值最大, 耐腐蚀性能最好.      

微量元素对Mg-Al-Zn系合金铸态组织及性能的影响

综述了Mg-Al-Zn系合金的化学成分，几种合金元素在镁合金中的作用及添加微量合金元素对Mg-Al-Zn系镁合金铸态显微组织及性能的影响。     

微量稀土Ce对金合金铸态组织及其硬度的影响

文中研究了微量稀土元素Ce在金合金中的分布情况,观察了稀土元素Ce不同添加量对金合金铸态组织及其硬度的影响.研究发现:在添加Ce的金合金中,Ce部分固溶,部分作为异质点Ce-Si化合物存在,基本没有Ce的偏聚;添加0.075?金合金铸态组织就可以达到较好的晶粒细化效果,分析其作用机理是添加Ce的金合金以高熔点的Ce-Si化合物和氧化物作为异质点,起到异质晶核的作用而细化组织;在低于Ce的金合金固溶度时,铸态合金的硬度随Ce含量增加而升高,过量Ce对金合金的铸态硬度影响不大;利用时效处理,能显著地提高金合金的硬度,Ce主要强化机制在于固溶强化.     

GH742y合金的铸态组织及铸态偏析的改善

 研究了GH742y合金铸态组织、强化相的溶解和析出规律、合金相组成、元素偏析及其改善偏析的方法,并采用物理化学相分析的方法确定了该合金析出相的类型、数量和强化相γ′的粒度分布。结果表明：铸态下,GH742y合金中存在γ′、Nb(C,N)及VC(痕量)相。其中γ′相的质量分数高达426%。采用1 140 ℃×40 h以上或1 190 ℃×24 h的高温均匀化处理后,可以明显减轻枝晶偏析,获得较均匀的组织。     

2D70耐热铝合金铸态组织研究

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析、X射线物相分析、透射电子显微镜研究了2D70耐热铝合金半连续铸锭的铸态组织.研究结果表明:2D70耐热铝合金铸态组织为粗大枝晶组织,枝晶间蜂窝状共晶相为AL,A12CuMg/A12Cu,合金中含有大量块状相和条状相,能谱分析显示为含Fe,Ni相,铸态合金中Cu,Fe,Ni元素偏析严重.合金铸态相主要为а(Al),S(Al2CuMg),0(Al2Cu),Al7Cu2Fe,Al7Cu4Ni,Al9FeNi相.     

NiCoCrAlY合金的铸态显微组织研究

采用真空感应熔炼的方法制备了NiCoCrAlY合金锭,并对合金的铸态显微组织进行了研究。结果表明:NiCoCrAl Y铸态合金主要由4个相组成,分别为γ相、γ'相、Y富集相及共晶组织β+γ'。其中Y富集相为Ni3.55Co0.5Cr0.2Al0.75Y,以网状形式偏聚于γ相周围;共晶组织中β相为(Ni,Co)Al,γ'为(Ni,Co)3Al,且γ'呈圆棒状镶嵌在β相中。     

微量元素对H65合金铸态晶粒尺寸的影响

以H65铸态合金为研究对象,添加不同含量的微量元素(Ti、Zr、Y、Co)。采用定性比较和定量测量的方式对合金铸态晶粒尺寸进行了分析。结果表明:Ti、Zr、Co三种元素的添加,对H65合金铸态组织可以起到细化作用;其中,以Zr元素的细化效果最为明显,添加量为0.10 %时,细化后的铸态平均晶粒直径仅为65.98 μm,是未添加时的17.3 %。     

铸态钇锆合金的组织结构及维氏硬度的研究

为了研究Zr对钇合金铸态组织结构、元素分布和维氏硬度的影响,本文使用磁悬浮感应熔炼,对钇合金进行5次熔炼,得到成分偏差小于0.3%、杂质含量低于0.05%、表面质量好的钇合金铸锭。采用X射线衍射（XRD）对合金的物相结构进行标定,随着Zr含量的添加,合金中α-Zr的特征峰逐渐明显,且Y在铸态合金中显示出了固溶度的扩展,对α-Y的晶格参数进行计算,得到室温下Zr在铸态合金中的极限固溶度,约为4%（质量分数）。使用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）对合金的组织进行分析,当Zr的含量小于5%时,钇锆合金组织由简单的等轴晶组成;当Zr的含量大于5%时,晶界处有共晶组织出现。随着Zr含量的增加,晶粒尺寸逐渐减小,说明Zr对Y合金有显著的晶粒细化的作用。经EDS检测,元素Zr主要在晶界位置分布。使用数显维氏硬度计对材料的维氏硬度进行测量,发现当Zr的添加量为1%～20%时,合金元素Zr的添加会增强钇合金的维氏硬度。     

稀土对Al-Mg合金铸态组织的影响

将混合稀土和La加入Al—Mg合金中。研究混合稀土和La在Al—Mg合金中的作用。结果表明，混合稀土和La对A1-Mg合金都起细化晶粒作用，其主要机理是稀土的加入引起凝固过程中溶质再分配造成固液界面前沿成分过冷度增大，但La的细化效果更明显。     

H62、H65黄铜带组织分析

本文通过黄铜带的抗拉强度、维氏硬度、杯突值及其表面检测,结合黄铜带加工工艺分析,揭示硬度相同而抗拉强度不同、抗拉强度相同而硬度却不相同、硬度和抗拉强度相同而杯突表面粗糙度不一样的内部组织差异的原因,并得出组织控制的一些工艺手段。     

Al-4.3Zn-1.4Mg合金铸态组织研究

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析以及差热分析,研究了Al-4.3Zn-1.4Mg铝合金的铸态组织以及铸锭的过烧温度。结果表明,Al-4.3Zn-1.4Mg铝合金的铸态组织中主要存在T相、Mg2Si相和Al Fe Mn三种结晶相;过烧温度为479℃。     

银铜合金铸态球晶组织的研究

银铜合金铸态组织中球晶的获得,将为低银高铜的银铜合金制备电接触材料提供可能。试验在银铜合金(w(Cu)=50.0%)中添加了Co、Si元素,采用金相显微镜、扫描电子显微镜对银铜合金的金相和显微结构进行分析。试验结果表明:单独添加Co、Si元素不会产生球晶组织;复合添加Co-Si元素时,富铜相树枝晶被打断,晶粒球化,出现球晶组织。该球晶组织由3层结构组成,黑色核心的CoSix化合物颗粒、灰色区域的富铜相和白色包围带的富银相。     

GH761合金铸态组织中一次碳化物研究

对GH761合金重熔铸锭铸态组织中的一次碳化物进行了研究。结果表明,铸锭铸态组织中析出的一次碳化物有两种形态,一类碳化物倾向于在枝晶间孤立析出,成分分析表明是含有W和Mo的Ti C;另一类碳化物是存在于枝晶干的团簇状Ti(N,C),具有较高的N含量。合金中的杂质可以作为一次碳化物形成的核心,促进一次碳化物的析出。     

稀土La对Al-10Mg合金铸态组织与性能的影响

研究了添加稀土La对Al-10Mg合金铸态显微组织和力学性能的影响,结果表明:加入质量分数为0.3%-0.5%的La能够细化铸态Al-10Mg合金的晶粒,并形成颗粒状及短杆状Al-La化合物,提高合金力学性能,当La添加量超过0.7%时,合金晶粒出现粗化,Al-La化合物转变为沿晶界连续分布的粗大网络状形态,La对合金的强化效果减弱。     

稀土元素在纯铜中的分布及对铸态组织的影响

研究了不同稀土加入量在纯铜中的分布情况 ,分析了稀土元素在纯铜中的存在状态 ,观察了稀土元素对纯铜铸态组织的影响。研究发现 ,在晶界上 ,稀土的存在形式为以稀土化合物为基形成固溶体 ;稀土元素可以细化铸态组织的晶粒。     

新型低合金铸态复相耐磨钢的组织与性能

开发了一种新型多元合金化铸态复相耐磨钢，化学成分（％）：0．30－0．45C，1．5－3．0Mn，0．8－1．5Cr，0．8－1．2Si，0．2－0．8Mo，0．10－0．25V，0．50－0．10Ti，0．005－0．012B，该新型耐磨钢为马氏体、下贝氏体加薄膜状残余奥氏体的复相组织，具有良好的冲击韧性。     

热锻过程中铸态M2高速钢显微组织变化

热锻过程中铸态Ｍ２高速钢显微组织变化ＣＨＡＮＧＥＯＦＭＩＣＲＯＯＲＧＡＮＩＳＭＯＦＣＡＳＴＩＮＧＳＴＡＴＥＭＺＨ．Ｓ．Ｓ．ＩＮＨＯＴ－ＦＯＲＧＩＮＧ￥Ｍ．Ｒ．ＧｈｏｍａｃｈｃｈｉＣ．Ｍ．Ｓｅｌｌａｒｓ￥／／１引言高速钢主要用于制做切削工具，它在铸态有...     

CSP薄板坯的铸态组织及力学性能特征

对CSP的铸坯组织、化学成分偏析、枝晶间距、轧制过程中的组织变化以及薄板的力学性能进行了研究。结果表明：CSP薄板坯的低倍组织在结构上和传统板坯没有本质区别，但薄板坯组织较为细密，柱状晶比较发达；第一道次轧完后中心部的疏松和偏析明显减轻，树枝晶沿轧制方向弯曲，但没有被打碎；CSP工艺生产的HSLC钢的力学性能与微合金化HSLA钢相当。