砌块成型机模态试验与分析

用试验模态分析方法确定了某砌块成型机各阶振动频率.运用DASP系统计算了样机的模态频率及其在各阶振动频率下的振型.同时对样机进行有限元建模,得出其计算模态及振型.模型计算结果表明:试验模态频率与有限元计算结果最大误差小于3%,说明有限元建模的正确性.分析结果表明:第一、五、六阶频率是影响样机振动台竖直方向振动的模态频率,第二、三阶频率是导致砌块成型质量不高、结构件间的磨损加剧的主要因素之一.最后对砌块成型质量进行了评价并对样机提出改进措施:增大模板框与油缸导杆间的刚度和减小油路系统的弹性形变等.     

砌块成型机振动模态与谐响应分析及设计改进

对某砌块成型机进行了有限元建模,介绍了建模方法,通过砌块成型机的模态试验结果,对其进行了修正.分析了各阶模态振型.修正结果表明,砌块成型机模型能够反映其真实的动态特性,同时对振动台进行了谐响应分析,得出了砌块成型机振动台的理论振幅值,并对砌块质量进行了评价.最后根据现场测试对砌块成型机进行了结构改进.     

谷物联合收割机底盘机架模态分析与优化

为分析联合收割机底盘机架的振动特性,使用UG NX12.0建立机架的三维模型,使用NX Nastran进行理论模态分析,计算前12阶振型的固有频率和云图,得出机架最大变形部位。通过对底盘机架进行模态试验,验证理论分析的准确性。计算外部激励频率范围,对比分析机架固有频率与主要外部激励频率,对机架进行结构优化,有效避免机架共振。研究结果表明：在机架质量增加7.9%的前提下,机架的第9阶和第10阶固有频率分别降低到81.439 Hz和84.803 Hz,有效避开了发动机工作激振频率86.667 Hz。对优化的机架进行静力学分析,其结构强度满足设计要求。     

启闭机机架结构模态分析

应用有限元分析软件ANSYS对启闭机机架进行了实体建模,进行了前十阶的模态分析。结果发现机架的固有频率远大于激励频率,不会发生共振。该数值结果为启闭机的设计和使用提供可借鉴的依据。     

基于ANSYS Workbench的水稻收割机机架的模态分析及优化

水稻联合收割机机架是整机的关键部件,是其它部件的定位、安装基础,其设计质量关系到整机的使用和制造。基于ANSYS Workbench环境对水稻收割机机架进行模态分析,提取其前6阶固有频率及振型,并对振动特性进行研究,针对机架可能产生共振的固有频率下,变形严重部位局部优化后再进行模态分析。对比前后分析数据,表明改进后的机架振动特性优于原始结构的振动特性,改进后的机架结构更合理。分析结果将为机架结构的振动特性分析、振动故障诊断以及结构动态特性的优化设计提供理论依据。     

彩砖砌块自动成型机的控制系统设计

砌块成型机是近年来发展较快的建材设备,无论是在取材还是控制系统上都比旧式设备有了明显的提高.本文针对一种彩砖砌块自动成型设备,对其控制系统进行了研究与设计,并通过LG MASTER-K系列PLC实现了该设备的控制要求.     

砌块成型机液压系统的节能分析

针对砌块成型机在成型过程中存在成型周期长和节流、溢流损失大的问题,提出了一种新型砌块成型机节能液压系统,该系统集成了新型液压缸端部缓冲技术及限压式变量泵容积调速技术,并对系统节能原理进行了分析,利用AMESim软件对节能液压系统和原液压系统进行仿真对比研究,结果表明节能液压系统成型周期短、能量消耗小。     

砌块成型机的振动对砌块密实度的影响

在分析砌块成型机的振动成型原理、振动成型形式的基础上，主要从振动方向、频率、振幅、加速度、振动能量几个方面论述了振动对砌块密实度的影响。     

基于ANSYS的破碎机机架模态分析

利用HyperMesh软件对破碎机机架的CAD模型简化并进行面处理,建立以壳单元为基本单元的机架有限元分析模型.应用ANSYS有限元分析软件对机架进行模态分析,计算该车架自由状态下的固有频率及振型特性对整车动态性能的影响,为车架结构的优化设计提供参考依据.     

ZB-4混凝土草芯砌块成型机的设计与开发

混凝土草芯砌块是符合新形势要求的、实用环保节能型墙体材料。ZB-4混凝土草芯砌块成型机采用液压驱动,砌块通过模压成型,免烧制,生产效率高。     

砌块成型机振动参数的理论设计

介绍了一种砌块成型机振动参数的理论设计方法,推导了有关振动参数的计算公式,并通过实验验证,结果证明该理论设计方法是可行的。     

砌块成型机设计参数的理论分析及验证

在分析砌块成型机结构和工作原理的基础上,建立了系统力学模型,通过对其振动系统动力学参数的理论分析,确立了设计参数的计算和选取方法,并通过实测进行了验证。     

玛莎R9001全自动砌块成型机

主要技术参数及特点标准托板面积:1400×1150mm实用托板面积:1300×1100mm工件高度:40-500mm成型周期:12-15秒(每分钟4至5板)每板标准砌块:15块(390×190×190mm)每板标准荷兰砖:60块(200×100×100mm)双班300天年产量:砌块约30万立方米,地砖约140万平方米装机容量:约420kW,其中搅拌配料系统约100KW用水量:生产用水,每班约40M3生产人员配备:2班约32人玛莎R9001砌块成型机特点:1.悬浮式振动台,频率6-60Hz无级可调;2.80kW的振动台提供高达45吨的激振力,是生产高强度产品的有力保证;3.由伺服电机控制的振动系统,振幅无级可调;4.传送系统普遍…     

三辊卷板机机架结构优化分析

应用有限元法对三辊卷板机机架进行了结构分析,得到了应力和位移结果.并在分析该结果的基础上,选取恰当的设计变量,以其重量为目标进行了结构优化,取得了良好的效果.     

ANSYS在机械手爪机架结构模态分析中的应用

作为动力学分析的基础,模态分析可以用来确定机械机构自身的振动特性,本文简要阐述了模态分析的基本原理以及在ANSYS环境下进行模态分析的步骤,并利用ANSYS软件对机械手爪机架进行模态分析计算,结果表明对于确定机械结构的振动特性来说此法行之有效,完全能够满足结构设计的要求。     

砌块成型机的电液比例控制系统

设计了一种用于砌块成型机的电液比例控制系统。与现在市场上被广泛使用的开关式的液压系统相比较,该系统通过电路元件对系统运动参数进行控制,提高了系统的可控性;同时由于比例阀的使用,将减轻液压系统在状态切换过程中带来的压力冲击。     

基于三菱PLC与威纶触摸屏的全自动砌块成型机的升级优化

利用三菱PLC与威纶触摸屏,对某企业的步砖生产设备全自动砌块成型机进行了升级改造,更新了PLC控制器并还原原有工序,根据企业实际生产需求,进一步开发了新功能,改进了人机界面,使设备的控制系统应用更加灵活,人机交互更加友好,大大提高了企业的生产效率。     

搭载激光接收器的轨道检测小车机架模态分析及结构改进

用小车搭载激光接收器进行起重机轨道检测时,小车必须要有较好的稳定性,尽量降低小车对激光接收器的影响.使用Pro/Engineer建立起重机轨道检测小车的模型,并使用Pro/Mechanica进行模态分析,求出其固有频率和振型,评估后进行结构改进.改进后的小车机架固有频率有了较大提高,减少了振动造成的影响,为激光接收器提...     

可编程序控制器(PLC)在砌块成型机中的应用

介绍了可编程序控制器（PLC）在砌块成型机中的应用。通过PLC的使用，极大地提高了设备的可靠性和可维护性。     

石膏砌块成型机的虚拟样机设计

介绍了石膏砌块成型机生产线,重点介绍了石膏空心砌块成型机的结构特点,利用SolidWork强大的参数化建模功能,建立了成型机的虚拟样机模型,并在此基础上进行了运动仿真。该设计为成型机的优化设计及性能分析提供了参考。