燃料型减压蒸馏塔的模拟计算

提出了一种用正构烷烃切割实沸点（TBP）蒸馏曲线的新方法，即积分自动选择正构烷烃法（IAC法）。模拟计算的结果表明：该方法可以准确地预测减压蒸馏高沸点馏分的物性数据；由于把压力作为变量处理，进一步提高了模拟计算的准确程度。     

常减压蒸馏塔塔顶注氨条件下的腐蚀及对策

为了减轻常减压蒸馏塔塔顶的腐蚀，国内炼油厂普遍采用了注氨、注水的措施，但塔顶的初凝区仍存在较严重的腐蚀。在分析常减蒸馏塔顶刻凝区NH3－HCI-H2S-H2O气液相平衡关系的基础上，阐明了注氨状态下，酸性腐蚀区形成的原理，为使用BZH－1中和缓蚀剂提供了缓蚀的理论依据。并经北京燕山石油化工公司炼油厂现场应用，结果证明该剂的援蚀效果良好。     

GEMPAK规整填料在大型减压蒸馏塔上的应用

规整填料中的ＧＥＭＰＡＫ填料具有通量大，压降小，传质传热效率高，操作弹性大等优点，尤其适用于润滑油型减压塔。加工能力为３５０万ｔ／ａ的大庆第三套常减压蒸馏装置ψ８．２ｍ的大型减压内减三线与减四线及净洗段首次应用ＧＥＭＰＡＫ规律填料并配置合理的塔进料及洗涤分配开工，可使同等操作条件下的重质润质量有较明显的提高：６０５ＳＮ料比色由６．０号下降到４．５－５．０号；残炭由０．４０４％下降到０．２４２％－０     

常减压蒸馏塔顶H2S协同腐蚀作用的研究

１　前　言随着加工进口含硫原油的增加,炼油厂特别是沿海沿江炼油厂将面临日益严重硫腐蚀的威胁［１］。据统计,在石油炼制中,低温腐蚀引起的设备损坏率约占设备总损坏率的７２．１％［２］。由于原油硫含量的提高,塔顶系统Ｈ２Ｓ含量急剧上升,造成设备腐蚀日趋严重。本文计算了Ｈ２Ｓ随ｐＨ值变化的离解度,讨论了常减压蒸馏注氨条件下Ｈ２Ｓ的协同腐蚀作用,以及ＢＺＨ１中和缓蚀剂在安庆炼油厂的工业应用结果。２　Ｈ２Ｓ在ＨＣｌ水溶液中的协同腐蚀作用在水溶液中ＨＣｌ的腐蚀比Ｈ２Ｓ的腐蚀严重得多,当ＨＣｌ水溶液中同时存在…     

常减压蒸馏塔的工艺分析

对燕化公司炼油厂三蒸馏车间蒸馏塔进行了工艺标定,分析了该装置蒸馏塔的操作状况,结果表明常压部分和减压部分各侧线抽出产品都达到了工艺控制指标,该装置的操作水平与产品质量均处于较好水平,总拔出率为61．23％,综合能耗为471．83MJ/t原油。对蒸馏塔在操作中存在的问题进行分析,并提出改造建议。     

燃料型减压蒸馏塔一线生产柴油

针对原常减压蒸馏装置产出的常压渣油中存在大量柴油组分的问题,克拉玛依石化公司对其减压塔上部进行了技术改造,由减一线生产柴油。经半年多的运转表明,此次改造基本实现了直馏柴油与催化裂化原料间的清晰分割,不仅增加了柴油产率,而且降低了二次加工成本,增加了经济效益。     

原油蒸馏塔塔顶腐蚀问题的解决方法

分析事故经验表明,原油蒸馏装置的二级塔顶系统是腐蚀最严重的部位。改变中和胺的注入点及其它3个方法结合使用,可以     

常压蒸馏塔塔顶回流管线露点腐蚀形成机制及影响因素研究

针对某石化企业常压蒸馏塔塔顶(简称常顶)回流管线出现的露点腐蚀问题,采用基于烃水二元交互的PR(Peng-Robinson)状态方程法,建立标定工况下常顶回流系统工艺计算模型。结合露点形成机制,分析露点出现前后腐蚀性介质在油气水三相中的分布变化;研究不同注水比例下塔顶回流管线中HCl和H₂S的分布情况以及原料油中不同S、N含量及常顶油量下塔顶压力、汽提蒸汽量及注水比例对露点温度的影响。结果表明：HCl和H₂S是引起露点腐蚀的关键影响因素,随着冷凝过程的进行,塔顶回流管线中的HCl含量不断增加,H₂S含量呈现先增加后降低的趋势;标定工况下塔顶水的露点温度为100.45℃,塔顶压力、汽提蒸汽量及注水比例与露点温度均呈正相关性,其中塔顶压力对露点温度的影响最大,平均每增加0.02 MPa,相应露点温度升高2.97℃。     

减压蒸馏塔分段抽真空新工艺实现工业化

介绍了金陵石油化工公司炼油厂常减压蒸馏装置采用一台减压炉、减压塔分段抽真空的新工艺及该工艺的工业化情况。该工艺在 2 .8Mt/a装置上历时 4年的生产运行中 ,实现了高真空、达到了增加总拔出率约 1.6%的预期目的 ,取得了年增效益千万元的良好效果。同时指出下段减压塔结构对深拔油质和量存在的影响。     

减压抽真空及动力锅炉给水系统工艺改造

针对河南油田炼油厂常减压装置减顶冷凝器冷却效果差，减压抽真空系统真空度低，动力锅炉给水水质差的问题，通过计算与工艺优化，采取对减压抽真空部分管线扩径，用低温深井水取代循环水作减顶冷凝器冷却介质，冷凝器回水作为动力锅炉上水的工艺。实施后，减压塔顶真空度由0．092MPa升至0．096MPa，动力锅炉给水浊度由＞10mg/L,降至＜5mg/L，年直接经济效益303．5万元。     

碳钢渗铝填料在减压蒸馏塔上的应用

粉末包埋碳钢渗铝填料在减压蒸馏塔内的挂片试验和工业应用的结果证明，该种渗铝钢在高温环烷酸的腐蚀工况下，具有良好的耐蚀性能，可以在减压蒸馏塔上进一步应用。     

常减压装置常压塔顶换热器运行优化

某企业800万吨/年常减压装置主要加工中东高硫原油,运行期间常压塔顶系统换热器管束和板片频繁出现腐蚀失效泄漏,影响装置的生产运行。在该部位应用了一台钛材高效缠绕管式换热器,投运后通过控制常顶负荷、增加连续注水、调整助剂、增上处理流程和pH值在线监控等优化措施,设备的运行寿命可从2.5年延长至6年以上,实现长周期运行。     

减压深拔技术改造

分析了减压蒸馏抽真空系统的改造对总拔及产品质量的影响，对如何提高总拔提出一点见解。     

常压蒸馏塔的严格在线模型与仿真研究

基于虚拟组分的概念，通过列写带有汽提塔的改进的MESH方程，并使用BP－SR结合算法，建立了一个实际的工业常压蒸馏塔的严格机理模型。同时，以原油物性实时估算、现场数据协调及塔板温度校正为基础，实现了该模型的在线运行，以适应各种不同的原油混炼和加工方案。该模型已成功地应用于某炼油厂常压蒸馏塔，井针对实际生产工况，给出了模型仿真计算的结果。     

常压蒸馏塔塔顶空冷器腐蚀原因分析及防护

针对中国石油辽阳石化分公司3.5 Mt/a常压蒸馏塔塔顶空冷器频繁发生腐蚀泄漏的现状,分析其腐蚀泄漏原因,并采取相应措施后,脱后原油的盐含量(以NaCl计)低于3 mg/L的控制指标,且投用后6台常顶空冷器未出现过泄漏,达到了预期的效果。     

兰炼常压蒸馏塔的多变量预估控制

对兰州炼油化工总厂二套常减压装置常压蒸馏塔采用美国Ｓｅｔｐｏｉｎｔ公司的多变量预估控制器ＩＤＣＯＭ实现产品质量和实时优化控制做了介绍，并根据控制器在现场的实际投用情况，对控制效果进行了对比分析     

原油减压蒸馏塔新型压力式液体分布器问世

日前，在中国石化股份有限公司科技开发部立项的技术开发项目“降低大型减压塔高度的工程技术开发”取得阶段性成果，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）开发的LPT-1型压力式液体分布器在中国石化沧州分公司减压蒸馏塔投入了应用，经过一个多月的工业运行表明，全塔压力降下降了1kPa，负荷率提高10％以上，装置拔出率在不影响减压渣油质量的情况下得以提高。