采油机械新发展

本文主要介绍游梁式抽油机、泵和螺杆泵的先进技术。游梁式抽油机方面有:抽油杆与泵,井下液面测量仪,空抽控制器,机械效率监测器和测量系统,泵的防砂装置,近井孔地面共用动力机节能。在螺杆泵方面有3家公司推出新的传动杆导向器,新式油管固定器,长传动杆,变频驱动,泵体短、排量大、多头螺杆泵和20多家公司联合研究的开发项目。     

机械采油新进展

概括１９９７年各国石油公司和研究机构在油田开采设备上的改进和成功应用的新技术，简要介绍了杆式抽油泵，抽油机装置减震器，高性能技术气体分离器等４６项革新和改进项目，它们都分别经过生产测试或生产应用证实达到了相应的目和和经济效益。     

塔里木油田机械采油方式探讨

通过沈阳油田应用ＴＲＩＣＯ公司的Ａ型水力活塞泵经验指出，该泵不适应于塔里木油田的深井开采。而深井气举油压力，高国外设备不能满足需要。建议在塔里木油田采用我国自行设计并已试验成功的高扬程力活塞泵，或将其与喷射泵交替使用。对于天然气气源丰富的地区，气体喷射泵也不失为有效的深井采油方式。     

机械采油系统能耗分析

主要分析了机械采油系统中游梁式抽油机系统效率和能耗的影响因素，针对目前存在的问题提出了节能降耗的建议。     

机械采油管理

本文描述了用有效的机械采油管理由油井中获取最大效益的研究。要从机泵井中获得最大效益,就必须由选择机械采油方法开始,继而进行材质选择,保护材质,监控生产数据和设备性能。监控生产过程、提出改进、增加效益的努力,是以单井为基础的。     

机械采油节电技术

大庆油田每年用电量相当于全国用电量的 1 % ,在机械采油中 ,如果使配电线路网损降低一个百分点 ,每年就可节约电费 2 980万元。在杏五注变电所安装补偿电容器后 ,功率因数由原来的 0 51提高到 0 90 5,电网的网损率由原来的 6 85%下降到 4 4 % ,年节电 4 8 8× 1 0 4kW·h。加装高转差或超高转差电机可使电机与抽油机的配合得到改善 ,减少抽油机的内应力损耗 ,可解决电机和变压器“大马拉小车”问题。经比较 ,永磁同步电机价格虽高 ,但无论高压、低压均无需补偿 ,节能效果最好。     

采油机械的新发展

主要介绍最长冲程抽油机、副轴减速器、气井井底水井下注入泵、低成本抽空控制器、发动机抽空控制器、长冲程抽油机的革新、我国的空心抽油杆电热器、特殊泵、螺杆泵自动控制器、螺杆泵无级变速器、新一代螺杆泵壳、盘管通孔气举凡尔等。     

机械采油方式的适应性评价

选择正确的机械采油方式是油气井获得长期最佳效益的关键，而机械采油方式的确定必须以其适应性评价为基础。过去主要是基于经验总结的定性描述来选择机械采油方式，具有一定的主观性和随意性。为此，提出将机械采油方式的适应性评价视为多层次的模糊决策问题，结合层次分析方法、模糊分析和Saaty相对比较法对其进行适应性评价。给出了有关公式，并进行了实例计算，为机械采油方式决策的定量化、科学化和最优化提供了一种新方法。     

油井机械采油方法的选择

文中论述了国内目前常用的有杆泵、水力泵和电潜泵等三种机械采油方法的优缺点及各自的适用范围,同时讨论了在选择哪一种机械采油方法时所必须考虑的因素和应遵循的原则。这对进一步提高机械采油的经济效益有着重要的意     

机械采油新进展（二）

由１５家电泵公司提供的电潜泵新技术主要包括：井下监测装置、大排量高效电潜泵、保护器、变频控制器、高温电缆、气体分离器、除砂器，以及电潜泵用于含气井时的两项新技术（高效初始泵级，旋流分离器）和一种新型的高温电泵井口。     

美国机械采油装备发展现状

美国有９０％以上的井采用机械采油,因此对其装备发展甚为重视。现按采油方法人灵五类：往复杆提升系统、螺杆泵送系统、气举系统、液压提升系统和电动潜油泵送系统,每类均有经改进和新研制的采油装备问世。     

机械采油井管理水平宏观控制图

根据泵吸入口压力与泵效、排量之间的函数关系以及油田的技术政策,对抽油机井和潜油电泵井两种采油方式的技术管理水平绘制了宏观控制图。利用油井实测数据,借助该图可以找出油井存在的问题。并可进行单井分析、区块和油田的宏观技术控制。为各地区不同条件下压力与泵效、排量之间关系的比较创造了条件。     

机械采油新进展（一）

介绍有杆泵、螺杆泵、气举３种机械采油的突破性进展。有杆泵采油有９项新技术。新型阀罩的进液口处为锥形，在阀球升离阀座时能迅速增大流通面积。３种肋根盒及密封件为：用于抽油泵井口的具有自动压紧功能的盘根盒；新型液压平衡盘根盒能有效地将光杆主密封件与井内产出液隔离，并由特种液体对主密封件进行连续冲洗；能补偿光杆与盘根盒间隙的新型盘根盒。新型井下气体分离器能高效分离游离气及产出液中的溶解气。新型油井动态监测