柠檬酸酯增塑聚乳酸/淀粉复合材料的研究

聚乳酸(PLA)基料与玉米淀粉、引发剂双2,5-二甲基-2,5-二(过氧化叔丁基)己烷(双2,5)、增容剂(MAH)、增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)通过熔融共混制备了增塑改性的聚乳酸/淀粉复合材料;考察了ATBC的加入对复合材料性能的影响。结果表明:增塑剂的加入可降低材料的玻璃化转变温度和冷结晶温度,但对顺丁烯二酸酐的增容效果有所削弱;在PLA/淀粉=70/30(质量比)时,增塑剂的加入量在7.5%～10%的范围内变化会导致力学性能的急剧转变。     

聚乳酸/热塑性淀粉共混材料的性能研究

通过熔融共混方法制备聚乳酸(PLA)/热塑性淀粉(TPS)共混材料。研究了TPS用量对PLA/TPS共混材料力学性能、降解性能、热性能和微观形貌等的影响。结果表明,加入TPS在一定程度上能改善PLA韧性不足的问题,PLA/TPS共混材料的降解性能优于纯PLA。当TPS质量分数为10%时,TPS与PLA的相容性较好,PLA/TPS共混材料的综合性能最好,其中,断裂伸长率为37.4%,比纯PLA提高695.7%;冲击强度为5.5 kJ/m2,比纯PLA提高34.1%;熔体流动速率为18.0 g/(10 min),比纯PLA提高4.7%;在60 d的降解率为9.28%,远大于纯PLA的1.30%;失重5%时的温度为172℃,比纯PLA降低161℃;450℃时的质量保持率为11.28%,比纯PLA提高11.06%。     

聚乳酸/聚烯烃弹性体/淀粉复合材料的制备及性能研究

采用熔融共混法制备了一系列聚乳酸(PLA)/聚烯烃弹性体(POE)/塑化淀粉复合材料,通过热重(TG)、差示扫描量热仪(DSC)和拉伸测试对复合材料的热性能和力学性能进行了表征.结果表明:甘油作为塑化剂能有效改善聚乳酸和淀粉之间的相容性;而随着塑化淀粉含量的增加,复合材料的玻璃化转变温度和熔点逐渐降低;另外,复合材料的...     

PLA-g-ST对聚乳酸/热塑性淀粉共混材料性能的影响

以淀粉和乳酸为原料合成相容剂聚乳酸接枝淀粉(PLA-g-ST),并通过熔融共混的方法制备聚乳酸(PLA)/热塑性淀粉(FPTPS)共混材料。研究了PLA-g-ST用量对PLA/FPTPS共混材料力学性能、微观形貌和热性能的影响。结果表明,PLA-g-ST改善了PLA/FPTPS共混材料的相容性;当PLA-g-ST用量为7%时,拉伸强度为19.7MPa,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了20.9%,断裂伸长率为62.1%,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了16.7%,冲击强度为7.6 kJ/m2,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了11.8%;当PLA-g-ST用量为9%时,弯曲强度为19.2 MPa,比未添加PLA-g-ST的共混材料提高了6.6%。     

聚乳酸/淀粉共混复合材料研究进展

综述了近年来国内外聚乳酸/淀粉共混复合材料的研究进展,并对聚乳酸/淀粉共混复合材料的发展前景进行了展望。     

GMA接枝聚乳酸对聚乳酸/淀粉共混物性能的影响

首先制备了聚乳酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝共聚物(PLA-g-GMA)和丁二酸酐功能化改性淀粉,并利用红外光谱和核磁共振谱对二者的结构进行了表征。进一步通过熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/改性淀粉/PLA-g-GMA三元共混物,并利用转矩流变仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪和万能拉力试验机等手段研究了接枝物对共混物的流变性能、形貌结构、热性能以及力学性能的影响。结果表明,PLA-g-GMA的加入促进了淀粉在PLA基体中的分布,淀粉粒径最小在0.5μm以下;同时也抑制了PLA的热降解,提高材料的力学性能,尤其是断裂伸长率,最高达到260%;另外也抑制了PLA的结晶。     

淀粉/聚乳酸/聚己内酯共混材料的性能研究

研究了淀粉/聚乳酸接枝马来酸酐/聚己内酯接枝马来酸酐(starch/PLA-g-MAH/PCL-g-MAH)共混材料的主要性能。结果表明:PCL-g-MAH的加入有效增强了共混物的韧性,且将两聚酯接枝马来酸酐实现了对共混物的增容,使starch/PLA-g-MAH/PCL-g-MAH共混体系的力学性能和耐水性能比淀粉/聚乳酸/聚己内酯(starch/PLA/PCL)共混物显著提高。同时,增容后的共混物仍具备良好的可生物降解性能。     

PLA/GMS/ACR共混体系的制备与性能研究

采用熔融共混法制备了由核壳结构丙烯酸酯类冲击改性剂(ACR)和增塑剂单硬脂酸甘油酯(GMS)增韧增塑改性的聚乳酸(PLA),固定GMS用量为20%,研究了ACR对PLA/GMS/ACR共混体系相容性、力学性能以及流变行为的影响。结果表明:ACR的壳层与PLA具有部分相容性;随着ACR用量的增加,PLA/GMS/ACR共混物的冲击强度先增大后减小,当ACR用量为10%时,共混物的冲击强度最大,为63.7 kJ/m~2,断裂伸长率最大达到100%,与PLA/GMS相比,PLA/GMS/ACR共混物的储能模量和复数黏度均随着ACR用量的增加而提高。     

聚乳酸/淀粉复合材料的制备及性能研究

采用熔融共混的方法制备了聚乳酸/淀粉复合材料。通过力学测试、DSC、DMA和SEM等分析,研究了聚乳酸和淀粉在不同质量配比下,复合材料力学性能、热性能、吸水率的变化,并研究了增容剂环氧树脂对复合材料性能的影响。通过研究发现,随着淀粉含量的增加,复合材料力学性能下降,结晶度减小,储能模量降低,吸水率增大;环氧树脂的加入能提高复合材料的力学性能;SEM分析表明,聚乳酸/淀粉复合材料的断裂面呈脆性断裂特征。     

淀粉含量对聚乳酸/淀粉共混物力学性能的影响

采用交联的方法对淀粉讲行改性,加入廿油作为增容剂,通过熔融共混的方法制备了聚乳酸/淀粉共混物。通过力学测试和扫描电子显微镜分析,研究了聚乳酸和淀粉在不同质量配比下,共混物力学性能,相容性的变化,研究了淀粉含量对共混物性能的影响。结果表明,随着淀粉含量的增加,共混物力学性能下降,但是随着淀粉交联度的提高,力学性能的下降减缓,交联剂用量为6份时,各项力学性能最佳。SEM分析表明,交联汾粉能够有效改善聚乳酸淀粉共混物的相容性。     

丙交酯接枝淀粉提高聚乳酸/淀粉共混物透明性的研究

合成了丙交酯接枝淀粉(STL),采用红外光谱(FTIR)和核磁共振(NMR)表征了其结构。分别制备了聚乳酸(PLA)与塑化淀粉(TPS)、马来酸酐改性淀粉(MTPS)、STL质量比为90/10、70/30、50/50的熔融共混物,通过扫描电子显微镜(SEM)、雾度、透光率和拉伸测试表征了共混物的微观形貌、透明性和力学性能。结果表明:PLA/STL共混物中淀粉分散相尺寸更小,透明性与力学性能均明显大于PLA/TPS和PLA/MTPS。PLA/STL(90/10)共混物的透光率达到72.3%,力学性能接近纯PLA。     

MDI作为聚乳酸/木薯淀粉共混物交联剂的研究

用木薯淀粉作(Tapioca)为聚乳酸(PLA)的填充剂,以4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为界面兼容剂,通过密炼机共混,用DSC测试热力学性质,以及SEM分析断面形态。当MDI含量为0.5%时共混PLA70Tapioca30的抗张强度由38.2MPa提高到61.0MPa。     

聚乳酸溶液接枝丙烯酸及与淀粉共混研究

通过溶液聚合法,合成了聚乳酸（PLA）与丙烯酸（AA）的接枝共聚物PLA-g-AA,用以改善PLA与淀粉熔融共混物的相容性。研究了不同的接枝工艺条件对共聚物接枝率的影响,并考察了接枝聚乳酸与淀粉共混物的力学性能和结晶性。结果表明,最佳工艺条件是淀粉含量70%、接枝物含量15%、反应温度170℃、反应时间10min。在此条件下共混物的拉伸强度可达到27.35MPa,弹性模量728.22MPa,断裂伸长率达到3.59%。     

聚丙烯/聚乳酸共混体系流变性能研究

以聚丙烯（PP）树脂与降解材料聚乳酸（PLA）组成的共混体系为主要研究对象，探索PP／PLA共混体系的流动性能。列其240℃下τ-y流变曲线、240℃下熔体表观黏度与组成和剪切速率的关系及熔体表观黏度与加工温度的关系作了概述。     

聚乳酸/三乙酸甘油酯的热力学和老化性能研究

采用熔融共混法,以三乙酸甘油酯(GTA)作为增塑剂改性非晶聚乳酸(PLA)。研究了PLA/GTA的热力学性能、老化性能和热稳定性。讨论了GTA用量对非晶PLA性能的影响。当GTA含量增加时,材料的玻璃化转变温度降低,拉伸强度下降,断裂伸长率增加。当GTA质量分数为15%时,材料发生脆韧转变,且此时材料的性能较优。老化实验结果表明,在60℃老化7 d后,材料发生了结晶,GTA和PLA的相容性变差,但未出现明显的相分离。热失重测试显示,PLA/GTA的降解温度高于GTA的降解温度。     

聚乳酸／醋酸淀粉共混物性能形态研究

采用双螺杆挤出机制备聚乳酸（PLA）／醋酸淀粉（AS）复合材料,研究不同螺杆结构和加工次数对复合材料流变-性能-形态的影响。测试结果表明：通过螺杆Ⅱ、二次挤出后的复合材料的力学性能最优,As含量为60％的复合材料拉伸强度达到27．91MPa。动态流变和SEM的结果表明采用螺杆Ⅱ可以提高PLA与As的共混效果。本文也考察了AS含量对复合材料的力学性能和动态流变性能的影响,结果表明当AS质量含量从45％提高到70％时,复合材料的拉伸强度从36．7MPa降低到16．4MPa;其复数黏度和储能模量则随着AS含量的增加而增加。     

改性剂对聚乳酸/淀粉性能影响的研究进展

针对聚乳酸(PLA)与淀粉直接混合造成力学性能和相容性变差的问题,介绍了添加改性剂对PLA/淀粉热学、力学性能和降解性能的影响,并对PLA/淀粉共混复合材料的发展前景进行展望.     

增塑剂对聚乳酸性能影响的研究

采用熔融共混法,以丙三醇、乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)以及邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂,对聚乳酸(PLA)进行增塑改性,讨论了不同的增塑剂及含量对改性PLA性能的影响.结果表明,3种增塑剂均能提高PLA的韧性,其中利用ATBC增塑改性时效果最好,且当其含量为15～20 份时,改性PLA的力学性能较佳;随着ATBC的含量增加,PLA的熔体流动性进一步增强,熔点(Tm)、玻璃化转变温度(Tg)以及结晶温度均有所下降,PLA的结晶能力增强,维卡热变形温度呈先下降后上升的趋势,改性PLA的吸水率有所降低,降解率有所上升.     

聚乳酸增塑体系熔体流动性及力学性能研究

通过熔融共混法,分别以乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、己二酸二丁基二甘酯(增塑剂A)、异山梨醇硬脂酸酯(增塑剂B)、癸二酸二丁酯(DBS)为增塑剂,以丙烯酸型抗冲改性剂为增韧剂,制备了增塑聚乳酸(PLA)和复配增塑增韧PLA,研究了复配改性PLA的熔体流动性和力学性能,考察了增韧剂对PLA增塑体系的影响。结果表明:增塑剂A增塑PLA的综合性能较好;增韧剂可有效降低材料的熔体流动速率,提高材料的缺口冲击强度和断裂伸长率,但其拉伸强度有所降低。     

聚乙二醇对聚乳酸/热塑性淀粉复合材料性能的影响

采用注塑法制备了聚乙二醇(PEG)改性的聚乳酸(PLA)/热塑性淀粉(TPS)复合材料,研究了PEG对PLA/TPS复合材料的加工流变性能、力学性能的影响,采用差示扫描量热(DSC)仪和扫描电子显微镜(SEM)进行微观结构分析并研究了加工工艺对复合材料性能的影响.结果表明,当PEG的质量分数为3%时,复合材料的力学性能最佳;DSC测试和SEM分析表明,PEG的加入提高了复合材料的塑性, 改善了其相容性.