对电芯三种不同包扎工艺的看法

进入八十年代,电芯包纸扎线在部分地区得到恢复,这是在七十年代以来基本以只包不扎为主,不包扎具有相当规模的时候出现的,这一动向值得引人关注。众所周知,电芯是构成锌锰电池的三个基本要素之一。对电芯采用什么工艺,往往会对电池的质量产生影响,尤为贮存期     

打芯机的改进

电芯质量直接影响电池的质量，针对生产中遇到的如漏液等质量问题，提出改进打芯机的几项措施，从而增加了电芯的密实度，去除了电芯上的裙边和炭棒上的正极黑粉，适应了只包不扎或不包不扎的电池制造工艺要求，效果令人满意。     

希望统一有关电池的术语

记得文革前在厦门召开的电池专业会上,对一些半成品的名称作过规定,如刚从电芯机脱模出来的半成品称为“电芯”,包上一张棉纸后则称为“炭包”。至于电池生产各工序的叫法全国各厂更加不一,有     

R20型糊式锌锰干电池生产线(二)

上一讲介绍了生产线的选型原则、基本特性、主线使用方法和发展方向。从本讲开始对线上的各种单机的用途,改革后的主要特性,注意事项,常见故障的维修方法和发展方向逐一加于概述。下面先讲电芯成型机、电芯包纸机、水刷炭棒机、刷底机和整圆滚蜡机。 一、用途与特点 (一)电芯成型机 该机用于将锰粉、乙炔黑、氯化锌、     

基于Ansys Workbench电池组结构仿真分析

动力锂电池包作为驱动动力源,承受着电池组模块、控制模块及连接件的重量,因此其强度、刚度必须满足使用要求才能保证行驶及运行安全。动力电池包的核心是电池组,因此电池组的强度和刚度会直接影响其使用运行。电池组在使用过程中除了需承受运行工况之外,还要承受电池组的充放电热膨胀。随着电池组运行时间的持续,电池内部产生气体,直至电芯膨胀。电芯的膨胀会直接作用在电池组结构件上,所以电池组的组装方式无比重要。行业中常用的电池组组装有拧螺丝、打扎带、激光焊三种工艺方式。笔者采用有限元法分析了这3种工艺对电池组结构的力学性能影响,并分析了其中哪种工艺更适合组装。     

纸板电池生产过程的工艺控制

结合生产实践,简述了纸板电池生产过程中关键工序的工艺控制方法。增加补水工艺,提高正极粉水分,严格控制电芯成型模以及纸底碗等配件的尺寸,提高电芯的密实度,确保浆层纸服贴,采用气动复压方式和强化封口等工艺手段,是稳定提高纸板电池质量的有效措施。     

R6P电池密封工艺的改进

电池的密封性能是一项很重要的质量指标,因为电池密封不好会造成贮存期间内容量及电流下降率大。漏液,严重时出现成批电池早期失效。尤其是锌型电池密封性能更为重要。 电池的防漏性能与多种因素有关,如原材料、配件、配方、设备、工艺及装配水平等。笔者多年在锌型电池的研究及试制中也采用过多种密封工艺,在小批量试制期间,利用手工操作的特点,采用电芯包纸入锌筒     

我厂提高R6型纸板电池含水量的改革之一

纸板电池控制电芯的水份是一个重要的问题,它直接影响电池的容量和防漏性能。目前,许多厂家,因电芯含水量不够影响电池容量。 目前,许多厂家采用的复压后滴加电液(或蒸馏水)的办法。存在缺陷是:1、从上往下渗透不完全,有些在电芯浆纸表面根本没有往下渗透;2、由于纸板电池炭包水份向浆纸扩散,加上电池内部气体作用,把部分浆液压上电芯顶部,从我厂     

浆层纸近期文献综述

纸板电池结构的主要特征是以一张薄的浆层纸代替了浆糊电池的电解质糊层。由于隔离层的厚度由浆糊电池的2.5～3.5mm 降到纸板电池的0.15～0.20mm,锰粉的充填容量可增加至少20%。因此纸板电池比浆糊电池有更高的比能量、更小的内阻,且有阴极自放电少、采用自然糊化而省去糊化工艺、电芯不会偏心等优点。这一切都要归功于那张薄的浆层纸,所以人们把浆层纸比拟为纸板电池的     

三元锂离子动力电池包热失控蔓延数值分析

为研究电池包关键参数对于热失控蔓延抑制的影响,建立了锂离子电池包热失控蔓延集总参数模型,运用正交试验方法,并通过综合频率分析法得到了一组最佳试验方案：电芯与侧板间的热阻为0,即除去原有正常装配所产生的接触热阻,不新增热阻;电芯间热阻0.08 m²·K/W;侧板外隔热垫厚度4.5 mm;电芯与水冷板间的热阻0.24 m²·K/W。与原方案相比,靶模组电芯平均热失控蔓延间隔时间延长419.9 s;观察模组热失控电芯数量减少36个;观察模组最高温降低1 067℃,可有效抑制模组间热蔓延。所得结论可用于三元锂离子动力电池包的热蔓延抑制设计。     

锂电池极片的电解液浸润速率研究

通过设计悬挂法研究电解液在极片内的爬升速率。爬升速率可反馈电解液在电池里面浸润的速度。系统研究了电芯设计和工艺参数对电解液浸润速率的影响：不同的正负极压实密度,不同的集流体类型,不同的电解液配方和不同的浸润温度。对于研究电解液浸润速率与电芯和极片设计之间的关系具有重要的指导意义。     

锌锰干电池制作工艺方案选择的探讨

电池制作时所控制的电芯粉的干湿程度、电芯的轻重、电糊的稀稠、吸浆时间的长短以及它们之间的配合对电池放分有很大的影响。如下文及我矿电池生产实践证实,使用这四个工艺条件的最优方案制作的电池放分比最差工艺方案,连放至0.75V能提高500多分,间放则能提高400多分。因此,选择最优的工艺方案,可以     

电芯成型高度的调整

电芯质量是电池优劣的关键,而电芯在其原料性状、化学成份确定以后,其质量就取决于电芯的重最、均匀度等方面了。由于电芯是多次成型,每一次都有其一定的进粉量和成型高度,如几次成型后密度相差较大,势必会造成纵向疏密不一,或出现横裂等现象,从而影响电池的质量。关于电芯成型高度的调整,过去我     

变压器引线包纸机的自制与实际应用

随着近几年高电压、大容量变压器的生产制造,引线的规格变大,外包绝缘纸的包扎厚度和质量要求也随之提高,先前的简易自制包纸机自然也不适宜于生产要求。本文介绍了自制引线包纸机的结构原理,其较低的制作成本及其简捷的操作方便了实际应用。     

红外光技术在组合导线包纸机上的应用

我厂引进日本三菱公司220kV高阻抗壳式变压器生产技术绕制绕组时,需用组合导线绕制.为此我厂自制了组合导线包纸机.在包纸机工作时,各单股线穿过互不相同的单包包纸头后,汇合在合股包纸头上,包纸头在主电机带动下绕扁铜线高速旋转,进行包纸.这种包纸机在电控上采用红外光检测及控制技术.该包纸机的使用可减少工人的劳动强度,并能保证包纸质量.     

提高浆层纸性能 开发新品种

用离子型代替非离子型高分子胶料可降低浆层纸在锌锰干电池中电阻 ,从而提高电池的短路电流和放电容量。为了减少汞对环境污染 ,现已有低汞浆层纸和无汞含铋浆层纸。用铟量较少的无汞含铟浆层纸可用于含天然二氧化锰的无汞电池。无汞无铋无铟浆层纸不含有毒金属和重金属、组成简单、在电池中内阻较低、吸液速度快、膨润度大、保液性好 ,还可解决电池在放电过程中负荷电压突然下降又回升和电芯复压后在浆层纸旁冒水泡等现象。     

锂离子电池负极分散工艺研究

采用超高黏度搅拌工艺制备锂离子负极浆料,防沉降剂分两步加入进行分散,并与流体分散工艺得到的浆料对比浆料黏度、颗粒度、固含量、膜片电阻率、粘接力及电芯性能等。采用超高黏度搅拌工艺制备的浆料,黏度变化更小、颗粒度更接近粉体颗粒度,与流体分散工艺相比,膜片电阻率低2.4 mΩ/cm,极片的粘接力高3.1 N,电芯以3 C在2.00~3.65 V充放电,循环200次的容量保持率高1.6%。     

磷酸铁锂电极变速匀浆工艺研究

设计了一种磷酸铁锂正极浆料变速匀浆工艺方法,并对磷酸铁锂正极浆料进行了匀浆试验。分析了变速匀浆工艺对浆料微观形貌、粘度、固含量和电性能的影响。研究结果表明:经过变速匀浆工艺方法生产的磷酸铁锂正极浆料,各项性能均有显著提高,成品电芯性能明显改善。     

弹性复压,提高了五号纸板电池的质量

为了查出五号电池连续放电时间过短的真正原因,我做了电芯粉干湿,碳棒表面有蜡膜以及复压压力对连放的影响。试验数据见表一。试验表明,电芯粉水份过低并不严重影响连续放电时间,碳棒有蜡膜只降低短路电流,也不影响连续放电时间。只有复压实与不实,复压的压力高低,才会严重地影响连续放电时间。但是要说明的是,电芯直径大时,连放时间仍     

电机绝缘技术讲座(第二讲)(续)

——相间绝缘规格和槽绝缘同,伸出铁心约20—25毫米——端部绝缘,同相绕组不填,但二模电机同相绕组用0.1×20玻璃丝带或专用扎带1/2叠包鼻部,电机功率大时同此规定。不同相绕组衬填和槽绝缘相当的三用形垫片。小型电机如家电产品也可填入0.13—0.17玻璃漆布,滴浸绝缘处理电机衬垫材料最佳的是吸磨性良好的薄膜绉纸复合箔。——对地最小距离取10毫米