酮苯脱蜡装置加热炉的技术改造

本文介绍了兰州石化公司酮苯脱蜡装置加热炉及配套设施的一些技术改造与优化措施,通过技术改造,使得加热炉的热效率由原来的80%提高到现在91%以上,热效率大幅提升,接近设计水平。能耗逐年降低,实现了节能减排,并且装置总体技术经济指标有一定的提高,提高了装置的经济效益。     

LYCS板壳式空气预热器

加热炉是炼油生产装置的主要设备之一,又是炼油生产装置的能耗大户,正常情况下,加热炉燃料的单项能耗占炼油综合能耗的30%～40%。同时,加热炉还是炼油生产装置对环境产生污染的主要污染源。提高加热炉热效率是响应党中央和国家节能减排的能源革命战略,是减少炼油生产装置加热炉燃料消耗量和环境污染的技术创新。加热炉热效率是衡量加热炉设计和运行管理先进性的一个重要标志,提高加热炉热效率还是降低炼油成本、提高经济效益的重要举措。提高加热炉热效率的关键是大幅度降低加热炉排烟温度,排烟温度降低17-20℃,加热炉热效率提高一个百分点,同时节约大量燃料费用。     

油田加热炉的应用现状与提效技术方向

加热炉是油田生产的耗气大户,其节能与否直接影响到油田生产的节能量。通过分析集团公司所属油田在用加热炉应用现状和15家油气田加热炉测试数据,提出了集团公司加热炉提效技术攻关方向,即研发井口高效小负荷加热炉,以提高井口加热炉热效率;提高加热炉燃烧技术,以降低空气系数;研发高效、长效换热技术,以保证加热炉运行热效率;适当降低排烟温度,以提高加热炉设计热效率;建立加热炉设计选型参考指南;统一完善加热设备操作、维护规程。     

油田加热炉节能增效技术探究

对于油田来说,加热炉的能耗是总能耗的重要组成部分,被称为耗能大户。降低加热炉能耗是各大油田的重要工作任务之一,直接影响节能减排成效。为此,本文以加热炉为研究切入点,阐述油田加热炉运行的基本情况,深入剖析油田加热炉节能增效技术的具体应用,以期为油田企业实现节能减排目标提供有益思考。     

冷凝技术改善油田集输系统加热炉的经济性和环保性

集输系统加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响着油田的经济效益。油田加热炉热效率普遍偏低,排烟热损失是影响加热炉热效率的主要因素。文章简要介绍了目前国内加热炉技术改造的现状及不足,引入了冷凝式加热炉的全新概念。论述了冷凝式加热炉的原理、技术可行性以及经济性和环保性,探讨了影响冷凝技术提高加热炉热效率的主要因素。分析表明,冷凝技术将使加热炉热效率在原有的基础上提高10%以上,同时可相应减少CO2、NOX、SOX等有害气体的排放量,因此加强对冷凝式加热炉的研究并将其应用到生产中非常必要。     

加热炉系统效率测试分析与对策

文中从孤东油田的生产实际出发，围绕提高油田加热炉系统效率这一课题．通过强化加热炉综合节能技术调研和系统能耗跟踪测试与分析．充分利用能耗监测数据．用科学的方法进行监测数据分析，查找影响提高油田加热炉系统效率的各种主要因素．并对影响提高油田加热炉系统效率的各种问题及时提出相应的对策和改进措施．收到了良好的节能技改效果。2003年全厂加热炉平均系统效率达到79．82％，取得了显著的经济效益和社会效益。     

稠油集输系统加热炉节能技术研究

集输系统中的加热炉是油田耗能的主要设备,其热效率的高低直接影响油田的经济效益。文中分析了集输系统加热炉经济运行的主要影响因素:过剩空气系数、加热炉热负荷、排烟温度、加热炉燃烧效率等。利用加热炉反平衡效率测试法,对现场运行的加热炉进行效率测试,得到加热炉的散热损失率、排烟热损失率及燃料不完全燃烧率。利用测试数据计算出加热炉的热效率,根据计算结果分析了造成加热炉低效运行的原因。针对各加热炉的不同情况,提出实现经济运行的主要对策,为稠油集输系统加热炉的节能技术改造提供依据。     

提高加热炉热效率控制系统的设计与应用

随着油田降温集油工作的大面积推广,以及加热炉运行年限的延长,加热炉一般都出现负荷率较低、热效率下降等问题,采取对加热炉烟道出口安装烟气含氧量、排烟温度及炉膛负压检测控制系统等节能措施来监控加热炉运行状态,并且与现有的DCS (Distributed Control System集散控制系统)控制相结合研发出一套基于预测控制思想、吸收操作人员多年操作经验的先进控制软件,对加热炉工艺参数进行控制,实现了热效率的在线优化及节能降耗,减少了环境污染.     

利用高辐射覆层提高管式加热炉的热效率

应用高辐射覆层技术可提高加热炉热效率,其作用机理就是高温热辐射原理.在工业实际应用中,利用装置生产数据进行核算,对比了管式加热炉应用高辐射覆层技术前后的燃料单耗,并对节能效果进行了经济分析.结果表明,应用高辐射覆层技术,管式加热炉热效率提高了3.3个百分点,节气率达3.88%     

超声波除垢技术及波纹管在加热炉改造中的应用

二合一加热炉是油田转油站内的重要升温设备,为了提高现有加热炉的热效率,减缓烟管、火管硬垢的形成,现场应用波纹管及超声波除垢技术改造现有加热炉。通过现场运行,加热炉内烟管、火管结垢明显减少,炉效升高6.12%,节气率为9%,节能效果良好。     

重整反应加热炉高效余热回收应用技术

某公司连续重装置加热炉热效率偏低,导致能耗高,同时污染物减排仍有调整空间,增设重整反应加热炉进行余热回收系统。加热炉热效率由由91%提升至94.5%以上,减少了装置的运行成本,污染物排放进一步降低。无论从节能还是环保方面均已达到预期,节能量及排放指标极为可观,具有明显的社会效益和经济效益。     

浅谈炉况优化技术在油田中的应用

加热炉提效始终是困扰油田生产的难题,加热炉的运行管理以及运行工况的优化均可对其热效率有较大的影响,同等条件下使用炉况优化技术能大幅度提高加热炉运行热效率,节约耗气量,文章着重研究炉况优化装置原理,并对其节能效果进行了评价。     

常减压装置加热炉节能改造

通过改造余热回收系统、吹灰系统、涂刷热反射涂料等工艺过程,对250万吨/年常减压装置加热炉进行节能改造,提高了加热炉热效率。改造实施后,加热炉热效率提高至93.6%,年经济效益达461万元。     

BPX装置加热炉节能改造及效果

采用新技术、新设备、新材料优化集成,对中国石油化工股份公司天津分公司BPX装置加热炉进行节能改造,热效率由87％提高到92％,使之成为中国石油化工股份公司化工板块“示范加热炉”。介绍了BPX装置加热炉节能改造技术和节能效果,为加热炉节能改造提供参考。     

提高加热炉效率的措施

随着喇嘛甸油田冷输工艺的大面积推广,加热炉大都出现负荷较低、热效率下降等问题,采取安装氧含量监测自动燃烧控制系统、排烟温度检测系统及炉膛负压检测系统等节能措施监控加热炉运行状态,能够使加热炉运行效率得到大幅提高.在某转油放水站进行了现场试验,节能效果显著.     

葡萄花油田节能技术实践与认识

文中结合葡萄花油田机采井和加热炉的能耗状况，对应用的节能电机、抽油机、燃烧器和FHC节能剂进行了节能效果分析，并对各种节能技术的应用提出建设，指导节能技术的推广应用，达到降低能耗，提高经济效益的目的。     

油气集输系统能耗与能量综合利用

油气集输伴随着大量的能量的使用和损耗,油气集输系统能量的合理利用是降低油田开采成本、提高油田开采经济效益的重要环节.可再生资源代替非可再生资源是油田油气集输系统发展的未来趋势.在油气集输系统的能量损耗评价中,选择热损率和压损率作为集输系统的能耗指标,从纵向和横向两个层面对油气集输系统做用能评价和分析,以此为基础得到合理、有效的节能潜力预测.相变换热技术、太阳能和风能在油气集输系统中的利用潜力很大,综合利用可使油气集输系统大幅度节能进而降低油田采油成本.相变加热炉通过采用先进的制造技术,使用全自动燃烧器,可实现对热量输出的精确控制,并最大限度提高燃料的燃烧率,与传统加热炉相比,具有很高的热效率.     

常减炉热效率优化管理的措施

加热炉热效率的高低,是炼油厂节能改造成效的重要标志。笔者介绍了在提高加热炉热效率改造过程中采取的措施以及取得的显著效果(热效率由70.5％提高到90％以上)。     

LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用

对中国石油庆阳石化公司常压装置加热炉运行现状进行了简述,在加热炉上应用LH-W-3耐高温反辐射节能涂料后,热效率提高超过1.0%,效果良好。     

芳烃联合装置综合节能改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司芳烃联合装置综合节能优化改造主要是以降低工艺用能、提高能量转化和传输过程的效率为目标,采用新型塔板技术对芳烃抽提和对二甲苯装置的8个塔器进行改造,采用搪瓷管空气预热器对加热炉余热回收系统改造。改造后,装置运行平稳,产品质量合格,加热炉热效率由89％提高到92％。标定结果显示,装置每年能耗降低427．76GJ,三苯单位能耗降低1．06GJ。