可加工陶瓷研究进展

介绍了国内外可加工玻璃陶瓷、石墨系复相陶瓷、h-BN系纳米复相陶瓷、可加工层状复相陶瓷、可加工多孔陶瓷、稀土磷酸盐系复相陶瓷和Mn＋1AX。化合物等7种可加工陶瓷的制备机理的研究现状,并对该领域今后的发展方向进行了进一步探讨。     

可加工氮化硅/氮化硼复相陶瓷的制备

以硅(Si)粉、六方氮化硼(h-BN)为原料,在氮气(N2)中用燃烧合成(combustion synthesis,CS)气固反应法,原位生成可加工氮化硅/氮化硼(Si3N4/h-BN)复相陶瓷.考察了h-BN不同体积分数(下同)对Si3N4/h-BN复相陶瓷可加工性的影响.结果表明:在实验条件下,Si粉氮化完全,不存在残余的游离Si.Si3N4/h-BN复相陶瓷中以柱状β-Si3N4为主相,β-Si3N4晶粒之间为针状h-BN相.随着h-BN相含量的增加,Si3N4/h-BN复相陶瓷的可加工性提高,抗弯强度先减小后增加.h-BN含量为25%时,Si3N4/h-BN复相陶瓷的抗弯强度最低.     

可加工陶瓷材料的发展

本文以可加工陶瓷的发展过程为线索,综合论述了各类可加工陶瓷材料的结构、性能及研究状况．介绍了近几年来国内外研究进展,并展望了今后的研究方向。     

可加工氟云母玻璃陶瓷研究进展

可加工氟云母玻璃陶瓷是一种新型的结构材料,可用普通的金属刀具进行机械加工,自问世以来一直是陶瓷材料领域的一个研究热点.传统的可加工氟云母玻璃陶瓷中的主晶相是氟金云母和四硅氟云母,近年来又开发出钡云母、钙云母、锂云母和复相氟云母等新型的氟云母玻璃陶瓷,本文综述了近年来国内外在这方面的研究进展.     

可加工陶瓷材料的研究进展

工程陶瓷以其优异的性能得到了广泛的应用，但由于其固有的脆硬性，使其难以加工，阻碍了其应用范围的扩大，通过陶瓷自身显微结构设计来增加陶瓷材料的可加工性是解决陶瓷难加工问题的关键。本文简要介绍了陶瓷可加工性与弱界面设计的关系和可加工陶瓷的研究进展。     

可加工陶瓷及工程陶瓷加工技术现状及发展

陶瓷材料具有轻质、高强、超硬、耐高温、耐磨、耐腐蚀、化学稳定性好等优良特性。但陶瓷烧结体难以机加工,同时加工成本高、精度低限制了其在工程领域的广泛应用。本文综述了可加工陶瓷的分类、加工技术、陶瓷材料加工性能的表征,以及影响陶瓷材料可加工性能的因素等。     

可加工陶瓷材料的机械加工技术

介绍云母玻璃陶瓷、氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷3类可加工陶瓷材料的显微结构特性与材料可加工性的关系，层片状结构与弱界面使陶瓷材料具备可加工性。分析了可加工陶瓷材料机械加工过程中的特性；适宜的加工工艺参数、低加工损伤及材料的沿晶界断裂模式。结合金属材料的可加工性研究，讨论了适于陶瓷材料可加工性评价的研究方法。     

复相陶瓷蒸发舟的研究进展

综述了复相陶瓷蒸发舟的种类,导电机理,制备方法,失效原因和性能改进等几个方面的研究状况,并对其发展趋势进行了分析与讨论,确定了今后的研究目标和方向。     

医用可切削微晶玻璃的研究进展

主要阐述了医用可切削微晶玻离的形成、结构和性能及其在修复学领域的应用.     

层状复合陶瓷的增韧与设计研究进展

综述了层状复合陶瓷的韧化机制,阐述了设计过程中单层的选材、强度、厚度,结构设计和界面设计等因素对断裂韧性等性能的影响,讨论了层状复合陶瓷发展存在的问题及对策,最后探讨了层状复合陶瓷的优化设计思路及下一步研究应注意的问题。     

碳纳米管增强陶瓷基复合材料研究进展

鉴于其优良的力学性能、独特的物理和化学性能,碳纳米管被认为是最理想的增韧材料。本文主要从制备方法和力学性能两方面综述了碳纳米管增韧陶瓷基复合材料的研究现状,并针对研究中存在的问题,提出了相应的设想和发展趋势。     

国内无机晶须在高分子复合材料中的应用研究进展

无机晶须作为一种单晶纤维材料,具有结构完整、强度高、热稳定性好等优点,是塑料、金属和陶瓷等材料的新型改性添加剂,已制成了多种耐热、耐磨、耐腐蚀等高性能材料,应用在机械、电子、汽车等领域。本文综述了硫酸镁、钛酸钾、硼酸铝、硫酸钙、氧化锌和碳酸钙等常用无机晶须的特性及其在高分子复合材料中的应用研究进展。     

碳纳米管/橡胶复合材料的研究进展

介绍了碳纳米管(C NTs)的预处理方式,主要有纯化处理和表面改性2种方式,概述了CNTs/橡胶复合材料的制备方法,包括机械混炼法、溶液共混法和喷雾干燥法,以及复合材料的物理机械性能、电学性能、热学性能等性能,并根据复合材料的性能缺陷提出今后的研究方向.     

聚氨酯/碳纳米管复合材料的研究进展

综述了溶剂型聚氨酯/碳纳米管复合材料的制备方法,以及物理机械性能、电磁性能、生物相容性、耐热性和耐磨性等性能,简要介绍了水性聚氨酯/碳纳米管复合材料的制备及其性能,并提出了聚氨酯/碳纳米管复合材料的研究方向。     

氧化物-非氧化物复合材料研究开发进展

综述了我们实验室与企业合作研究开发的冶金工业用氧化物-非氧化物复合高效耐火材料的一些进展:(1)用高温还原-氮化法研制了高炉用矾土基β-SiAlON结合刚玉复合材料,在配方基质中用矾土取代刚玉;(2)用矾土基β-SiAlON取代Al2O3-C砖中部分或全部石墨,开发了低碳Al2O3-SiAlON滑板材料,已成功用于生产高质量钢连铸;(3)研究开发了金属Al-Si复合Al2O3-C滑板材料,它具有较高的高温强度和优良的抗热震性,其特点是低碳含量、低温烧成和在高温使用时原位生成碳化物和氮化物,已成功用于优质钢连铸的钢包和中间包。     

Preparation and mechanical properties of machinable alumina/mica composites

Using a mica-crystallizing glass powder in which a large amount of mica crystal was precipitated and a larger amount of MgF₂ component was contained as the raw materials of mica, machinable alumina/mica composites were obtained at 1400 °C. In the firing process, magnesia component in the mica crystals reacted with alumina to form spinel at 1150–1200 °C. The reaction made the mica crystals melt. However, the mica crystals were precipitated again during the cooling. Because a larger amount of MgF₂ component was contained in the mica-crystallizing glass powder, the nucleation of the mica crystals was caused during the cooling by the residual magnesium and fluorine in the liquid phase and succeedingly the mica crystals were precipitated. The precipitated mica crystals grew to anisotropicaly larger size than alumina grains, which lowered the bending strength and Vickers hardness and little heightened the fracture toughness.     

高性能陶瓷材料Ti3SiC2 的研究进展

新型层状陶瓷Ti2SiC2兼有金属和陶瓷的许多优良性能，具有高的热导率和电导率，易加工．同时具有良好的抗热震性、抗氧化性和高温稳定性。从层状陶瓷Ti3SiC2的制备方法、结构性能等方面进行了综述，对其应用前景进行展望。     

天然短纤维增强橡胶复合材料的研究进展

介绍了短纤维的预处理方法,总结了短纤维在橡胶中的混合、分散及取向状态,综述了短纤维-橡胶复合材料在轮胎、胶带和胶管中的应用进展,并提出了复合材料的研究方向.     

Novel machinable calcium phosphate/CaTiO3 composites

Hydroxylapatite/CaTiO₃ and tricalcium phosphate/CaTiO₃ composites were prepared by pressureless air sintering and characterized in terms of phase stability, microstructure and pole drilling for their suitability for machining. In hydroxylapatite/CaTiO₃ composites, Ti incorporation into the apatite structure caused lattice shrinkage and eventual decomposition of the hydroxylapatite associated with the formation of α-tricalcium phosphate during sintering at 1100 °C. Later, α-tricalcium phosphate disappeared at 1300 °C, possibly reacting with CaTiO₃ at the expense of both phases. On the other hand, tricalcium phosphate/CaTiO₃ composites were thermally stable up to 1100 °C insuring a weak interface between the components, which is one of the requirements for machinability in ceramic composites. Drilling tests also verified their suitability for machining.