φ1.1米水煤气发生炉的设计分析

为适应我国南方山区工矿企业生产民用煤气的需要,我们设计了φ1.1米小型水煤气发生炉。本文分析了这种新型煤气发生炉的结构与特点。     

φ3.6米造气炉扇形炉篦的改造

我厂有三台φ3.6米半水煤气发生炉(以下称φ3.6米炉)和两台φ3米半水煤气发生炉(以下称φ3米炉)。φ3.6米炉的炉篦为扇形炉篦,φ3米炉的炉篦为宝塔形炉篦。两台φ3米炉均在1968年投产,使用后发现,炉内结疤频繁,经常熄火,所以认为宝塔形炉篦对φ3米炉很不适应。后来我们用φ3.6米炉的废旧扇形炉篦按φ3米炉的炉膛直径改成φ3米炉的扇形炉篦。1978年11月使用以来,效果非常明显,三年多来,从未结过一次疤。我们为了使原料吃光用尽,三台φ3.6米炉一般烧52～75毫米的大焦;二台φ3米炉烧9～25毫米的小焦和焦粉制出的焦球。由于原料经常改变,其工艺条件也随之经常变化。但是,不论用什么原料和不同的工艺条件,炉子一直没有发生结疤现象。用     

Φ3.6m水煤气发生炉的优化设计

回顾了Φ３．６ｍ水煤气发生炉的发展历史,对４０年来炉体、炉篦、水夹套以及辅助设备的改进做了详细的论述,并提出一些合理化的建议。     

φ2260毫米半水煤气发生炉鉴定会在邢台召开

辽宁省机械工业局于7月7日在邢台召开φ2260毫米半水煤气发生炉鉴定会。本机的设计单位辽宁省石油化工设计院、制造单位沈阳铸造厂及使用单位辽宁省凤城县化肥厂、岫岩县化肥厂和河北省沙河县化肥厂的同志在会上分别作了介绍。会议期间还参观了沙河县化肥厂样机使用现场。该机的主要特点是: 1.炉口采用圆弧面密封形式,不漏气,操     

φ2260煤气发生炉水夹套的修补

将烧变形的φ2260煤气炉的水夹套内壁部分全部割掉,用预制好的或旧的φ2260水夹套内壁换上,按一定的要求焊接,可以不必更换水夹套整体。此法节省费用和时间,我厂使用近半年,情况良好。     

浅谈煤气发生炉夹套锅炉的技术改造

简要介绍煤气发生炉夹套的四种类型及各自的优缺点,可供氮肥企业选用或改造煤气发生炉夹套时参考。     

浅议煤气发生炉夹套锅底的改造

论述了中氮行业ＵＧＩ和Ｊ２８型煤气发生炉夹套锅底的几种改进情况,以及各改进方法的利弊。并介绍了该厂夹套锅底的改进措施。     

φ1600mm煤气发生炉夹套进出水管的改革

我厂是新五千吨合成氨厂,产品是碳酸氢氨,造气车间用五台φ1600mm 煤气发生炉制造半水煤气〈实际只开三台炉〉,夹套的高度为1.6M。改造前的情况是水经3BA—33泵加压后输送到一条φ89×4管直接分配到五台炉的夹套下部进口。经过吸热后,从距夹套上封头250mm(如出水管口距上封头则150mm)引出夹套,送热水贮槽以供锅炉用水。如图一所示。     

水煤气发生炉设计结构的改造

针对原水煤气发生炉设计结构在设备的制作过程中出现的各种困难，提出了该设备设计结构的改造方法，即改用内外筒体与顶盖、下部封状组装同步进行，从而保证了炉体的同心度和几何尺寸。该制作工艺方法简便，同时可减轻工人劳动强度，消除焊工在操作中的不安全因素。     

φ3.6×10米立窑塔式卸料器的改造

目前,我国机立窑采用的卸料装置有:塔式、盘式、辊式和往复式四种。其中以塔式的工艺性能较好,它具有卸料均匀,不漏料,破碎粒度小的优点。我厂在1978年1月投产的两台φ3.6×10米立窑,采用的是圆锥型塔式卸料器。     

Φ3.6m煤气发生炉炉篦的改造

我厂造气车间φ3.6m煤气发生炉原料由焦炭改为白煤后,原炉篦出现了明显的不适应症:烧白煤易结渣、排渣困难,操作工艺不稳定,排出的灰渣可燃物高,给正常生产带来困难。因此自1989年4月开始对炉篦进行改造,收到较好的效果。     

水煤气发生炉系统的改造及应用

对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。独特的除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽达到过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。     

煤气发生炉夹套锅炉Dy80安全阀的改革

安全阀是保证化工设备安全运行的重要部件。吴泾化工厂造气车间煤气炉夹套锅炉上用的Dy80弹簧安全阀,其密封压力为0.9公斤/厘米~2,起跳压力为1～1.1公斤/厘米~2,压差较小,存在检修困难,阀座的研磨和试漏较难的问题。1983年以来,对该阀的结构进行了摸索和改革。经过使用,其情况良好,使用寿命提高四倍,可靠性提高,取得     

水煤气发生炉系统的改造及应用

对水煤气发生炉系统进行改造，增加了加料空间，减少了散热损失，提高了炉温。除尘器内设蓄热室结构，使入炉蒸汽过热，提高了蒸汽分解率。改造后的发生炉系统煤气的产量、热值明显提高，杜绝了煤气泄漏。     

φ3米煤气发生炉炉篦最优选择

一、前言我国中型化肥厂所使用的煤气发生炉,除少数厂采用φ3.6米炉以外,大部份厂采用夺3米炉。φ3米炉是从φ2.745米炉过渡而来的。从六十年代初期开始,有的厂为了适应生产新形势的需要,将原UGI型φ2.745米炉炉膛做改大试验工作,到七十年代初,已由锦西化工机械厂(以下简单锦西)定型制造出J—ⅡJ型φ3米炉供给用户。煤气炉直径改大后(有些厂还保留了一些φ2.745米炉未改),炉膛截而由5.91米~2增加到7.07米~2,提高面积20％左右。而灰盘的     

φ3.6米煤气炉自动加焦部分的综合改造

煤气圆盘阀轴端、容焦槽填料函的泄漏是煤气发生炉的最大漏点,且维修困难,特别是容焦槽水压缸内皮碗的更换更困难。容焦槽填料函原采用石棉盘根做密封填料,使用时间较短,后改用密封性能较好的膨胀石墨做填料函填料。安装方式采用封闭式,     

φ2610煤气发生炉改造小结

介绍了该厂 2 6 1 0煤气炉在扩大炉体有效高度 ,降低系统阻力、改造上灰仓及减少热量损失方面进行的改造方案。改造后吨氨入炉毛煤下降了 1 1 7 74kg ,达到预期目的。