面向虚拟PLC的硬件通讯系统的开发与实现

针对虚拟PLC对硬件的驱动控制问题,论文研究了基于单片机的虚拟PLC与硬件的通讯,开发出面向虚拟PLC的硬件通讯系统,从而实现对硬件的驱动控制.该通讯系统包括MSOomm控件、PL2303hx和单片机三个模块.其中,MSComm控件完成上位机串行通讯;PL2303hx负责USB信号与串口信号间的转换;单片机一方面解析上位机的信号,另一方面采集现场信息并传输到上位机.最后,以一个典型的跑马灯PLC控制实验为案例,证明了硬件通讯系统的有效性.应用虚拟PLC及其硬件通讯模块可以开发出不同的PLC实验装置,为PLC的教育训练提供了一种新的实用工具.     

Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用

介绍了Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用,中央空调控制系统由三部分组成：上位机（PC机）监控系统、通讯系统和下位机（PLC）自动控制系统;上位机（PC机）监控系统由组态王来实现,下位机（PLC）的控制器由Siemens S7-200来实现。以工业以太网为主通讯方式,电话线拨号为辅助通讯方式。     

金属卤化物灯启动性能测控系统的研究

介绍了金卤灯启动性能自动测试机及其PLC控制系统，阐明该测试机的结构特点和PLC系统的软硬件设计，着重介绍了系统的测试电路、可编程控制器与上位机的通讯方式及原理、软件设计思想和程序结构。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

基于OPC技术的PLC上位机管理系统

针对工业控制系统自动化操作中数据通讯实现的关键技术问题,提出了一种实用而又高效的解决方法.文章介绍了OPC技术及其特点,并针对某物流传输PLC控制系统开发了其在以太网通讯方式下,基于OPC技术的上位机管理系统,系统通过C#和Mysal技术编程实现.经实际应用,该系统运行稳定、可靠、效果良好,证实了OPC技术在解决上位机与下位机之间的通讯问题上的实用性和高效性.     

基于LabVIEW和PLC的过程控制系统的设计

设计了以虚拟仪器和PLC为基础,以水箱和锅炉为被控对象的过程控制系统。采用调用动态链接库的方式,设计了LabVIEW与PLC的串口通讯模块,实现了上位机和下位机的通讯。PLC作为下位机,负责执行上位机指令和采集系统状态信息。上位机负责读取下位机采集信号,存储并实时图形显示,对设备状态进行监控,同时提供远程访问服务。系统采用模块化设计,开发效率高,界面友好,能够满足实时监控要求,运行稳定可靠。     

三菱PLC在泵站自动控制中的应用

以PLC为核心的泵站自动控制系统,大大提高了泵站的综合自动化水平.本文主要介绍了日本三菱公司的FX2N系列可编程控制器(PLC)在泵站自动控制系统中的应用.解决了上位机(IFIX)与下位机(PLC)的通讯问题,以及多台FX2N系列的小型PLC如何进行数据采集,数据交换和通讯等问题.除此以外,还给出了此泵站控制系统的系统构成和系统功能.     

Design of group control system for tyre capsule vulcanizer based on WebAccess and PLC

为实现轮胎胶囊注射硫化机群控系统,采用工控机和PLC组成了上下位机控制系统.工控机作为上位机,以组态软件WebAccess为开发平台,可实现数据动态显示、存储、查询、统计、报表等功能;PLC作为下位机,对硫化机工作过程进行控制;采用串行通讯方式实现了上、下位机的通讯;基于模糊控制策略实现了硫化机温度的控制,并给出了模糊控制器的设计.研究结果表明,系统界面友好,操作方便,与单机控制相比,群控系统可以提高胶囊质量和生产效率,提高生产管理信息化水平.     

基于Visual C++和PLC的风量监控系统的设计

介绍了以S7-200 PLC为核心,建立基于多参数变送器和Visual C++的风量采集和监控系统。主要研究了Visual C++与PLC的通用通讯协议,通过使用PRODAVE工具箱的函数实现了上位机与PLC的直接串行通信。在集防区的风量监控系统应用中,该通讯方法可以将滤毒通风装置的实时风量快速传输到上位机。实践证明,该系统硬件设计简单、成本低、实时性好、数据传输和系统运行稳定,适合在集防区建压过程中应用。     

退火炉的上位机管理

本文介绍了上位机控制下的退火炉工作系统,给出了系统中主要的连线方法和通讯协议,由于上位机与不同的 PLC及欧陆表通讯,所以该系统极具代表性和实用性。     

PLC在自动化立体仓库控制系统中的应用

PLc全称Programmable Logic Controller，即可编程逻辑控制器，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型工业控制装置。根据2003年天津华维斯特自动化立体仓库系统的实施，深入探讨了PLC在自动化立体仓库控制系统中的具体应用。     

PLC与计算机的数据通信

介绍SZ— 4型可编程序控制器PLC的数据通信问题 ,讨论了建立数据通信所必要的硬件和软件的相关设计 ,分析了系统的设计原则     

西门子SINEC H1系列PLC通信功能实现

PLC（Programmable LogicController）已发展成为一种多功能、智能化的综合控制器，大都提供了连网的功能．连网的不同方式可从工业用RS485／422网到高速以太网等。因此介绍SIEMENS公司S5系列PLC支持的网络通信类型及其特点．并重点介绍西门子SINEC H1系列的总线系统。     

基于PLC和PROFIBUS的阳极焙烧炉监控系统

介绍基于PLC和PROFIBUS现场总线研制的阳极焙烧炉监控系统，该系统以SIEMENS公司的PLC-S7—300作为数据采集单元及控制单元，在各种检测传感器的配合下对焙烧炉工艺参数进行实时数据采集，并依据所检洲的数据对焙烧炉各个炉室的温度、负压等进行控制；系统通过PROFIBUS现场总线实现与上位监控机的通汛，并按照OPC的技术规范实现上位机之间的通讯。     

基于VB6.0的IPC与PLC通信程序编制

介绍了如何利用VB 6.0（Visual Basic 6.0版）Windows编程工具,开发出IPC（工控机）与三菱PLC（可编程控制器）之间通过USB接口进行通信的程序,完成IPC与PLC之间无缝链接,实现PLC控制信息与IPC监控、管理信息共享。并以钢管水压试验机水压实时监控系统软件开发为例,具体说明基于VB 6.0编程工具,并通过USB接口,如何完成IPC与PLC通讯软件的编制,对编写通信程序比较陌生的开发者,有一定的借鉴。     

一种新型的MPI总线通信技术

详细地介绍了一种在Visual Basic环境下PC与西门子S7－300系列的PLC可编程控制器的数据通信方法。实践证明该方法使用方便,数据传输的效率和准确性较高。     

基于PLC的高炉槽下控制系统

本文介绍了基于西门子S7-400系列PLC构成的高炉槽下控制系统,介绍了系统的控制要求、软硬件配置,通讯方法.此外,阐述了工控组态软件WinCC作为一种标准的人机界面用于监控工业生产的动态过程.     

可编程控制器网络的CAN总线节点的设计

作为自动化领域的计算机局域网．CAN总线越来越多的被应用于各控制领域中;同时,可编程控制器（PLC）在生产现场的稳定应用也使得其地位不可代替。将PLC网络作为CAN总线的一个节点,实现两者间信息的共享具有非常好的前景。以三菱为例,在其计算机链接（RS-485）的基础上提出了基于单片机的CAN节点,作为CAN的一个低速节点,以控制与通信上均取得了很好的效果。     

基于PLC的电磁铆接设备控制系统

以可编程控制器(PLC)为主要控制元件,设计了电磁铆接设备的控制系统,介绍了控制系统的工作原理、设计思想、控制方式及系统的软硬件构成.该系统已在新研制的电压电磁铆接设备中得到应用.实践证明,控制系统使用方便、工作稳定,可以满足铆接工艺要求.     

异形零件表面处理系统设计及喷油轨迹定义

针对再生硒鼓生产中喷油(喷漆)工作劳动强度大、生产率低、质量不易保证,并且对人体有毒害作用等缺点,本文提出利用PLC控制系统对喷油过程进行自动控制,对控制系统进行了总体设计,同时采用步进电机驱动滚珠丝杠以及气缸驱动设计了喷油机械手的结构,并且确定了PLC的型号,定义了喷油轨迹.