钢丝胶带提升机在生料辊压机终粉磨系统中的应用

在辊压机生料终粉磨工艺中,物料的提升依赖于斗式提升机,传统上选用板链(中央链)提升机,实际使用中存在链板或柱销磨损、链条断裂、能耗高和维护量大等问题,用我公司研发制造的钢丝胶带提升机代替,可提升系统运行效率和安全性,降低能耗和维护成本。     

辊压机循环物料钢丝胶带提升机的应用

辊压机循环物料提升机是当前水泥粉磨系统重要装备之一,安全、节能、高效是其对于系统的主要性能指标,本文描述了钢丝胶带提升机作为辊压机循环物料提升设备的应用。相比于传统的板链提升机,在同等输送能力情况下,系统效率高,节能效果显著,安全稳定,在很大程度上解决了提升机压料、回料等技术问题。     

辊压机循环重载胶带提升机的研发与应用

水泥厂生料和水泥辊压机粉磨系统,辊压机物料循环一般选用板链或中央链式提升机,普遍存在能耗高、回料率高、安全隐患高、备件维护费用高等共性问题。我们着眼工艺适应性研究,创新研发辊压机循环重载胶带提升机,替代和改造原有板链或中央链提升机,并已在多个项目中取得成功应用。     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失）,为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。     

N-GTD800钢丝胶带提升机钢丝胶带快速更换

由于使用外购熟料,出磨水泥温度因不同批次熟料在100~120 ℃之间波动,钢丝胶带胶面易出现硬化,通过多年使用统计,出磨提升机钢丝胶带使用寿命一般为18个月,每过一年半进行更换,以往传统方式更换钢丝胶带最少需要72 h,七八月份广东水泥市场需求量较大,如果停机时间过长将会出现水泥断货失去客户情况,如果每年利用春节期间进行钢丝胶带更换,就会每3年浪费1条钢丝胶带（60 m钢丝胶带,每米按2?000元计算就是12万元的成本损失）,为节约成本,公司要求提高钢丝胶带更换速度,为此,通过以下方式进行更换,更换时间可缩短到24 h以内。     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备，是粉磨设备技术的突破。该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点．被广泛应用于水泥工业生产中。我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统。经过试生产及多年的正常生产．我们感到辊压机的预粉磨效果非常好，节能增产明显。本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述。     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是８０年代出现的新型粉磨节能技术,与传统的球磨系统相比有着明显的节能效果。自９０年代开始应用于我国以来,均取得了不同程度的节能效果,无论从粉碎原理,还是实际应用,多年来一直为人们所推崇。为此,我公司经过实地考察、技术经济分析及反复论证,决定将现有的两台     

溢流阀在辊压机液压系统中的应用

介绍了辊压机液压系统的主要结构及工作原理,辊压机液压系统中常用溢流阀的功能、安装位置、结构形式、安装形式及工作原理。提出了辊压机液压系统中溢流阀故障的判断方法、维修要点及维修注意事项。     

提升机钢丝胶带接头的修复

<正>1存在的问题钢丝胶带提升机是水泥生产系统中的一种重要提升设备,其具有单机提升高度高,可达130 m以上,输送量大,可达1 300 m3/h以上等特点,因此广泛用于水泥厂生料入库、入窑提升和水泥入库提升等。我公司有一台水泥磨出磨提升机,为钢丝胶带提升机。在使用过程中,由于物料温度较高,造成胶带接头处橡胶老化较快,橡胶开裂剥落后,失去对胶带钢丝绳的保护,存在钢丝绳磨断,导致胶带断裂的风险。通过对胶带接头橡胶老化开裂,露出钢丝的部位抹胶保护,能够有效延长胶带使用寿命。     

粉煤灰专用钢丝胶带斗式提升机

0 前言 众所周知,粉煤灰综合利用对节约资源、保护环境、节能降耗、发展循环经济意义十分重要.     

钢丝胶带斗式提升机胶带跑偏分析及处理

我公司入窑提升机型号为N-TGD1000×105.5m,输送工作能力为450t/h,中心距离为105.5m;入库提升机型号为N-TGD1000×73.5m,输送工作能力为500t/h,中心距离为73.5m。这两台提升机在运行一年后分别出现了传动轮上的钢丝胶带向一侧跑偏而张紧轮上的钢丝胶带向另一侧跑偏的现象,     

辊压机在生料粉磨系统中的应用

正牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计,于1984年建成使用,原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨,电机功率1 250kW,电耗每吨生料36kWh/t,为了更好的节能、降耗,采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最新的技术和装备;于2011年对该生料粉磨系统进行改造,由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统,采用的是成都利君专利技术,辊压机型号CLF180-100-SD/R,设计台时     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析

辊压机在水泥粉磨系统中的应用与分析孙世龙山东省济南市建筑材料设计研究院（２５０００２）辊压机粉磨技术，在我国水泥行业中正逐步推广。１９９１年起，我院与平阴县水泥厂协作，采用了这一新技术，本文重点对这一技术在水泥粉磨系统中应用的情况和效果进行分析；并简...     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

辊压机在水泥粉磨系统中应用

辊压机是80年代出现的新型粉磨节能技术,与传统的球磨系统相比有着明显的节能效果.自90年代开始应用于我国以来,均取得了不同程度的节能效果,无论从粉碎原理,还是实际应用,多年来一直为人们所推崇.为此,我公司经过实地考察、技术经济分析及反复论证,决定将现有的两台φ24m×13m水泥磨开流系统,改为带有辊压机的预粉磨系统.该系统自2001年6月投入运行以来,取得了较好的效果.以下就该系统的特点及实际运行情况作一介绍.     

钢丝胶带斗式提升机机尾装置优化及应用

陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。 水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。     

钢丝胶带提升机无接触式跑偏装置的应用

唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司现有三条日产4 500t熟料新型干法生产线（简称A线、B线、C线）,并配备25M W、12M W两个纯低温余热发电机组,配备八台Φ160 0 m m×140 0 m m辊压机+Φ4.2m×13m联合水泥磨系统。有钢丝胶带提升机14条,均用在生料入库、生料入窑、水泥入库、矿粉入库等部位上。在使用过程中,跑偏开关故障率较高,且在跑偏开关安装位置易出现扬尘的环保风险。针对该问题,公司成立专项攻关小组,对跑偏开关结构进行研究,研发出无接触式跑偏开关,解决了原跑偏开关存在的诸多问题。     

钢丝胶带入库提升机的设计优化

对钢丝胶带提升机存在的问题进行了分析，采取了更改收尘器PLC控制程序和提高提升机尾轮的措施解决了存在的问题，保证生产线系统的稳定运行。     

奥蒙德钢丝胶带提升机尾部密封改造

<正>1改造原因奥蒙德入窑、入库钢丝胶带提升机尾部轴承密封只有两道骨架油封,生产运行过程中,生料温度在80℃以上,油封易老化,粉尘进入轴承,造成轴承损坏,平均半年更换一次轴承,对生产造成极大的被动。2改造方法在提升机尾部两侧制作密封箱体,在提升机正常生产运行时,通过密封箱体和密封法兰将物料和轴承座隔离,杜绝物料和轴承座的直接接触,且此种结构为岗位人员在正常生产运行期间对轴承检查、加油提供了可靠