水泥厂堆料机设计常见问题

0前言 堆取料机作为水泥厂预均化堆场中堆取料设备,属于移动类输送设备,看起来直观简单,但设计时很容易忽略一些细节,特别是第一次设计,某些地方没注意会造成返工或现场一些整改.根据个人设计经验及现场反馈,将堆料机设计中常见问题总结如下,以供参考.     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

综合预均化堆场堆取料机电气控制介绍

天津振兴水泥厂为２０００ｔ／ｄ熟料规模的水泥厂。该厂综合预均化堆场用挡料墙分隔成六个仓位，分别堆放铁矿石、铝钒土、砂岩、煤四种物料，在四、五两个仓位之间设有一个隔离段。堆场内配置了一台ＤＸＣ６００／１５悬臂式侧堆料机承担全部堆料工作，一台ＱＸＱ７０／...     

悬臂式堆料机轨道系统的技术改造

我公司石灰石预均化设备采用DB250/16悬臂式堆料机,生产能力250t/h,轨道中心距4m,悬臂长度22m,堆料方式为人字形堆料法,可实现自动堆料和手动堆料作业.该设备经过两年多的运行,常出现大车行走过程中堆料臂的剧烈震动,并伴有堆料臂液压杆密封失效渗油、大车料堆侧行走轮轮毂开裂、挡轮频繁失效等设备故障,严重影响设备的安全运行.经过综合分析和观察,故障的根本原因是该设备的轨道系统存在问题.     

原料堆料机安全供电技术改进

我公司2条5　000t/d生产线的石灰石堆料机型号为DB1800/22.5，其供电原理见图1。即，总降变压器→配电室（断路器容量为1250A）→堆料机隔离柜（QS）→电缆卷线→堆料机滑环室→堆料机高压柜（断路器容量630A）→堆料机变压器→低压电源柜→低压设备。     

悬臂式堆料机控制系统的改造

以某厂均化库悬臂式堆料机为例,随运行时间的增长,各种问题逐渐暴露,维护检修越来越频繁,高故障率严重影响了生产线的正常运行。针对一系列问题对悬臂式堆料机进行改造。改造后,由于拆除大量元器件,故障点相应减少,节省了元器件更换费用;程序改造使堆料机增添了功能;更换有关元器件,使设备工作更加可靠,减少了现场扬尘,设备维护费用降低。     

堆取料机无线控制改造方案

正1有线电缆控制方式的弊端现有很多冶金企业,特别火力发电厂、水泥厂所使用的堆取料机都是有线电缆控制方式,堆取料机在设计的控制上有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在调堆、联锁等一些控制点到DCS、PLC和联锁设备,采用卷盘电     

DB800/23.5侧式悬臂堆料机运行装置的改造和修复

1DB800/23.5侧式悬臂堆料机简况某水泥有限公司有一台DB800/23.5侧式悬臂堆料机,该机是5000t/d水泥熟料生产线技改工程石灰石料场的堆料设备。生产运行中,该堆料机一边行走,一边将散装石灰石物料卸到场内,堆积成人字形长锥形料堆,以达到均化和储存物料的目的。     

水泥厂辅料取料机自动化升级改造与应用

目前水泥厂大部分辅料取料机自动化程度较低,以先进的大数据、云计算和物联网等新兴技术手段,实现设备安全与信息管理的信息化和智能化并由此提升管理效能,实现辅料取料机自动控制,满足智能化工厂的迫切要求。从电控系统PLC、视频监控系统、堆、取料机自动取料系统等方面对水泥厂辅料取料机实施自动化升级改造。通过对辅料机的取料自动化改造、作业过程的视频监测以及辅料取料系统作业过程的数据可视化等技术的应用,减少辅料取料系统的人员需求,降低并提前杜绝安全故障,减少辅料机的运行时间。改造方案的成功运行,为后续建设智能工厂奠定了基础。     

收尘工艺设计中应注意的几个问题

收尘工艺设计中应注意的几个问题王琨安徽省环保设备厂（２４６００３）我们在为水泥厂摘除尘工艺设计及设备调试中发现，不少单位的收尘设备被搁置不用，有些甚至被抛弃在废铁堆里，造成了很大的浪费。经过调查了解到，造成这种现象的原因是多方面的，如设备本身质量问题...     

堆料机撞车保护改造

<正>1改造背景我公司石灰石堆料机自2005年投运以来,因堆料机工作限位失灵导致数次撞车事故。最严重一次导致堆料机大架变形,直接损失十余万元,事故影响设备运行达15天之久。通过对事故分析,认为原因是堆料机使用年久,行走机构磨损严重导致行走时偏斜所致,经观察最严重时偏斜达3~5cm。堆料机工作限位采用的是电磁感应式接近开关,该开关最大感应距离只有10mm,一旦接近开关和工作挡铁距离增大至以上,就会导致堆料机和取     

φ110m圆形堆取料机的结构及应用

鉴于水泥厂使用的主要原料石灰石中的碳酸钙含量波动比较大,为保证合格的产品质量,在生料制备之前需进行原料均化。同时,堆取料机也起到了原料储备作用,保证了水泥厂的连续生产。堆料机通过连续均匀的回转运动     

拉链机托辊装置的模块化设计

拉链机作为水泥厂熟料输送设备，是三代篦冷机不可或缺的一部分。然而作为辅机的拉链机长时间没有得到我们足够的重视，结构设计和生产运行中存在着很多问题，严重影响熟料输送系统的正常运行。拉链机托辊装置的模块化设计改变了以往的设备结构，让拉链机的安装和使用变得更加顺利。     

经济适用的浮码头散装装船系统

《散料、粉料及袋物装船工艺设计与设备选型[》1]一文刊登后,有许多读者来电问及装船工艺及设备方面的问题,笔者在此就浮码头散装装船的设计问题再作一些阐述,供同行参考。此外,散装装船已经成为华东、华南和西南等地沿海、沿江及内河流域有条件水运的水泥厂及粉磨站成品外运的     

巧用PLC中的内部时间继电器

水泥生产控制中,干簧管、接近开关、机械限位开关使用较多,但常常由于各种开关动作不正常,导致设备事故或工艺流程中断。利用ＰＬＣ内部时间继电器,既能满足工艺要求,又能避免事故发生。１时间继电器在堆料机中的应用我厂原料储库有一个堆料机和一个取料机,储库分为东、西两个堆场,堆料机不能和取料机在同一个堆场工作,堆料机采用接近开关进行左、右行程换向,接近开关１ｍ之外还有一个机械限位开关进行越场保护,在这种条件下,有时还会出现两个开关都失灵造成图１中０５００、０５０１一直输出,引起堆料机和取料机相撞的情况。图…     

解决水泥原料堆取料扬尘问题

1流程概述 我公司火车运进厂的砂岩 (堆场能力 15 000t)、硫酸渣 (5 000t)、煤炭 (7 000t)，由装卸工卸在 6个卸料仓内，每批卸 6节车皮，通过仓底棒阀调整下料量，由 6条 S11.02皮带机喂在卸车坑底 S11.03皮带机上，后通过地坑下的 S11.04皮带机输送到 S11.05皮带机上，再通过 S11.06皮带机输送到堆料机 S11.07长皮带机上，最后由堆料机悬臂皮带 S11.08完成堆料。堆料机的设计能力为 1 300t/h，最高堆料高度 1 425mm，因人力卸车，下料量不均匀，易出现过载，堆料量控制在 800t/h以下。 　　砂岩、硫酸渣取料由设计能力为 150t/h取料机…     

防止加热机篦床断料的报警系统

防止加热机篦床断料的报警系统潘孝璟河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）我厂属半干法立波尔窑熟料烧成工艺。窑尾４×２４ｍ回转篦式加热机是回转窑系统主机设备。加热机内部的回转篦床在生产过程中，由于篦床上敷设的料球经常发生断料现象，且没有较好的防范措施，故篦...     

Revit在计算水泥厂矩形堆场中料堆体积的应用

水泥厂中矩形堆场主要用来存储水泥生产所需原、燃料及部分辅料,并且在储存的过程中对物料进行预均化,从而降低成分波动对熟料品质的影响。矩形堆场内,堆料机沿着料堆长度方向往复布料,使成分随着时间随机变化的物料,均匀的分布在料堆上。取料机在料堆一侧的轨道上往复运动,逐层取料,使物料再次得到均化。     

工业无线控制系统在堆取料机上的应用

<正>我公司6000t/d生产线的石灰石、原煤和砂岩等原材料均化和输送都是依靠侧式悬臂堆料机和桥式刮板取料机来完成。该类型堆/取料机在控制回路中有中控启/停、中控急停、运行、启动、故障、堆料(取料)、在堆一、在堆二、调堆和连锁等一些控制点,设备本体和中转端子箱之间的控制电缆通过可旋转电动卷盘进行收放并随设备同步移动,以实现上述控制点在设备本体和中转端子箱之间无间断连接。     

斗轮式取料机提产的几点措施

我厂4号、5号生产线石灰石均化堆场为长条形料堆设计，堆场整体外形为43mX6．6m×17m长方形钢结构房屋一座。均化堆场设有南北两座料堆，每堆料最大容量为28000t。一堆料在进行堆料作业时，另一堆进行取料，两料堆之间轮番作业。堆料采用人字形分层堆料，设计最大布料能力为500t／h。取料机采取断面斗轮取料，设计取料能力500t／h。所取物料可经胶带输送机返回堆料机重新堆放，亦可将不同品位的石灰石搭配均匀直接经胶带输送机送入原料磨前混合料仓。出堆场混合料氧化钙标准偏差为人堆场的1／8。