TRMS矿渣立磨节能降耗措施

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求,并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中,总结出在保证高运转率的前提下,从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。     

煤立磨节能降耗技术改造

通过对煤立磨磨辊辊套、磨盘衬板进行重新设计改造,增大了原煤研磨过程中的研磨区域,从而解决了煤粉细度不达标、电耗高、磨机振动大等问题,为水泥厂同类型磨机改造积累了宝贵经验,具有一定的推广价值.     

立磨提产降耗技术改造

1技改背景 中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,生料制备系统配备ATOX50立磨.自2008年投产以来,长期存在生料工序电耗高的问题,2018年5月通过对立磨挡料圈高度进行优化调整,同时在磨盘上方增加刮料板后,生料工序电耗由16kWh/t降低至15.5kWh/t左右.为进一步提高立磨台时产量,降低生料...     

浅析辊式立磨系统节能降耗的改造

如今,辊式立磨在水泥工业的生料系统以及水泥粉磨系统中的应用越来越广泛,而设备大型化与能耗增加的矛盾凸现。如何解决这种矛盾成为许多大中型水泥企业正在思考的问题,辊式立磨粉磨系统的节能降耗技改也被提上日程。该文分析了辊磨的各项参数,从而选择出合适的技改方案。     

ATOX37.5型立磨的技术改造

我公司有2条2 500t/d的水泥熟料生产线,生料制备系统采用ATOX37.5型立磨,设计生产能力180t/h.该磨自投产以来,实际运转情况不尽如人意.     

ATOX50立磨节能降耗措施

本文针对ATOX50立磨运行情况,介绍了多项节能降耗措施,主要有：细化考核指标,优化操作,控制研磨压力及稳定料层,改进刮板;降低风机转速;磨辊使用复合耐磨陶瓷衬板提高使用寿命,降低材料费用;对磨盘外侧挡料环采取防护措施,降低磨损;对选粉机转子及固定叶片采用耐磨处理等。通过实施一系列节能降耗措施后,降低了生料电耗,节省了生产成本,经济效益显著。     

煤磨系统技术改造

平顶山星峰集团（原平顶山水泥厂）现有２条４．０m×６０m立波尔窑水泥生产线，其中１号线１９８１年投产，１９９２年引进日本小野田技术进行改造，熟料台时产量在３６．４t／h基础上提高了１５％～３０％；２号线１９９５年建成投产，熟料台时产量正常情况下为４０．０t／h以上，主要技术指标达到了国内较高水平。但与这２条生产线配套的２台２．５m×３．９m风扫煤磨系统存在诸多问题，导致煤磨产量低、细度粗、水分大、粉尘排放浓度高，尤其是冬季因煤粉供应不上，每年造成６～１０次停窑。特别是２００１年以来，由于煤价上涨，该…     

煤磨系统中立磨换球磨机的技术改造

某大型水泥工厂有两台新型干法熟料生产线,其煤磨系统采用4台MPF2116煤立磨,每台立磨设计粉磨能力40 t/h。 受工艺流程、设备配置等因素限制,煤粉细度偏粗（80μm筛余为11.3%）,造成回转窑工况波动较大。经研究,决定对煤磨系统进行技改,将其中一台煤立磨技改为球磨机,降低煤粉细度,以提高烧成系统的运行指标。     

RMS立磨壳体衬板防磨技术改造

<正>我公司矿渣微粉磨机采用德国POLYSIUS公司的RMS51/26/435型立磨。原材料(矿渣)经过喂料系统进入磨机内部,通过磨辊与磨盘之间的研磨后随气流上升到达选粉机区域。在整个上升分选的过程中,固体颗粒粉料对磨机内部壳体和选粉机倒锥等部位产生冲刷,我们对这些部位的防磨措施进行了改造。1问题及分析POLYSIUS公司原设计是采用挂置耐磨复合挂板的方式防止筒体磨损,耐磨复合挂板通过两个圆钢制     

我公司立磨生产运行维护经验

南京南钢嘉华新型建材有限公司（以下简称我公司）现有两条德国伯利休斯RMS51/26立磨生产线和一条德国莱歇LM6.3 3+3立磨生产线,年生产矿渣微粉240万t。与同行运行数据相比,我公司的伯利休斯和莱歇立磨两台磨机的经济指标（台时产量和单位产品能耗等）在行业中属于比较理想的,本文就我公司立式磨机使用情况简单介绍。     

我公司2 500 t/d生产线节能降耗技术改造

针对#2水泥窑205000t/d水泥生产线存在电耗偏高、熟料实物煤耗和标准煤耗偏高,出窑熟料温度较高,氨水消耗量偏多等问题,通过采取对篦冷机、预热器系统、窑头、入窑生料喂料秤等进行改造,对系统保温和漏风进行处理,调整配料方案等措施,改造效果良好。     

立磨喂料系统密封改造

当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。     

立磨喂料系统密封改造

当前水泥企业面临的节能减排形势越来越严峻,尤其是为满足环保要求不断增加收尘等用电设备,导致难以满足水泥单位产品能源消耗限额要求。为此,本文分析了生料粉磨系统漏风问题,并进行密封改造。旨在减少漏风,降低循环风机电耗。     

用HRM立磨技术改造老立磨和球磨机的经验

当前,水泥生产企业的粉磨设备中还有能耗很高的传统球磨机,以及不同时期采用各种技术生产的老立磨,使我国水泥生产电耗整体水平偏高。本文介绍采用我院研制的HRM立磨技术对这两种粉磨系统改造的经验。该项改造不需要太多场地和时间,不需要拆除原有土建,可以边生产边实施,原粉磨系统物料输送,收尘设施均可利用。对于立磨系统可以原址改造,原有立磨的减速机、主电动机和机架等部件可用。所有改造均取得提高产量和降低单位产品电耗25%以上的显著成果。     

ATOX和MPS立磨在我公司的应用

0引言华新水泥股份有限公司于1993年投产的2000t/d生产线和1998年投产的5000t/d生产线的生料粉磨系统采用的是丹麦史密斯公司的ATOX立磨。2003年,华新又在金猫苏州分公司投产的2750t/d生产线的生料粉磨系统中采用了MPS立磨,这3台立磨投产后生产基本正常,各项性能指标都已达到设     

采用LV选粉机技术改造MLS3626立磨选粉机

<正>我公司2004年新建的2条2500t/d生产线,生料粉磨均配置MLS3626立磨。2011年烧成系统经过改造后,单条生产线产能已超过3100t/d,立磨已不能满足生产需要。通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,具有技改时间短、可利用大修时间完成且改造费用低等优势,为此,2014年3月我公司利用2号立磨     

我公司循环水技术改造小结

我公司新、老系统八套循环水均采用不调 p H碱性运行的水处理方法 ,具体情况见表 1。公司生产用水来源于水库地表水和地下深井水 ,两水源供水能力分别为 1 0 0 0 m3/ h和 960m3/ h。为抓好节能降耗 ,降本增效工作 ,近几年围绕循环水方面我们进行了一系列以节水、节药、节电为中心的技术改造工作 ,并取得良好的效果。现将其总结如下 ,以利总结经验、教训 ,指导工作。表 1　各循环水系统概况岗位 循环水量 / m3 /h 上水温度 /℃浓缩倍数　　塔　型老系统　　汽机 3 3 80≤ 3 2 1.5～ 2 .5双曲线自然通风塔　　造气 190 0≤ 3 2逆流塔 5座 ,横…     

我公司原料立磨摇臂装置的改进

正1存在的问题及原因分析我公司生产的JLM-46.4型原料立磨在集团内某公司使用时摇臂装置出现以下问题:(1)磨辊检修时翻辊困难。(2)止动半锁母之间的连接螺栓剪切。去年该公司利用计划停机时间将摇臂装置运回我公司进行改造。分析以上问题如下:     

我厂立波尔窑技术改造工程

我厂立波尔窑技术改造工程张明辉，郭荣义河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１前言改造前，我厂有一条Φ４×６０ｍ立波尔窑半干法工艺线，各主机平衡麦见表１。从表１可以看出：我厂在原设计中，存在着“两头大，中间小”的工艺不平衡现象，造成生料磨和水泥磨的利用率...     

立磨锁风喂料机的技术改造

<正>我公司5000t/d生产线生料磨采用德国非凡兄弟公司的MPS5000B立磨。由于采用了黏土配料,在调试及试生产时,立磨锁风喂料机的每个格里都堆积了大量的生料,特别是格子两侧的底部,积料非常坚硬,造成立磨喂料困难,频繁停机,严重影响立磨的运转。格子中的积料需要岗位工用风镐一点一点地打掉,耗时又费力。刚开始一个班清理一次,后来一个班要清理三四次,整个生产工作进行的非常困难。1立磨锁风喂料机的改进