输煤系统板式给料机导料槽的改造

<正>1问题我公司5000t/d生产线余热电站输煤系统配置两台BSL800-3I型板式给料机,向下一级的TD75胶带输送机输送原煤。两台板式给料机原导料槽为垂直     

板式给料机在生料磨系统的应用

<正>我公司HRM3400D生料立磨配套SW160×120回转锁风喂料机,通过能力240t/h。回转锁风喂料机在生产中经常出现黏料和堵料现象,因此,我们对立磨给料装置进行了改造。1问题分析输送物料主要是石灰石、砂岩和铁粉,物料湿度和黏性较大,回转锁风喂料机叶轮在运行时很快就粘满物料,导致给料量逐渐减少。而我公司生料磨生产能力达300t/h,因此必须每天对叶轮进行清理,才能     

裙板式称重给料机和链斗输送机电子秤

Schenck公司DPH型裙板式称重给料机可用于温度为150～300℃的物料定量给料,计量精度±3％,流量范围20～200吨/时,调节范围1:10。 BMK型链斗输送机电子秤是在链斗输送机上安装称量框架,用来计量输送机上物料的通过量。精度亦为±3％,计量范围为20～200吨/时。可用于出窑熟料的计量。一、DPH型裙板式称重给料机     

板式给料机传动装置的更换

我厂于1999年引进BZL1800-4.5I重型板式给料机,用于石灰石输送。其传动装置采用Y系列电动机、行星齿轮减速器。此减速器的优点是占地面积小,速比大。但在使用过程中发现其齿圈极易损坏,发生断裂现象,经厂家多次更改调换均未得到明显的改善。经常影响生产,造成经济损失。鉴于上述原因,今年春季检修,我厂技术人员决定尝试一下能否改为使用圆柱齿轮减速机,在保证其输出转矩、输出轴转速基本不变的情况下,进行了大胆尝试。原输出转速为4.33r/min,输出转矩为2.5t.m,经计算,为1460r/min,功率为15kW;一段减速机采用JZQ500,速比为10.35;二段减速…     

B1000型板式给料机的改进

1给料机现状及槽板受力分析我厂原料破碎系统的B1000×9920板式给料机1988年2月投入使用,该机原设计的槽板下只有2个Φ50mm的滚轮轴支撑点,且跨度大,为1.15m。槽板宽40cm,在槽板正面前部弧形顶处只有一条高15mm、厚10mm的加强筋板,而中部没有加强措施(见图1)。当铲车把石灰石倒     

辊压机循环提升机回料问题的处理

提升机料斗内的回料会导致提升机壳体磨穿等问题,影响正常生产.在不增加料斗料量和电动机电流情况下,可通过改变接料位置彻底解决问题.     

板式给料机链条跑偏调整与控制方法

板式给料机链条跑偏会造成链条、裙板及链轮非正常磨损。从力学角度分析了由于使用调整不当造成链条跑偏的6种原因,提出对应的调整方法。另外,从设计、生产质量控制和安装方面提出4种板式给料机链条跑偏控制方法,并结合实例进行了说明。     

板式给料机链条跑偏调整与控制方法

板式给料机链条跑偏会造成链条、裙板及链轮非正常磨损。从力学角度分析了由于使用调整不当造成链条跑偏的6种原因,提出对应的调整方法。另外,从设计、生产质量控制和安装方面提出4种板式给料机链条跑偏控制方法,并结合实例进行了说明。     

板式给料机传动机构的改进

我公司GBH1200×4500中型板式给料机由沈阳矿山机械厂制造。1988年投入生产,水平输送石灰石,为PEF600×900颚式破碎机进行供料。该机的传动机构主要是曲柄摇杆机构,由转动偏心盘上的小轴通过连杆套和连杆带动棘轮上的摇臂,再通过摇臂上的棘爪驱动棘轮做间歇运动。在偏心机构上,     

立磨刚性叶轮给料机粘料问题的处理

<正>我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司的MPS5000B立磨,与立磨配套的刚性叶轮给料机在立磨投产初期,经常由于叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停,对此问题我们进行了分析和处理。1存在问题及原因分析立磨投产后,经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土,清理给料机内积料后再开磨正常。     

石灰石板式给料机驱动装置的国产化改造

我厂有2条新型干法生产线,第1条2 000t/d生产线于1988年投产,第2条2 300t/d生产线于2001年投产,两线共用1台石灰石板式给料机。该机是德国H AZEM AG公司制造,规格为1 800m m×11200m m,设计能力为600～800t/h,安装倾角为22°,配套的驱动装置为rollstarag液压马达和行星减速器,它具有无级调速、输出扭矩大且占地面积小的优点。但自从二线投产后,矿石需用量翻番,使得板式给料机的运转率成倍地增加,并且经过十几年的运行,驱动装置的许多液压元件已基本到了使用寿命极限,先后多次出现了突发性的故障,无法正常生产。由于进口备件价格昂贵,进货…     

提升机出料口接料和尾轮回料问题及改造

我公司4 500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1 100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。     

定量给料机输送皮带磨损的处理措施

定量给料机T型料斗出料口下边缘两侧与输送皮带出现卡料、皮带磨穿等问题,究其原因,是破碎机筛网破损或筛网与侧壁之间的间隙在运行中慢慢变大而导致个别大块物料漏出而卡料,或在正常粒度范围内较大颗粒与较小颗粒发生重叠时卡料,并引起输送皮带磨损。将下料斗下边缘的两侧割短抬高,在料斗两侧的内壁加耐磨胶皮,及将原来下料料斗与运行方向平行的两侧钢板改成与运行方向成一个扩大的敞角等措施,解决了定量给料机的卡料及磨损问题。     

新型圆盘给料机防堵料的改进措施

<正>0前言传统的圆盘给料机的种类繁多,主要经历了敞开式伞齿轮、封闭式伞齿轮和蜗轮副圆盘给料机三种基本类型的发展。这些圆盘在不同的时期都曾在各行业特别是冶金、能源行业起到了很大的作用,但它们或多或少都存在各种各样的问题,这些问题制约了圆盘给料机的运用。1存在的问题我公司技术人员通过现场调研,发现圆盘给料     

根据定量给料机的负荷率自动调节板式喂料机速度

新型干法水泥生产线在生料粉磨调配站的设计中多采用板式喂料机加定量给料机的组合。在实际生产中定量给料机与板式喂料机的速度匹配不好,会影响配料的准确性进而也影响了生产过程、生料配比及熟料质量。笔者采用根据定量给料机的负荷率自动调节板式喂料机速度的方法,对5000t/d生产线生料调配站进行配料控制,取得了良好的效果。     

循环流化床锅炉回料装置风帽改造

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低 ,而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量 ;在每只风帽上增开了 12个Φ3mm的小孔后 ,回料风量从 2 4 0m3 /h增加到了 345m3 /h ,锅炉热效率达到了 89% ,锅炉的负荷也达到了满负荷 75t/h     

新型国产板带地表给料机

散状固体物料给料设备集成化和地表布置已在发达国家得到认可并广泛运用于水泥、钢铁、冶金、焦化、煤炭、发电、化工、粮储、港口、码头等散状物料给料作业,为现代新型散状固体物料给料设备的主要发展方向。板带地表给料机弥补了该项技术在国内的空白,并使得该先进给料工艺运用于现场作业。本文主要针对国内研制和使用该新型板带地表给料机设备的技术特点、工艺特点、布置特点做简要介绍,并对该项板带地表给料机新技术与传统给料工艺的布置、性能的优劣比对以及板带地表给料机的发展前景、改进方向做简明阐述。     

刚性叶轮给料机运行中常见问题的改进

<正>0前言刚性叶轮给料机又叫分格轮或星形给料机,具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点。在水泥行业中,广泛应用于水泥储库、储仓或收尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。但在使用中,某些刚性叶轮给料机存在不能锁料、叶轮卡死烧电机、密封不良等问题,给生产造成了一定的影响。在此针对上述问题形     

循环流化床锅炉回料装置风幅改造

回料装置风帽的流通量直接影响锅炉循环量并制约着循环流化床锅炉的燃料效率和负荷的高低,而回料装置风帽孔径的大小及数量直接影响着回料风的流通量;在每只风帽上增开了12个φ3mm的小孔后,回料风量从240m^3/h增加到345m^3/h,锅炉热效率达到了89%,锅炉的负荷也达到了满负荷75t/h。