钢渣作为铁质校正原料对水泥熟料性能的影响(英文)

探讨了钢渣作为一种铁质校正原料在水泥生料配料中的应用,通过掺加不同含量的钢渣,对其易烧性进行了研究,并对不同钢渣掺量的熟料进行了力学性能研究。用X射线衍射和扫描电子显微镜等对水泥水化进程和水化产物进行了分析。结果表明:钢渣作为一种铁质校正原料,在水泥熟料中的掺量可以达到6%～10%,3组不同钢渣掺量、不同率值的水泥生料在1450℃烧成30min后,熟料抗折强度和抗压强度分别达到9.0MPa和58MPa以上。     

钢渣对硅酸盐水泥熟料形成的影响研究

研究了钢渣代替铁质原料配料对于硅酸盐水泥熟料形成和熟料性能的影响。研究结果表明,钢渣在煅烧温度低于1300℃时对生料易烧性没有促进作用,但是当煅烧温度在1350℃以上时,钢渣对生料易烧性和阿利特的形成均有促进作用。钢渣对熟料岩相结构的影响主要在于钢渣掺入后熟料中阿利特矿物颗粒大小和分布更加均匀,包裹物减少。     

钢渣熔附烧结法制备梯度熟料的工业化试生产

钢渣熔附烧结梯度熟料技术可直接利用粒状钢渣生产水泥熟料，是实现钢渣在水泥工业中大规模利用的重要途径。本文通过工业化试生产，为该技术未来的推广应用起到了示范作用。试生产结果表明：熟料中的矿物相呈由内而外梯度分布。钢渣掺量为熟料质量的5%时，可生产出优质的钢渣梯度熟料，当钢渣掺量继续增加至7.5%时，熟料的早期强度开始下降，但后期强度增长较快，解决了钢渣生产熟料水溶性铬（Ⅵ）含量超标的技术难题，进一步完善配料与工艺，可实现工业化稳定生产。     

钢渣在熟料生产中的应用实践

随着水泥工业的高速发展，各种工业废弃物在水泥企业中大量应用。炼钢生产过程中不可避免的产生废渣及钢渣，目前炼钢废渣的产量大约是钢产量的11%~15%。根据国家统计局数据统计，2021年全国粗钢产量10.35亿t，则钢渣产量至少1.1亿t。某地钢渣经检测，化学成分主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，与水泥熟料的化学成分相似，并含有P2O5、MnO等微量元素，这些成分不仅能改善生料易烧性还能促进熟料矿物C3S、C2S等的形成，有利于熟料烧结[1]。我公司在2 500 t/d熟料生产线上进行钢渣替代部分铜矿渣生产普通熟料，不仅达到了钢渣资源化的目的，还有利于提高熟料产质量，收到了良好的社会效益和经济效益。     

钢渣配料硅酸盐水泥熟料的矿物组成和微观结构

实验室和工业生产一致表明,采用钢渣配料可烧制和生产优质硅酸盐熟料.为探究钢渣配料影响水泥熟料性能的机理,在实验室对比铁粉配料和钢渣配料生料易烧性、熟料强度基础上,采用XRD和岩相分析研究了实验室及工业生产钢渣配料熟料的矿物组成和微观结构.结果表明:和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的主要矿物组成,而且A矿(C3S)矿物晶粒发育更加完整、颗粒平均尺寸增大、分布更加均匀;钢渣在高温下的低粘度对离子迁移的促进及其所含熟料矿物的品种效应,共同促进熟料矿物的发育;钢渣配料熟料C3S晶型为M1+ M3型.     

无熟料钢渣矿渣水泥的研究

本文论述了钢渣水泥的发展概况。根据碱一矿渣水泥的基畚原理,探讨了无熟料钢渣矿渣水泥的水化机理,从理论上分析讨论了生产无熟料钢渣矿渣水泥的可能性。从实验中研究了不同外加剂无熟料钢渣矿渣水泥性能和水化产物的影响。从实际生产上找到了价廉的固体外加剂,为生产~#325、~#425无熟料钢渣矿渣水泥提供了合理配方。     

钢渣在熟料生产中的应用实践

随着水泥工业的高速发展,各种工业废弃物在水泥企业中大量应用。炼钢生产过程中不可避免的产生废渣及钢渣,目前炼钢废渣的产量大约是钢产量的11%~15%。根据国家统计局数据统计,2021年全国粗钢产量10.35亿t,则钢渣产量至少1.1亿t。某地钢渣经检测,化学成分主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO,与水泥熟料的化学成分相似,并含有P2O5、MnO等微量元素,这些成分不仅能改善生料易烧性还能促进熟料矿物C3S、C2S等的形成,有利于熟料烧结[1]。我公司在2 500 t/d熟料生产线上进行钢渣替代部分铜矿渣生产普通熟料,不仅达到了钢渣资源化的目的,还有利于提高熟料产质量,收到了良好的社会效益和经济效益。     

采用钢渣和铅锌尾矿制备硅酸盐水泥熟料的研究

探讨了钢渣和铅锌尾矿分别取代铁粉和黏土制备硅酸盐水泥熟料的可行性,对其易烧性进行了研究,并对制备出的熟料进行了力学性能研究。结果表明:采用钢渣和铅锌尾矿进行生料配料,熟料的烧成温度为1 450℃,煅烧时间为30 min时,制备出的熟料w(f-CaO)小于1%;水泥熟料的28d抗折和抗压强度分别达到了9.6MPa和60.4MPa。     

磷渣基复合矿化剂对水泥生料易烧性影响的研究

实验研究了磷渣、萤石、钢渣复合对水泥生料易烧性的影响、结合XRD图谱分析了该硅酸盐水泥熟料矿物组成.结果表明,磷渣、钢渣与萤石的复合矿化剂对煅烧温度的适应性较好,可以有效地改善易烧性,有利于促进C3 S的形成;钢渣与萤石的复合,在煅烧温度为1250℃,保温时间为30min时对易烧性的改善不明显,但可稳定β-C2S.     

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义

对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法。影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等。水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗。通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本。根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗。水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义。     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥

以镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥熟料,研究了生料的易烧性,测定了熟料的f-CaO含量,采用X射线衍射,扫描电子显微镜等手段,对水泥熟料的矿物组成、强度、水化产物等进行了分析研究.结果表明:掺入适量镍渣煅烧的熟料f-CaO含量较低,生料的易烧性良好;熟料水化后水化程度好,有较高的抗折强度.当镍渣掺入量为10%,煅烧温度为1370 ℃时,28 d抗压强度可达75.2 MPa,抗折强度可达11.2 MPa.     

钢渣-石灰石复合硅酸盐水泥的研制

通过研究石灰石掺量对钢渣复合水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣—石灰石复合水泥的合理配比,制备了掺量大、性能优良的钢渣—石灰石复合水泥。结果表明,水泥熟料掺量50%、钢渣35%、石灰石10%的钢渣复合水泥,其各项性能指标均达到32.5R等级复合硅酸盐水泥国家标准要求。     

城市生活垃圾焚烧炉渣用于制备无熟料砌筑水泥的探讨

依照GB/T3183—2003砌筑水泥标准规定的试验方法,对以城市生活垃圾焚烧炉渣、矿渣为主要原料制备的无熟料砌筑水泥的各项性能进行了研究。结果表明,城市生活垃圾焚烧炉渣对激发矿渣的活性具有一定作用,以炉渣、矿渣为主要原料,掺入水玻璃作为补充激发剂能制备出性能满足要求的无熟料砌筑水泥。     

电石渣做钙质原料的熟料形成动力学研究

对电石渣做钙质原料烧制熟料形成动力学进行研究,探索电石渣配料对熟料烧成的影响。根据金斯特林格方程和阿累尼乌斯公式计算熟料形成反应的表观活化能。研究表明：电石渣配料煅烧水泥熟料的形成反应动力学较好地满足金斯特林格方程,电石渣替代石灰石配料烧制水泥熟料是可行的。但电石渣在替代石灰石煅烧熟料时熟料形成的表观活化能升高,会引起煅烧困难,在实际操作中要控制电石渣的掺量和改变工艺参数。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径.本文主要介绍了电石渣配料及采用"干磨干烧"新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线.