水泥矿山锤式破碎机PC2425的提产改造

金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机 （见图1）,转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。     

2PCF2025双转子锤式破碎机篦子改造

某公司采用出料篦缝为45mm、设计能力为900~1　100t/h的2PCF2025双转子破碎机,由于出料篦条磨损严重,提高产量后加剧磨损,无法保证正常生产,只能维持在600t/h进行破碎,而且更换篦子频繁,影响生产,制约了整条生产线的运行。对此我公司与用户深入交流,在现场观察磨损情况和磨损类型,提出了切实可行的设计方案,并取得了良好的使用效果。     

锤式破碎机链幕改造

我公司大理岩矿的破碎采用PCY-S2020锤式破碎机,其最大给料粒度<1100mm,排料粒度20-80mm经过多年的运行,该破碎机原有的链幕已经不能继续使用,后用制成车间淘汰的斗式提升机链环焊接而代替。但使用中因这种链幕的链环比原来的大,所以只能将机架板和衬板的链幕口加大,才能使链幕穿过而悬挂。由于衬板链口加大,使其强度降     

浅谈PC2425锤式破碎机加工

PC2425锤式破碎机(由驱动装置、转子和壳体等组成)是唐山盾石机械制造有限责任公司为冀东水泥集团制造的。其主要部件加工中,我们曾面临或遇到多方技术难点和加工难题:传动方轴四面垂直度及轴承位同轴度要求高;15件锤盘上10个!130孔同轴度要求高;转子两轴承中心高要一致;壳体各     

水泥矿山锤式破碎机PC2425的两用化改造

1背景 目前,水泥产能过剩已是水泥行业所面临的最严重问题之一,各地都在去产能[1].另外,天然砂石资源限采,环境保护日益强化,政府不断关闭落后的砂石小企业[2].基础设施建设项目不断增加,砂石骨料市场需求量大,部分地区不断涨价.因此,继余热发电、节约能耗、降低管理成本等水泥行业热议的措施之后[3],已经越来越多的水泥企...     

PC-2425型锤式破碎机的研制与应用

随着水泥行业单线生产能力的提高，对其原料破碎的主机设备——锤式破碎机提出了越来越高的要求。为此我公司研制了PC-2425型锤式破碎机，其台时产量高，破碎比大，节能高效。     

PCY-S2020锤式破碎机的使用经验

我公司大理岩矿破碎系统采用一台PCY-S2020锤式破碎机,为一段破碎。自1994年10月投入生产以来,该机基本能可靠地工作,但仍存在锤头、篦板磨损快,主轴承漏油等问题。几年来,我们针对其结构做了一些改造,解决了这些制约生产的难题。1锤头顶端与篦子板间隙调整方式的改进该机为MPS3150立式磨供应矿石,要求粒度<80mm。根据厂家说明书要求,锤头顶端与篦板间隙在80mm以内。但经过一段时间的运行后,其生产能力始终徘徊在500t/h左右,电流也较高,接近额定电流82A,且锤头和篦板磨损较快,1副锤头只能破碎矿石25万t左右,1套篦板生产60万t就不能继续…     

锤式破碎机的几点改造

针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点,结合它在实际生产中的使用情况,对其进行技术改造,明显降低消耗,改善性能,便于维修,具体改造措施如下：　　1)上部机架整体式结构改为剖分式结构,改造形式见图1。此结构使检修转子很方便,只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。改造时须注意,割开上部机架,加焊一对法兰时,要求去除应力,保证整机的装配性能。图1改造后的上部机架　　2)改变筛条架的弧度和增加筛条架的长度。改进前后见图2、3。　　图2改造前的筛条架图3改造后的筛条架　　筛条架弧度R520改为R510,使筛条与锤头的间隙减小…     

熟料锤式破碎机的技术升级改造

我公司5 000 t/d生产线的原锤式破碎机由于长期高速连续运转存在锤头、锤盘、销轴更换频繁,配套的电机功率达1100kW,自体能耗较高;对于结块较大的熟料一般无力处理等问题,采用PGS辊式破碎机进行技术升级改造。改造后节能降耗方面效果明显,为后续水泥磨生产创造了有利条件。     

PC88锤式破碎机控制空载运转装置

锤破在运行时,其负载电流是根据投料量和内部破碎后石子出料情况来决定的,当投料结束,其电流逐渐降低到空转状态。如PC88锤破电机是配用75kW,空载时,电流约60A左右,相当于30kW左右电机的用电量来维持空转。例如进料等待原因,加上一些操作工的责任心不强,不随时关机或不加强进料的连续性管理,使锤破空转时间延长,白白浪费电能。根据这个特性,结合我厂的现行管理制度,设计了以下电路,总投资约50元,实现了空转的随机检测,结合责任制     

智慧水泥工厂生产管控平台建设思路

在工业互联网浪潮下,国家出版了《智能制造标准体系指南》,结合水泥行业当前的普遍信息化程度,智慧水泥工厂的生产管控平台建设势在必行。文章介绍了智慧水泥工厂生产管控平台建设思路,整体规划,建设标准依据等,在此基础上,分析了水泥工厂生产管控平台的具体构架及特色。     

水泥云平台智能优化控制系统应用浅析

以FJFT公司的应用为例,从水泥企业视角以工业互联网平台思维模式深度解读水泥生产智能优化控制（云边端模式）,实现寻优和控稳的具体路径、关键节点回归分析和控制方法。介绍烧成系统智能控制模块在满足质量约束条件下可以稳定分解炉出口温度并寻优推荐头尾煤合量最低的智能优化控制方法,供水泥生产运营智能控制借鉴。     

谈水泥生产线智能优化控制系统的开发

本文分析了进一步挖掘智能化潜力的前提,既要准确认识水泥工艺生产的控制要点,工厂也应具备原燃料、工艺、设备、仪器等基础条件。同时对智能化优化控制系统的开发给出了合理化建议。     

水泥厂设备智能运维平台研究及规划

水泥厂设备智能运维平台作为智能化工厂体系架构的子模块,在水泥厂得到了广泛的应用,为设备安全运行提供了强有力的技术支撑手段。为进一步提升工厂智能化水平,提高管理效率,本文提出了基于人工智能、大数据等技术的智能运维平台路线规划,实施步骤和方法,并对该平台的技术难点、未来技术展望做了阐述,为后续平台建设提供科学决策依据。     

水泥生产线SNCR过程复合控制

采用选择性非催化还原反应SNCR是当前水泥生产中为降低氮氧化物排放而广泛采用的脱硝方法,由于SNCR脱硝过程流程长,反馈信号严重滞后造成还原剂与氮氧化物不能很好完成中和反应,氮氧化物排放波动大,氨逃逸现象严重。对于这种大滞后控制系统,本文采用以氮氧化物排放的相关因子为输入信号,采用最小二乘估计的方法,建立氮氧化物排放数学模型,对NOx排放进行超前估计,并结合氮氧化物实际排放值,设计模糊控制器,对氮氧化物排放进行复合控制。     

新型低碳水泥LC3研究概述

LC3低碳水泥是水泥行业低碳发展的重要技术途径,目前已经在印度、古巴、南美及欧美发达国家得到了一定的推广。本文对LC3的背景、水化机理、黏土原料要求、活化工艺、活性评价方法、产品颜色控制、LC3制备流程、应用现状等方面进行了简要阐述,希冀为同行提供有益的参考。     

水泥工厂噪音治理技术及应用

简要介绍了水泥厂的主要噪音源、噪声级;对噪声治理的基本原理和技术线路进行了逐一分析介绍;最后就水泥厂主要噪声的形成原因及其针对性的治理措施进行了一一列举。     

水泥工厂智能优化控制系统的研究与应用

智能优化控制系统是一种智能计算机软件系统,运用人类专家的经验和知识,将先进的控制理论与人工智能技术深度融合,实现水泥生产核心工艺环节的自动控制和操作,提高水泥生产自动化水平,降低操作人员劳动强度,智能优化控制系统是实现智能水泥工厂“自控制,自执行”的重要产品之一。本文主要内容包括系统简介、系统架构和系统功能,同时结合具体的应用案例重点介绍主要控制模块以及使用效果。     

智慧矿山大数据技术分析与平台设计

大数据应用已开始在智慧矿山建设中发挥重要作用,其必将推动矿山两化融合的快速发展,从而提高矿山企业的生产效率.随着智慧矿山建设的深入推进,海量数据的堆积已成为一种新生态,数据已成为矿山企业生产与管理中的生产资料和潜在的生产力要素;为了充分利用和发挥海量数据的商业价值和潜在生产力,从分析智慧矿山大数据现状出发,研究了矿山大...     

智能预测控制在水泥生产脱硝系统中的应用

传统水泥生产线SNCR脱硝系统中存在氨水耗费量大、氮氧化物排放难以控制、扰动大及控制滞后等问题。本文提出了智能模型预测控制算法,该算法有两层优化控制,第一层利用逻辑斯蒂回归对历史数据进行回归分析,动态调整氮氧化物浓度的目标值;第二层通过模型预测控制算法动态调整氨水流量,降低氮氧化物浓度标准偏差,抑制氮氧化物浓度超调量。多次实施结果表明,该算法可以在保证氮氧化物浓度排放标准值的前提下,明显降低氨水消耗量,减少氨的逃逸率;另外可以显著减少氮氧化物浓度超出上限排放的次数。对于水泥生产脱硝系统,通过实施智能模型预测控制算法进行智能控制,可降低熟料生产成本,减轻环保压力,具有显著的社会意义。