标准齿轮齿廓检验部分展开长度的计算

本文说明了测量渐开线齿形时齿廓检验部分展开长度的选择方法对标准齿轮齿廓检验部分展开长度和展开弧长给出了一种简化计算方法。文中给出的方法除用于齿轮检验外、尚可用于齿轮传动质量指标的计算,测量齿轮的设计和加工中的校核验算等。     

基于贝叶斯序贯方法的微波效应实验设计

提出了一种基于贝叶斯验后概率的序贯检验方法,建立了检验的判别准则,给出了判别准则临界值的计算方法。在给定截尾实验次数的条件下,提出了一种截尾方案,建立了截尾判断方法。将其用于解决验证效应物在微波作用下失效概率达到给定水平的微波效应实验设计问题,给出了相应的实验方案和所需样本量的估计。最后,通过实例对上述方法的应用过程进行了说明,并和现有方法进行了分析比较。     

解算变位齿轮啮合方程的诺模图法

在设计、加工和检验变位齿轮时,经常需要解算变位齿轮啮含方程。在一些著作中[1-5]给出了ξ₀-λ₀-Б₀函数表,在简化该方程的计算上起了很大的作用。近年来,在一些著作和文献中[2-3]、[6-9]又先后发表了几种解算这个方程的图算法。在保证必要的计算精度的条件下,这种方法要比利用ξ₀-λ₀-Б₀函数表更为方便,特别是对变位齿轮的设计提供了一个很好的工具。本文给出了一种新的解算变位齿轮啮合方程的图算法——平行图尺诺模图法,同时举例说明了利用这个诺模图所能解决的一些重要问题。本文附图5幅,参考文献12种。     

自由拉氏方法进展

自由拉氏方法是模拟计算二维大变形可压缩流的一种新的尝试。它放弃了传统拉氏方法中网格间固定连接的约束,在计算中每个循环都要检验并且修改节点间的相邻关系,从而能够自动适应变形流动对网格的扭曲。此外我们对自由面和内界面也作了相应的处理。自由拉氏方法被用于流体或流体弹塑性流的计算并且给出了较为满意的结果。     

多波束自适应噪声抵消法引论

本文给出按Wiener最小均方差准则设计的两种噪声抵消系统模型。给出计算输出信噪比的一般表达式,提出了把这种模型用于自适应波束成形时的实际检验准则。提出一种多波束自适应噪声抵消系统,分析了它的主要性能。本文的全部讨论都在频域上进行,文中给出利用信号平均功率谱密度和最佳线性滤波器的传输函数计算系统指向性的方法,给出了多波束噪声抵消法在自适应前后的指向性公式。实际的例子说明这种系统在抑制为数不多的干扰时具有很大的优越性。     

机械加工塑料齿廓偏差影像法测量及抽样特性

应用影像法,对机械加工的渐开线塑料齿轮齿廓偏差进行测量。由于塑料齿轮在机械加工中受机械应力和热应力影响较大,而导致齿廓应变较大,为精确反映塑料齿轮的齿廓偏差,并判定塑料齿轮齿廓公差的精度等级,对测量中出现的回转偏心误差、回转分度误差、瞄准示值误差和重复性测量误差进行了不确定度的A类和B类综合评定。并通过统计控制方法中的极差控制图进行分析,得到相同的评定结果。利用对塑料齿轮单齿齿廓偏差的检验,结合随机抽样检验的原理,对塑料齿轮齿廓精度等级进行了判定。最终得出机械加工塑料齿轮,齿形误差较大,超出国标中规定的齿轮精度等级的范围,适合实验室模型展示而不适合用作工业齿轮的结论。     

L3宇宙线实验触发系统和触发效率的测量

介绍了在欧洲核子研究中心(CERN)的L3探测器上进行的宇宙线实验的触发系统判选过程,还介绍了使用蒙特卡洛模拟检验触发系统和计算触发效率的方法,并给出了实际数据的测量结果和误差.结果已用于L3宇宙线实验的μ谱的测量中.     

用高斯近似计算单模α光纤的色散参数

本文提出一个计算单模α光纤波导色散参数的新的简单方法。利用它检验了两种常用的高斯近似方法对色散参数计算的影响。提出了功率比等效的光斑的新定义,并给出了用它近似计算色散参数的解析公式,计算结果与数值方法的结果比较,两者较好地符合。     

三点强紧致加权高分辨率高阶格式及其应用

本文分别给出了采用有限体积计算时采用高阶格式遇到的网格单元体界面上三阶、四阶与五阶格式精度下的数值通量表达式,并且给出了确定权函数过程中所遇到的光滑因子表达式．文中首先对模型方程进行了格式分辨率方面的检验,然后将格式用于某涡轮级的实际流场计算．数值结果表明:所给出的高分辨率、高阶格式具有较高的激波分辨率并且具有较高的数值精度,在计算流场时,它可以用较少网格点去取代普通低阶精度格式下所采用的较密网格．     

红外成像系统作用距离等效折算方法

根据红外成像系统的作用距离试验实际数据，给出了工程实际中红外成像系统作用距离指标的检验和换算的等效计算方法，进而给出了两种特定气象条件下的大气衰减系数。     

Ronchi线条法检验大非球面镜的理论计算

由光线追迹和三级像差理论计算大抛物面的Ｒｏｎｃｈｉ弯线条。分析这两种理论计算方法的结果和偏差，其偏差值随镜子的口径增大而增加，用所计算的结果制作的Ｒｏｎｃｈｉ弯线条检验可移动式平行光管的φ７００ｍｍ口径的抛物面主镜。给出检验结果。     

软质齿轮影像法测量及系统误差和随机误差分析

通过实验了解影像法测量时的误差特性,分别对塑料、木质等软质齿轮公法线及模数在数显投影仪进行测量,并对实验数据进行分析处理,得到测量的系统误差主要来自测量时零线的对齐误差,通过对比检定法计算得出。随机误差主要来自于测量人员对齿廓的瞄准误差,通过A类不确定度进行计算得出。另外测量仪器的不确定度,按B类不确定度计算,由于其远小于A类不确定度,故忽略不计。对比塑料齿轮和木质齿轮测量的结果,得出软质齿轮测量的随机误差与材料、加工特性及表面质量相关的特点。木质齿轮的加工变形小于塑料齿轮,而且加工后齿廓表面质量较好,使得木质齿轮测量的随机误差小于塑料齿轮的随机误差。     

一种改进的光学层析图像重建方法

Alexander D．Klose将联合差分方法用于光学层析图像重建的梯度计算中,但给出的对光学参量的求导算法有局限,他的算法只能实现对边界点光学参量的导数计算,而无法实现对内部点光学参量导数的计算,会导致图像重建失败。在联合差分算法的基础上,研究了针对内部点光学参量的求导方法,给出了一种基于树形结构的对内部点光学参量求导的策略。具体实现时,为了降低计算复杂度,采用近似梯度计算方法。算法的仿真实验结果表明：该方法可以有效地实现对内部点光学参量的导数计算,提出的近似计算方法可降低梯度计算复杂度,提高运算速度,并可得到良好的图像重建质量。     

大型双反射面天线近轴区辐射FDTD-TDPO模拟

针对大型双反射面天线尺寸过大、使用单一的时域方法无法单独模拟其远区辐射特性,以及使用单一的高频近似技术无法给出准确结果的局限,给出了用于大型双反射面天线时域辐射模拟的并行时域有限差分(PFDTD)-并行时域物理光学(PTDPO)混合方法。先创建两个用于并行计算的进程组,一个用于PFDTD计算,另一个用于PTDPO计算; 再根据PFDTD方法计算出双反射面天线馈源的近磁场,同时根据这些磁场使用基尔霍夫表面积分表达式(KSIR)并行计算出次反射面上及其附近的磁场,再使用KSIR并行计算出主反射面上的磁场; 最后使用PTDPO方法计算出双反射面天线的远区辐射场的瞬态响应。同时,还给出主反射面口径为40个波长的Cassegrain双反射面天线的算例,并对馈源相同而口径尺寸不同的双反射面天线进行近轴区的时域辐射模拟。     

ICM-界面流方法二维组件计算

本文介绍了ICM-界面流方法两维组件的计算。本计算不仅可以给出组件的临界值K_eff和平均通量,而且能够给出组件均匀化的能谱参数。用ICM方法验算了两个基准问题和几个工程实际问题,其结果与国外发表的以及国内蒙特卡罗方法计算的结果相比,均符合得很好。该程序可用于轻水堆两维组件的计算。     

FE-89程序及其对高速碰撞问题的数值模拟

本文简要地介绍了二维流体-弹塑性流FE-89程序的方法特点,给出了检验模型的计算与实验结果的比较,模拟计算了厚组合飞片与薄壁园筒的高速碰撞问题,给出了基本图象和部分定量结果。     

Φ420mm离轴抛物面反射镜的制造

本文报告Φ４２０ｍｍ大口径离轴抛物面反射镜的加工与检测技术。给出了加工方案的确定原则，起始球面的选择，离轴抛物面非球面度的计算。讨论了在母抛物面加工过程中，以离轴镜面位置做为子孔径检验来控制母抛物面面形，从而最终保证离轴镜面形的子孔径立式检验方法。并对加工检验中各元件之间的相互位置精度要求作了分析与估算。报告了离轴镜从母体镜上套挖的工艺方法。给出了离轴镜的检测结果。     

随机数检验程序系统SUTEST

对计算机上给出的(0,1)上的数字序列r₁,r₂,…,r_i,…,r_N能否当做标准均匀分布的随机数用于Monte Carlo模拟计算,是Monte Carlo方法研究及其实际应用中的一个极其重要而又十分难于解决的问題。统计软件包SASD提供的随机数检验程序系统SUTEST,对数字序列{r_i|0< r_i< 1,i=1,2,…,N}给出十二类、二十七种不同的统计检验方法,由六十一个统计量从均匀性、随机性、独立性和统计模拟计算等许多不同的方面,为随机数检验提供了完整、配套的统计检验方法和有效可行的算法。给出了便于使、易于移植的FOR-TRAN源程序。在上述意义下,从统计上和实际应用上解决了这一问题。     

解弹性波动力学问题的部分分离变量-有限差分方法

本文提出一种适用于层状介质、埋藏点源模型的,求解弹性波传播动力学问題的部分分离变量-有限差分方法。它具有计算频域宽、精度高、稳定性好的特点。为了检验本方法的功能,我们给出了一个多层介质模型的数值计算结果。     

计算机全息在φ1.56米双曲面主镜加工检验中的应用

本文提出了计算和绘制条纹型计算机全息图的新方法——条纹序号法。采用这种方法,制得了精度为λ/20的全息图。采用了单块补偿透镜——全息图组合的检验系统。给出了计算机全息检验在φ1.56米主镜加工过程的早期、中期、后期三阶段中的检验结果和作用。