基于ANSYS的多功能车床动力刀塔立柱结构的优化设计

应用ANSYS优化设计模块的一阶优化方法,对多功能车床动力刀塔立柱的壁厚和筋板结构参数进行了优化。在相同载荷条件下,对优化前和优化后的模型进行静力分析和模态分析,结果显示,其静动态特性与优化之前相比变化不大,优化后的立柱体积与原有模型的体积相比有了明显减小。     

基于ANSYS分析的铝电解槽电流场的优化设计

首先介绍了ANSYS在优化设计中的使用方法,然后对230kA试验槽的槽膛内形进行了优化分析,得到了使水平电流最小时的"伸腿"长度。最后给出了一些有价值的结论。     

基于ANSYS的气动平衡器气缸筒壁厚优化设计

针对气动平衡器气缸筒壁厚优化设计问题,提出了基于ANSYS的气缸筒壁厚优化设计方法,实现了在满足给定刚度和强度条件下质量最小的优化设计目标,并用现场实验和真实数据对有限元仿真结果进行了验证。该优化方法提高了气动平衡器气缸筒壁厚设计计算效率,降低了加工成本,对探索新的气缸筒壁厚优化设计方法提供参考。     

基于ANSYS的压力容器壁厚优化设计

通过运用功能强大的CAE软件--ANSYS对压力容器的壁厚进行优化设计,提高了产品设计刚度,满足工程中的技术指标并实现了结构轻量化的目标.结果表明ANSYS软件通过将有限元法与优化技术有机地结合起来,方便了设计人员进行分析设计.     

基于ANSYS的横梁进给系统结构优化

横梁进给系统作为龙门式机床的主要组成部分,其静动态性能直接影响机床的性能,而横梁进给系统的结构决定着它的静动态特性,因此很有必要对其进行结构优化。利用有限元软件ANSYS对横梁进给系统进行静动态特性分析,分别研究单丝杠的安装位置、单双丝杠的使用以及双丝杠的跨距对横梁进给系统的影响。结果表明:单丝杠安装在十字滑座质心时横梁进给系统静动态性能最好;双丝杠两点支承比单丝杠一点支承抗扭转能力好,出现扭转振型时,双丝杠频率比单丝杠高18.9%;双丝杠的跨距越大,横梁进给系统抗扭转能力越好,对应频率最大提高36.3%。     

基于ANSYS的机床主轴结构优化设计

运用APDL建立机床主轴的参数化有限元模型,应用ANSYS优化设计功能,以主轴的重量为优化目标,对主轴的支承跨距、外径、悬伸长度和传动件安装位置进行了优化计算,并对优化结果进行了分析.结果表明:主轴结构优化后,在保证机床各种性能的前提下,主轴重量得到有效的减小.     

基于ANSYS的铸造过程热应力双向耦合模拟

为提高铸造过程温度场和应力场的模拟精度,开发了基于ANSYS的铸造过程热应力双向耦合模拟的FEM/FEM集成系统.系统使用接触单元处理铸件·铸型间的相互作用,采用一致的有限元网格模型模拟温度场和应力场,并实现了温度场-应力场的相互影响.最后使用该系统进行了应力框铸件的实例验算,模拟结果与实验结果吻合良好.     

基于ANSYS环境下TI蜗杆的造型研究

由于TI蜗杆齿面上的接触线方程是一种超越函数,直接在有限元分析软件ANSYS中建模比较困难。为寻求一种有效的有限元建模方法,充分利用当前计算机软件的互补性,以及ANSYS软件中工作平面和图形布尔操作的强大功能,针对TI蜗杆结构的特点,提出一种基于ANSYS软件的方便快捷的TI蜗杆有限元建模方法,这种方法能够避免过多的人工输入或数据处理。为有效地进行ANSYS的参数化建模提供了有力的手段。这种方法也可用于类似结构复杂曲面的建模。     

基于ANSYS的卡盘夹紧力传感器尺寸优化设计

运用ANSYS软件,对六角形卡盘夹紧力传感器的尺寸进行优化设计,提高了传感器的灵敏度,得到了合理的内圆直径和内切圆直径比,满足拉压电阻应变片测量值输出最大化且接近;明确了高速旋转情况下离心力对传感器自身的影响大小。结果表明:利用ANSYS的优化分析功能进行尺寸的优化是方便、可行的,为卡盘夹紧力传感器的设计分析提供了新的方法。     

基于ANSYS Workbench的八连杆压力机动力学分析及优化设计

以八连杆压力机的传动机构为研究对象,使用Solidworks软件对八连杆传动机构进行参数化实体建模,然后导入ANSYS Workbench软件中完成机构的动力学分析,得到机构中滑块的运动特性曲线及各构件所受载荷的情况;当压力机达到公称压力位置时,以机构下连杆为研究对象,首先对其进行静力学分析,结果显示为下连杆最大等效应力低于材料许用应力;进一步对下连杆添加循环载荷进行疲劳分析,得到其疲劳安全系数为0.845;以最大等效应力低于材料许用应力、疲劳安全系数高于1、质量最轻化为优化目标,对下连杆进行尺寸优化,最终在满足强度的基础上,疲劳安全系数达到1.154,质量减轻4%,达到了轻量化、低应力、高安全性的优化目的。     

基于ANSYS的静电涂油机电场结构设计

文章介绍了静电涂油机涂油室的基本结构,分析了喷涂质量对高压静电场的要求.综述了大型有限元软件ANSYS电磁场的方法和步骤;对一个经典的静电涂油机涂油室进行电场有限元分析,结合现场试验,为静电涂油机的改进和设计提供了线索;同时,也证实了以ANSUS为软件平台的涂油机高压电场的计算机数值仿真辅助设计的可行性和有效性.     

基于ANSYS Workbench的人造草坪织机连杆的有限元分析及优化设计

人造草坪机的连杆是使机构中的簇针、成圈钩、割刀完成各自往复运动的重要连接部件。利用了ANSYS Workbench有限元分析软件对人造草坪机连杆建立了有限元模型。根据其在实际中的受约束以及载荷情况,进行静力分析。考虑到机床运转时振动对连杆的影响,对其进行模态分析。根据静力学分析的结果对连杆进行拓扑优化设计,为连杆以及人造草坪机的其他部件的进一步优化提供了理论依据及实现方法。     

基于ANSYS的多连杆机构性能优化

多连杆机构是拉延类机械压力机采用的主传动机构,通过参数优化能够实现拉延过程中滑块速度低而平稳、快速回程的功能,提高拉延件的质量和工作效率.针对压力机传动结构中最常用的八连杆机构,应用ANSYS/AP-DL开发多连杆机构参数化建模分析和优化程序,程序分为前处理、求解、后处理、优化计算四部分.在前处理模块输入机构参数,建立...     

基于ANSYS软件的万能型钢轧机机架圆角的多目标优化设计

利用ANSYS软件参数化建立万能型钢轧机机架几何模型,再以刚度和质量为目标函数,对机架圆角进行多目标优化设计,使机架在满足强度条件的前提下,在质量较小的时候得到较大的刚度。这种分析方法和求得的结果对万能型钢轧机的设计有非常重要的参考价值。     

基于ANSYS分析的组合凹模优化设计

应用大型有限元分析软件ANSYS提供的参数化分析功能和优化方法,建立组合凹模的参数化模型,从优化设计的角度出发,确定设计变量、状态变量和优化目标,进行优化设计,并对优化结果进行评价。     

基于ANSYS优化设计求解双椭球热源模型参数

为实现双椭球热源模型（double ellipsoidal heat Source model,DEHSM）参数自动化求解,基于ANSYS优化设计,提出一种新的DEHSM参数求解方法.根据提出的方法,利用VB语言开发了DEHSM参数求解程序,分析了程序失效原因,给出了处理对策;对四种不同的焊接工艺参数,采用开发的程序求解了DEHSM参数,并比较了熔宽、熔深的计算值与实测值的差异.经实例验证表明,在保证求解精度的前提下,提出的方法和开发的程序能够有效地求解DEHSM参数;提出的基于ANSYS优化设计求解热源模型参数的方法及相关优化变量的设置,还可适用于高斯热源、3D锥形热源等其它热源参数的求解.     

ANSYS通用软件包在液压缸结构设计中的应用

将ANSYS有限元软件包用于液压缸的结构设计。通过应力等值线图,找出薄弱环节,再应用该软件进行结构的优化设计。     

ANSYS在双金属复合铸造中的运用

应用大型通用有限元分析软件ANSYS,在双金属复合铸造温度场模拟的基础上进行了三维热应力场数值模拟,得到界面的温度场,以及定量的、动态的变形及应力变化.从而有效地预测了复合层是否达到完全冶金结合以及铸造中缩孔、缩松、裂纹等缺陷出现的可能性及位置,为进一步优化双金属复合铸造工艺方案提供了科学指导.     

基于ANSYS的制粒机模孔参数分析及优化

环模作为制粒机的重要组成部件,影响制粒机的制粒效率和成型质量。本文针对目前市场上常见的环模模孔参数,应用ANSYS有限元分析软件进行数值模拟,利用正交试验研究了压缩比、模孔直径、模孔锥角以及模孔深度4种环模模孔参数在挤压过程中对模孔内壁等效应力的影响。确定了环模模孔的最佳参数,为环模结构优化提供了依据。