一种过电缆低压井口防喷装置

过电缆低压井口防喷装置，是一种在使用电缆进行井下作业时用来密封井口压力低于6MPa的油水井井口的装置，以防止油气外溢造成的人身伤害和环境污染。装置由手动盘根盒、防喷管、液压盘根盒、手压泵和放空阀等组成。手动盘根盒和液压盘根盒的组合，可对电缆实施双级密封。由第一级密封即手动盘根盒处泄漏到防喷管内的流体，通过放空阀排放到地面容器内；第二级密封即液压盘根，可借助手压泵在地面进行控制，免除了高空作业的困难与危险。冀东油田的矿场应用情况表明，这种防喷装置完全可以满足工艺要求。     

SCADA系统在天然气管道工程中的应用

输气管道的SCADA系统常采用管理集中、控制功能分散的分布式控制方式。一个完整的输气管道SCADA系统一般可分为三级控制:调度控制中心级、站场控制级和现场控制级。调度控制中心是SCA-DA系统的核心;站场控制系统是保证天然气管道系统安全操作的基础;现场控制主要是指对工艺单体或单台设备进行手/自动就地独立的操作。SCADA系统的应用实现了天然气输气管道的全线远程监控,不仅使控制工艺得到改进,提高了企业管理水平,而且在确保安全生产基础上,获得了更大的经济效益。     

提高长输管道试压系数试压方案的应用

在管道规格不变的情况下,提高管道的运行压力可提高管道的输送效率。对于大口径高压输气管道,管道输送效益尤为显著。管道高强度水压试验能够验证管道的整体强度,为提高管道运行压力奠定基础。伊宁-霍尔果斯输气管道工程建设中采用了提高试压系数的试压方案,该方案的应用成功,为伊霍线长期安全运行并可能提高输送压力和输送量奠定了基础,可为今后新建高钢级、大口径、高压力输气管道水压试验提供规范指导,具有广阔的应用前景和工程实用价值。     

天然气增压输送管道节能技术研究

管道输送是天然气的主要运输方式,大型输气管道的能耗直接影响着输气成本的高低,通过对输气管道及压气站公式的分析,提出了提高天然气输送压力、降低管道中天然气的温度、提高管道的水力效率、提高压气站效率以及降低管道摩阻损失等天然气节能措施,指明了管道输送节能技术的主要方向,     

合理选择火炬放空系统防回火措施

火炬放空系统是保证工厂各装置开、停工和正常生产的公用工程之一,防止系统回火设施的正确选择和设计,是保证系统安全的重要措施。隔离、阻火设施选择和设计不当,会造成人员伤亡和装置相关设备的严重损坏。火炬放空系统防回火措施的选择关系到安全、设计和生产成本。对于EPC工程,既要满足业主低成本运行的要求,也要顾及承包单位的利益。设计上需要精益求精,合理选择放空系统的阻火措施。在安全的前提下,落实国家节能减排的要求,并兼顾各方需求。介绍了可供选择的阻火设施,给出工程中防回火措施选择的实际案例,为火炬及放空系统的防回火措施的合理选择提供参考。     

YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制

针对以往所使用的注蒸汽热采油井井口密封装置存在操作维护困难，容易失效、造成泄漏的实际情况，研制了YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置。该装置采用了3级密封结构，一、二级密封只在油井注汽时使用，可承受25MPa的高压，三级密封在油井抽油时使用。该装置一、二级密封使用改性石墨橡胶密封件，可耐450℃高温。第三级密封使用了环块拉簧式软金属密封件，可大大减少摩擦阻力，起到节能的作用，同时也大大延长了密封件的使用寿命，从而大幅度地提高了注抽两用井口密封装置的使用寿命和可靠性。该装置带有保洁机构，即使在抽油过程中出现渗漏，也不会对环境造成污染。     

双级密封抽汲防喷盒

试油作业现场应用的气控抽汲防喷盒气控压力范围小、手动液压防喷盒胶皮易过早磨损,且在伴有游离气的油水井中瞬时密封效果不佳。研制的双级密封抽汲防喷盒采用锥形胶筒和螺旋胶筒两级橡胶密封,增大抽汲钢丝绳与密封胶皮的接触面积,通过机械结构对两级密封胶皮施加预紧力,提高密封效果;设计万向球头,减少胶筒偏磨损耗,延长胶筒使用寿命。在F168-38井、T46井和F908-X2井等推广应用50多井次,防喷效果良好。该抽汲防喷盒密封件使用寿命长,密封效果好,为安全环保施工提供了保障。     

多功能井口采油防喷装置专利成果

多功能井口采油防喷装置是为解决普通防喷盒存在的调偏范围小、易磨损泄漏 ,需人工定期紧固盘根压盖、承压低等问题而研制的一种新型专利产品。新产品的调偏部分是由偏心卡箍和偏心短节通过锁紧螺母连接 ,可实现 0～ 2 2 mm范围内的全方位调偏 ;高压两级密封 ,第 2级密封由密封腔、盘根和压紧柱塞组成。该装置全部采用胶圈密封 ,密封效果好 ,避免了螺纹密封的泄漏问题 ;盘根盒内部的压力弹簧能自动将盘根压紧 ,无需人工定期紧固盘根压盖 ;可承受 2 5MPa的压力。经过冀东、大港、辽河等油田的试用 ,用户反映该产品“设计新颖、结构合理、操…     

干气制氢装置PSA氢气回收率偏低的原因分析及对策

分析海南炼化6×104m3/h干气制氢装置PSA解析气量大、氢气含量偏高、氢气压力波动、转化炉炉膛超温和正压等问题的原因。在线对装置局部检修,分别实施了PSA程序升级、均压阀增加限流垫片、部分程控阀修复及更换、吸附塔顶部分子筛撇头等措施。运行结果表明:PSA氢气回收率(体积分数)由73.25%提高至86.6%,解析气中氢气含量(体积分数)由44.95%降至27.77%,可多回收氢气5 635.07 t/a。     

影响重整PSA氢气回收率的原因分析及对策

影响重整变压吸附(PSA)装置氢气收率的主要因素是原料气中的氮气、重烃及程控阀内漏等,其中原料气中的氮气密封是导致氢气回收率偏低的关键因素。通过技术改造将压缩机干气密封由氮气密封改为氢气密封,修复内漏阀门及优化操作等手段,提高PSA装置氢气收率。最终数据显示:优化改造后,原料气中氮气体积分数由2.40%降至1.38%,下降约1.0百分点;PSA装置尾气中氢气和氮气体积分数分别下降3.60百分点和2.53百分点,PSA装置氢气收率由85.98%增至88.51%,增加约2.53百分点,产氢量增加1 500 m~3/h,每年产生经济效益约1 350万元。