电厂筒仓结构工程中滑模的施工技术

在我国的建筑行业中,滑模施工技术在电厂筒仓结构、工业水塔、煤仓施工中得到了广泛的应用,具有施工效率高、省时、省力的优点。但是,滑模施工技术要求较高,一旦出现技术问题,修补起来会很麻烦。基于此,本文对电厂筒仓结构工程中滑模施工技术进行探讨。     

超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术

结合工程案例,对超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带的施工方法作了介绍,结合其施工原理,对其施工工艺流程及施工操作要点进行了归纳总结,指出该施工方法具有操作简单、进度快、效率高等优点。     

180t空间钢结构筒仓滑模拖带施工技术

某180t空间钢结构筒仓改变传统主体施工作业顺序,采用逆顺序施工法,先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装,在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶,筒仓内部设辐射水平拉杆,以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力;钢结构随滑模架体一起提升,当钢结构提升至设计标高后,用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换,使钢结构固定于仓壁顶部,最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。该方法技术先进,降低了施工难度,减少了高空作业量及施工安全隐患,缩短了工期,降低了成本,保证了工程质量。     

大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

针对大直径筒仓工程施工问题,将仓顶钢结构与仓壁滑升模板系统进行整体施工设计,先在地面通过统一的承载和变形协调控制措施,在仓壁滑升模板上设置抬升支座,布置抗水平推力拉杆系统,形成一个大直径筒仓主体施工稳定承载体系,滑升施工过程中严格控制滑升偏差精度,监测空间钢结构整体提升的支座反力和与提升装置的变形,一次性完成大型筒仓的仓壁施工和仓顶钢结构整体安装,并运用循环降落法有效地解决了仓顶钢结构整体屋盖的就位问题。     

筒仓滑模施工技术

结合工程实践,对钢筋混凝土双连体筒仓滑模施工技术进行了概括总结,介绍了滑模的施工工艺和施工过程,解决了滑模施工中经常遇到的一些问题.     

筒仓滑模施工技术

主要分析了筒仓滑模施工技术的类型情况,重点介绍了筒仓滑模施工技术的实际应用,不仅可以更好地满足高层建筑(如桥梁,塔楼,建筑物和大坝)以及水平结构的施工,而且还能提高其施工进度和施工质量。通过对筒仓滑模施工技术的应用研究,以期为筒仓滑模的顺利施工提供保障,确保其施工的整体质量。     

某筒仓结构滑模施工技术

以某筒仓结构滑模施工为背景,介绍了本工程中滑升模板系统中的支撑杆设计及加固、液压千斤顶的选型、油路系统及模板系统的设计,简述了滑模的安装顺序及安装要求,并针对本工程提出了相关要求及施工质量控制措施,本工程有关技术对同类工程具有借鉴意义。     

筒仓滑模施工技术研究

为有效提高筒仓滑模的施工质量和安全性能,论文针对实体工程特点、难点及易出现的质量问题,制定滑模专项施工方案,从技术参数、前期准备工作、模板安装、围圈安装、提升架安装、液压提升系统、精度控制系统、滑模组装及安装等方面具体介绍滑模施工工艺、技术流程、操作要求及检查要点,为其他类似工程项目提供技术参考。     

筒仓施工中滑模施工技术

与常规方法相比,液压滑模是一种快速施工方法,具有连续成型优势。近几年,液压滑模技术在筒仓等领域得到了广泛应用,确保了工程的顺利进行。本文主要对液压滑模进行了分析,并结合工程案例,研了究该技术在筒仓施工中的具体应用。     

筒仓施工中滑模施工技术

与常规方法相比,液压滑模是一种快速施工方法,具有连续成型优势。近几年,液压滑模技术在筒仓等领域得到了广泛应用,确保了工程的顺利进行。本文主要对液压滑模进行了分析,并结合工程案例,研了究该技术在筒仓施工中的具体应用。     

钢筋砼筒仓联体滑模施工技术

1工程概况该工程位于开封市东郊开封建材厂厂内。工程为直线形钢筋四简仓联体。筒仓外经为6．4m，壁厚200mm（内外双层筋）。联体外形尺寸：6400×25900mm，顶标高为16．5m。标高3．7m～4．2外为厚500mm的钢筋砼底板。底板下有四筒仓连通的竟3000南3700mm的大洞口，联体长向二侧每个筒仓均有门洞或窗洞，二端洞口二边附壁柱。底板上有进入每个筒仓的检修孔。筒仓顶为钢筋砼板，板上为多间设备房。基础为桩基。水台标高为-0．68m。±0．00处平面简图（见图1）。困IM仓联体to．00平面简因工程外形（参看图2即照片）。2施工方法根据结构特点，…     

立筒仓群滑模施工技术

某工程的9个圆筒仓设计要求内壁不批荡,采用滑升模板施工技术,仓顶工作间利用原有滑模实施倒吊支模法,既满足了设计要求,又确保了工程质量。     

大直径筒仓仓顶房滑模托带施工方案

以河北省某港口大直径筒仓工程为例,介绍了大直径筒仓仓顶房滑模托带施工方案,分别阐述了相关参数的确定,机具选择,安装工艺,质量检查及技术措施等内容,指出相对于常规施工方案,滑模托带施工方案能加快进度,节约成本。     

大型筒仓滑模拖带施工技术

筒仓滑模拖带施工技术是在滑模施工技术基础上优化形成的新型安装技术,它利用滑模千斤顶拖带提升钢结构仓顶整体就位,无需大型吊装设备,无需搭设大量脚手架,大大减少了人工作业量,且易于保证施工质量和施工安全,有效缩短工期.介绍了滑模拖带系统中的五大分系统的部件组成和设计要点,并结合实例验证了该项技术的适用性和可行性.     

砼筒仓滑模施工监理实施要点

滑模工艺是近十年发展并逐步完善的一种较先进的施工工艺。它施工速度快,质量好、安全性高,在工程量较大时相对造价减少。鉴于以上优点,这种工艺逐渐为施工单位所采用,尤其对于砼筒仓的施工,大多采用滑模作业。如何有效地对滑模工程实施监理,笔者认为,主要有以下几条：     

筒仓滑模中劲性混凝土大梁高空施工技术

在某集团复合肥造粒塔钢筋混凝土筒体结构施工中,利用滑模平台附带提升支模平台,并在高空混凝土塔身内设预埋件,通过焊接钢牛腿来支托支模平台,用支模平台做高空劲性梁板的支设平台。采用该项施工技术,降低了劲性混凝土大梁高空施工难度,节省了人工、材料等费用,缩短了工期。     

超高圆形筒仓现浇顶梁板支撑系统施工方法概述

洛阳黄河同力日产5000吨水泥熟料生产线熟料储存库是由内外库筒组成的。外筒结构中心直径40m，壁厚600mm．高33m，内筒结构中心直径为12.3m，壁厚30mm，顶部高45m。内外筒均采用滑模施工技术。通过钢结构连接，彩瓦覆盖。内筒顶为现浇钢筋混凝土结构，结构自重175t左右。本文主要对内筒项现浇结构支撑系统施工方案加以探讨。     

大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

随着我国整体经济建设的蓬勃发展,我国建筑业实现了较为长足的进步,大直径筒仓非定型平台滑模施工技术得到进一步完善.为此简单介绍大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术,详细阐述该施工技术的原理、技术工艺及安装措施.     

混凝土筒仓壁大面积留孔滑模施工

浮法纯碱筒仓是上海耀华-皮尔金顿玻璃有限公司原料系统中的主要工程项目之一该筒仓筒体高度29.85m,内径10m,壁厚22cm;一至二层纵向有2.4×7.5m的高大门洞,横向留0.9×1.8m的窗洞12只;标高8～10m处有2m厚的仓底平台,(图右)由田字型梁承重,支承于筒壁,见图1。