唐钢炼钢生产过程耐材信息化管控系统

通过提炼炼钢生产过程的耐材管理需求,运用信息化手段,以日清日结管理为核心,以符合质量认证管理体系为原则,建立炼钢用耐材管控系统,实现耐材的使用情况跟踪及全流程生命周期管理;设计以耐材设备和炉号为双主线的生命周期并贯穿于整个系统,为钢铁生产中的耐材管理提供数据基础,同时通过数据支撑及不断优化的指标分析,改进耐材使用,为钢种开发和炼钢生产成本控制、质量控制提供保障。     

降低转炉耐材消耗技术探讨

结合攀钢转炉炼钢工艺操作情况,分析了06年转炉耐材消耗增加的主要原因,提出了07年降低攀钢转炉耐材消耗的具体措施,07年攀钢转炉耐材消耗降低明显.     

钢铁企业推行耐材整体承包模式的分析与实践

分析了耐材整体承包的基本含义、优缺点、实施原则、具体操作方法等。通过推行耐材整体承包,解决了钢铁企业在耐材成本控制、采购和管理流程等方面的问题,提高了产品质量,提升了管理效率,推动了钢铁企业在耐材技术的发展,同时也取得了一定的经济效益。     

唐钢3200m~3高炉热风炉管道耐材塌落的处理

叙述了唐钢3200m~3高炉热风炉管道耐材塌落的处理过程,重点闸述了一种用较短时间处理热风管道耐材塌落的方法,初步分析了管道耐材塌落的原因。     

连铸中间包耐火材料使用实绩分析

本文介绍了中间包耐火材料在连铸投产以来的生产实绩。从耐材质量、耐材施工、耐材使用三方面及其相互关系,对中间包内衬耐材、浸入式水口、塞棒、包盖浇泣料等进行了分析,井指出了实现多炉连浇应采取的措施。     

八钢2500m3高炉热风出口耐材塌落的处理

本文记录了八钢B高炉2#热风炉热风出口组合砖局部耐材塌落的处理过程,介绍了一种在线处理热风管道耐材塌落的方法,初步分析了管道耐材塌落的原因.     

浦项,中钢和宝钢的耐材使用状况分析

从浦项、中钢和宝钢的耐材使用情况分析可知，宝钢的吨钢耐材单耗（１２．６５ｋｇ／ｔ）大大高于其它二厂（分别为８．０和９．０７ｋｇ／ｔ）。主要差距在于宝钢钢包耐材单耗高达３．５８ｋｇ／ｔ，而浦项仅为１．５ｋｇ／ｔ；加之宝钢尚有模铸，消耗为１．５９ｋｇ／ｔ。加强宝钢的耐材综合管理，加速使用高效耐材是降低宝钢耐材消耗的主要途径。     

炉缸不定形耐材对炉缸长寿的影响

结合高炉生产后炉缸小定形耐材的破损状况,分析了不定形耐材对炉缸传热体系乃至高炉长寿的影响,并提出了不定形耐材的选择、施工、烘炉到生产维护中应该引起注意的事项。     

高炉冷却板的传热分析

本文给出了计算高炉冷却板和耐材温度分布的三维稳态传热模型,该模型可用于分析耐材材质、冷却板间距、冷却板内水速和炉内煤气温度对温度分布的影响,为冷却板设计和耐材的选择提供理论依据.     

耐材整体承包模式在钢铁企业中的应用分析研究

定义耐材整体承包模式及其如何实施、实施原则、特点等,通过耐材整体承包来解决钢铁企业的在耐材成本控制、采购、运输、仓储管理流程等方面的问题,实现高效率、高品质、低成本的管理模式,极大地促进了钢铁冶炼用耐材技术的发展,同时获得了一定的经济效益,提高了钢铁企业在绿色环保、可持续发展模式下的生存能力.     

工业固废磨机内部耐磨材料脱落原因及解决方案

工业固废厂使用磨机对高炉渣进行研磨,磨机机内壁涂抹捣打耐材,在使用一段时间后,耐材脱落,磨机不能正常使用,现场分析原因后对耐材进行研究和改进,同时改变施工方式。现场试验后,新型耐材具有了良好的耐磨效果,不易脱落,可以显著提高内壁的使用寿命,降低使用成本,具有良好的应用前景和经济价值。     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。     

板坯铸机降低中间包耐材成本的系统研究与应用

对限制济钢板坯中包降低耐材成本的各个环节进行研究分析,并结合济钢炼钢厂的实际工艺过程,在板坯中包用耐火材料、耐材施工工艺及使用方法方面进行系统研究优化,实施后取得良好效果,降低了济钢炼钢厂铸机耐材成本。     

红土矿冶炼镍铁矩形炉长寿技术浅析

文章从耐火材料选择、炉体砌筑工艺、炉体冷却技术、烘炉工艺、炉体膨胀量控制等方面来分析各因素对矩形电炉耐材使用寿命的影响。结果表明这些因素之间有着内在的关联因素,相互影响,相互补充,在砌炉时要综合考虑每个因素对耐材使用寿命的影响,从而提高电炉耐材使用寿命,该技术也为我国红土矿矩形炉冶炼镍铁耐材使用寿命提供了技术参考。     

影响钢包内衬使用寿命的力学因素

钢包内衬的耐材在工作期间承受化学和机械负荷。机械负荷来自于耐材的热膨胀，而耐材的热膨胀受到钢壳或耐材内不同温度区的制约。本研究工作的目的在于研究影响钢包耐材内衬机械寿命的因素并澄清内衬的破坏机理。尤其是压缩应力导致的工作衬热面不可逆应变会引起热面接缝开口。不可逆应变的另一个后果是工作衬的稳定性下降。以衬砖的受控膨胀来抵消不可逆压缩应变，是本文的兴趣所在。     

铝脱氧钢中Al2O3夹杂物与Al2O3-C质水口耐材的粘附机理研究

铝脱氧钢连铸过程中的水口堵塞一直是困扰生产的难题,弄清水口堵塞的形成机理对解决该问题非常重要。研究首先在实验室制备了含有单一、量多的Al₂O₃夹杂物的钢液,然后与Al₂O₃-C质耐材棒反应不同时间,研究了钢中Al₂O₃夹杂物与耐材棒的粘附行为,在此基础上探讨了铝脱氧钢连铸过程水口堵塞的形成机理。研究发现,耐材棒与钢液反应一段时间后,在耐材棒表面由内向外逐渐形成两层Al₂O₃,第1层致密平滑,厚度较薄;第2层松散粗糙,厚度较厚。水口堵塞的形成机理为,耐材插入钢液一段时间内,因温度升高,耐材表面区域的SiO₂、Al₂O₃与C反应生成的SiO、Al₂O气体向钢液扩散,在耐材表面分别与钢液中的[Al]、耐材中的SiO₂反应生成Al₂O₃;耐材棒表面的SiO_2<...     

3号石灰窑大修耐材系统几点优化改进

3号石灰窑为设计产能500 t/d的套筒窑,2012年建成服役至2017年3月大修,生产使用已达5年。结合梅钢1号、2号套筒窑(设计产能500 t/d)多次窑修及本次3号窑窑衬耐材使用情况的破损调查,提出基于窑衬服役技术状况管理的耐材系统几点优化改进,将目前5年全窑衬耐材拆除的大修模式转变为结合窑衬服役技术状况进行适当性维修,8~10年再实施全窑衬耐材拆除大修,以期倍增套筒窑服役期望寿命及降低耐材维修成本。     

提高转炉护炉效果的实践

从转炉耐材的损害机理入手,分析了耐材的损耗机理,探讨了炉渣的优化机制,对炉渣的组成及渣料的使用进行优化,对溅渣的工艺进行了改进,实现了转炉护炉的提升,延长了转炉的使用寿命,降低了耐材的损耗,降低了转炉工序的成本。     

高炉冷却板的传热分析

给出了计算高炉冷却板和耐材温度分布的三维稳态传热模型，该模型可用于分析耐材材质、冷却板间距、冷却板内水速和炉内煤气温度对温度分布的影响，为冷却板设计和耐材的选择提供了理论依据。     

钇基稀土处理钢对Al-C质耐材水口结瘤的工业实验研究

针对某钢厂冶炼钇基稀土处理钢时采用Al-C质水口耐材导致的水口结瘤问题,用SEM和XRD对水口结瘤物成分进行了分析,在结瘤层及耐材与结瘤物交界处进行了扫描观察.结果表明,水口结瘤物的来源主要是钢液中稀土铝酸盐、硅酸盐等高熔点化合物的析出,和稀土钢液对耐材内衬的侵蚀,同时结合相图客观分析了Al-C质耐材在钇基稀土处理钢应用中的水口结瘤机理.