高硬度扁豆花纹轧辊铣刀

自一九八二年起,我国才能轧制扁豆花纹钢板,从而添补了此类钢板生产的空白。但随着国民经济发展的需要,扁豆花纹钢板的需量远远满足不了市场的要求,而生产厂家生产扁豆花纹板产量又不大,其主要原因是扁豆花纹轧辊的吨耗量太大,导致花纹板的成本高。为了解决扁豆花纹轧辊吨耗量大的问题,必须生产高强度,高耐磨扁豆花纹轧辊。近年来鞍钢研制了高强度、高耐磨的钼铬合金轧辊,可因辊表层硬度高,加工非常困难。     

一吨自由锻锤发挥三吨模锻锤的作用

我厂生产大型凿岩机及其备件,其中YT25凿岩机的机头、气缸、柄体需要在三吨模锻锤上完成。而我厂只有一吨自由锻锤,因此无法采用模锻,成为我厂的一大关键。后经反复研究,攻克了很多难关,终于造出了一套在自由锻锤上模锻的大胎具,圆满地完成了生产任务,其特点如下。     

抓好设备的引进工作是提高我厂经济效益的关键

我厂自1980年以来,先后引进5台设备,7台IBM微机和一套电机检测用仪器仪表,总投资为1444万元。这些设备全部投入使用,在生产中发挥了主要作用,提高了技术水平和生产能力,增加了企业发展的后劲。我厂从西德引进的N8A-630～28-6高速冲槽机投产使用后,解决了大机座号电机冲片加工关键,使我厂大机座号电机生产由过去的月产40～50台增加到月产200台,满足了市场需要。 主要做法是:     

精心管理 精心维护 探索生产装置三年一大修

我厂是一个担负新产品开发任务的中间试验厂,有一套年设计生产能力1万吨的多功能聚酯装置和一套年设计生产能力4000吨的中空纤维生产装置.为了使我厂的生产装置既满足新产品开发任务又创造更多的效益,我们一方面通过增容改造走内涵扩大再生产之路,一方面努力探索设备运转规律和故障规律,千方百计延长检修周期,增加生产时间以创造更多的经济效益.我厂于1991～1993年首次实现了两年一大修,从中取得了许多经验和收益.在随后进行的大修中发现.许多零部件状态尚好,完全可以继续使用,这使我们产生了进一步延长大修周期的想法.     

涂镀修复大型热轧辊

今年,我厂一大型热轧辊(见图)端部槽的一面超差了0.72毫米,其面积为220×170毫米~2。由于该轧辊(材质为60CrMnMo,重量4吨多,价值4.5万元)己全部加工完毕,并经过调质和表面淬火处理,所以不能采用堆焊或金属热喷涂等方法修复。经研究决定采用涂镀工艺修复,但是由于此轧辊超差量较大,已     

创新发展 抢占市场

险峰机床厂前身贵州重型机床锻压设备厂始建于1958年。1965年一机部决定由无锡机床厂内迁38O多名职工和148台套关键设备到贵州重型机床锻压设备厂，并更名为险峰机床厂，主要产品有无心磨床、轧辊磨床、导轨磨床、辊锻机、切边压力机及楔形模模轧机等。近几年由于市场变化，我厂生产以轧辊磨床和无心磨床为主。工业总产值，1995年完成700O多万元，1996，1997年均完成近6000万元，其中轧辊磨床产值约占全厂工业总产值的4O％左右。险峰机床厂是机械部大型骨干企业，是我国生产大型轧辊磨床的定点厂家。自从1969年生产出第一台M84100大型轧辊…     

以《条例》为准则 以效益为目标 努力搞好设备管理

我厂是以生产钙镁磷肥为主的大型(二)综合企业,现拥有固定资产9780.48万元,其中设备资产4700万元。共有生产设备1870台(套)。这些设备,多半是60和70年代制造和投入运行的,大多数逐渐老化,有的已超期服役,由于资金满足不了更新换代的需要,设备新度系数只有0.55。然而,正是这样一些设备生产着“部优”和“区优”产品。也正是这些设备支撑着鹿寨化肥总厂生产28万吨钙镁磷肥,10万吨普钙,7     

加速科技成果转化 占领国内外市场

兰州机车厂始建于1958年,是铁道部门所属西北地区内燃机车厂修,系列全液压伸缩臂铁路内燃起重机及架线车、立杆车、轨道牵引车、矿用机车等工程机械设备新造以及各种机车、车辆配件制造的国家大一型骨干企业。 工厂现有固定资产四亿元,年销售额在两亿元左右,职工总数5000人,其中各类专业技术人员950人,占职工总数的19％;现有生产能力为年大修东风型内燃机车150台,百吨轨道吊车新制10台,工矿机车新制50台;热加工系统具备生产8000吨铸钢件、2500吨铸     

大型轧辊孔型数控加工机床方案的研究

为了满足大口径不锈钢无缝管产品的冷轧生产要求,需要解决所需的大型轧辊孑L型的加工问题。目前,该轧辊只能进行粗加工．这样加工出来的轧辊表面抛光难度很大。而且轧辊孔型的尺寸精度也很难保证,所以迫切需要一台能够满足大型轧辊孔型加工尺寸精度要求的专用机床。为此,我们开展了大型轧辊孔型的加工专用机床方案的研究。     

苦干巧干 突破关键——自制暗孔镗刀

我厂在生产橡胶机械产品中,遇到很多规格不同的空心冷铸轧辊(图1)。而轧辊当中的内孔需要进行机械加工,以保证工作部分的厚度均匀。但对这种长达1500毫米的暗孔,加工是比较困难的,为了保证产品的质量及提高生产效率,我厂在这方面进行了多次的试验,最后制成这种简单适用的暗孔镗刀(图2)。现将它     

棒料切断模的设计改进

我厂是信息产业部生产加工工模具的专业厂家，其中所生产的丝锥、铰刀、钻头等均是以高速钢冷拉圆钢为毛坯，直径从φ1～φ16mm，年产量在100万～150万支之间，采用卧式车床下料已无法满足大批量生产的要求，所以，我厂决定采用剪切下料代替卧式车床下料，以满足大批量生产的需要。     

大直径孔镗床的研制

我厂是我公司最大的冶金备件专业生产企业 ,承担着我公司冶金、矿山等机械备件的主要产、供任务 ,但是由于机械加工能力不足 ,一些大型备件长期以来一直是靠外购。例如轧辊厂制作冷硬复合辊所使用的离心浇注辊模套 ,就是由于我公司在大直径孔的大型工件方面加工能力不足 ,因而一直不能自制 ,长期靠外购。为了提高我厂的加工能力 ,我们提出了改造原有设备的技改方案。1　项目分析　　首先我们对该产品的结构特性进行了分析 ,此产品直径为 785ｍｍ ,长 2 988ｍｍ ,属于大直径孔的大型工件 ,并且外圆与内圆的不同心度要求不超过0 .0 6毫米。因…     

SINUMERIK 802DSL系统在AS5V西德滚刀磨改造上的应用（上）

AS5V西德滚刀磨是我厂加工螺旋导轨的关键设备。该设备是70年代初所生产,自安装使用至今,加工精度严重下降．电气部分老化,故障率高,加工效率低,备件缺乏．维修困难,无法满足我厂的生产需要．因此采用SIEMENS公司的SINUMERIK 802DSL数控系统以及施耐德ATV71变频器对该设备做数控化改造,提高设备的自动化程度和加工精度。     

组织球铁批量生产的体会

我厂生产的农用柴油机,为适应农业大干快上的需要,产量连年递增。七一年下半年我们开始试制球墨铸铁曲轴,实行以铸代锻节约钢材,减少消耗,降低成本。几年来,球铁生产从无到有,从少到多,土法上马,逐步完善地发展,初步形成批量生产能力,基本上满足了柴油机生产的需要。三年来,我厂先后浇注两种柴油机球铁曲轴33000条共400吨,铸件种类除190、490曲轴外,还有190摇臂轴支座,平衡块及分配泵分配外环等,此外还试制了490凸     

异步电机无功就地补偿节电明显

我厂合成氨生产能力现约为10000吨/年,由于供电量严重不足,制约了生产的发展,年实际生产能力仅为9000吨左右.我厂供电系统变压器总容量为3775kVA,动力源全是异步电机,总容量5145kw,负载系统的功率因数常年在0.75～0.78之间,造成供电容量低,电耗高,只能开5台机生产.针对上述情况,通过分析比较,决定选择容量在15kw及以上、年运行时间在3500小时以上的三相异步电机进行就地无功补偿,以提高电机功率因数,进而     

应用ABC法搞好备件管理

我厂有定额备件1000多种,近13万件,年备件消耗资金达140万元。前几年我厂备件管理主要存在以下三个问题: 1.供货不平衡,有的备件十分紧张,甚至发生缺货;而有的备件又出现超储积压。 2.备件占用资金不断上涨,有时超过100万元。 3.管理方法处于静态管理阶段,重点不明确,信息反馈不灵,经济观点不强。     

抓好“两个调节”的结合 把经营管理搞活

我厂是以生产矿山机器为主的多品种中型企业。年产机械设备6000吨,现有职12549人。 1980年以来,由于国民经济的调整,基本建设项目压缩,企业任务严重不足,在困难面前我们没有等、靠、要,而是狠抓市场调节,从而搞活了生产。1980年上级给我厂总共安排980吨,419.40万元的任务,为年计划的26％。通过市场调节全年共接任务5069吨,1730万元,为年计划     

φ665×2100炼胶机冷硬空心轧辊化学成份设计

简述了轧辊化学成份初选、模拟试验、试验数据回归分析等确定化学成份的试验研究,以满足大型橡塑轧辊的生产需要。对生产类似铸件化学成份的确定有一定意义。     

降低无缝连轧机辊耗实践

宝钢无缝钢管连轧机辊耗占轧管区域总辊耗的45%-50%。经过分析发现,轧辊耐磨性差、轧辊偏磨是造成辊耗上升的主要原因。通过优化配辊模式,改进轧辊材质,提高连轧机牌坊和轧辊轴承座精度等改进措施实施,连轧辊辊耗由6.09元/吨降低到5.20元/吨,效果显著。     

闭环控制光栅尺安装工艺

我厂是轧辊磨床的专业生产厂家,许多高精度轧辊磨床特别是自动化程度比较高的数控轧辊磨床的床鞍移动方向均要求重复定位精度达0.02mm,而要满足这一要求,则需要在床身及床鞍上增加光栅尺来进行闭环控制。光栅尺属于精密装置,因此安装方法是否得当,直接影响光栅尺的精度和使用寿命。