Zn—Ni合金电镀钢板工业试验

Zn—Ni 合金电镀钢板具有优良的耐蚀性、成型性、焊接性和涂漆性,是理想的汽车用防锈钢板。为适应我国日益发展的汽车工业的需要,宝钢于1989年开始研究开发 Zn—Ni 合金电镀钢板,并于1992年进行了工业性生产试验。试验结果表明,宝钢冷轧厂的电镀生产线经过适当改造,可以生产出质量好的 Zn—Ni 合金电镀钢板。本文介绍了 Zn—Ni 合金电镀钢板工业性生产试验的过程、电镀液的维持和从镀 Zn—Ni 到镀 Zn 的转换等情况。     

碳化塔用耐蚀不锈钢00Cr18Ni18Mo5的炉外精炼

本文叙述了制碱工业的关键设备—碳化塔的材料,超低碳奥氏体高钼不锈钢00Cr18Ni18Mo5(简称Mo5)的EF—VOD炉外精炼及其精炼效果。论述了碳、铬和气体含量的变化、钢的热塑性、力学性能和耐腐蚀性能等。在耐蚀性方面与00Cr18Ni12Mo2(简称Mo2)钢做了对比。在使用中获得良好效果,并可扩大该钢的使用范围,是一个有前途的耐蚀不锈钢新钢种。     

Incoloy825超合金钢连铸成功

据日报报道,新日铁公司光厂过去从大同特殊钢公司购买Incoloy825(43Ni、22Cr、3Mo钢)钢锭轧制成材。这种钢材抗高温蠕变性和耐蚀性极好,用作采油管的内管和喷气式发动机材料。这种钢凝固     

碳化钨基硬质合金的抗蚀性

在耐蚀硬质合金中,WC基硬质合金占有很大比重,因此研究该类合全的耐蚀性是很有必要的。本文就WC基硬质合金在酸、碱中的抗蚀性及其与粘结相含量、成分以及合金中的石墨、η₁相等的关系进行了研究。并在此基础上,对低粘结剂含量的硬质合金的活化烧结进行了探讨。WC基硬质合金的耐蚀性,主要由粘结剂的抗蚀性所决定,并与其含量相关。以Ni、Mo、Co、Cr为粘结剂的合金的抗蚀性远远优于WCCo类合金。WC基硬质合金的抗蚀性与WC相晶粒尺寸及少量异种碳化物(Cr₃C₂、Mo₂C)、合金中的石墨和η₁相的存在有关。具有较好耐蚀性的低粘结剂硬质合金,可以采用化学混合制取复合粉末、强化球磨、活化烧结的工艺制备。WC-Ni·Mo·Co·Cr系硬质业合金是制作圆珠笔球的理想材料。     

Co-Mo-Cr-Si四元系1000℃相关系的实验研究

通过扫描电子显微镜和能谱仪(SEM-EDS)以及X射线衍射仪(XRD)对平衡合金进行分析,测定Co-Mo-Si三元系富钴角1 000℃的相关系;结合相消失法,实验确定Co-Mo-Cr-Si四元系70%Co(摩尔分数)的1 000℃等温截面。结果表明:在1 000℃时,Co-Mo-Si三元系富钴角存在3个三相区,富钴相均和Co Mo Si相平衡;在Co-Mo-Cr-Si四元系70%Co的等温截面中存在一个成分范围很宽的(Co)+Co_3Mo_2Si两相区,还有一个(Co)+Co_3Mo+Co_7Mo_6+Co_3Mo_2Si四相区。和800℃等温截面相比,(Co)+Co_3Mo_2Si两相区明显增大。Cr在(Co)、αCo_2Si、Co_3Mo、Co_7Mo_6和Co_3Mo_2Si中的最大溶解度(摩尔分数)分别为25.5%,3.8%,1.5%、9.9%和16.7%,Si在(Co)、Co_3Mo和Co_7Mo_6中的最大溶解度(摩尔分数)分别为17.8%,0.3%和2.6%。     

液体缓冲剂光谱法测定地质试样中铜、铅、锌、镓、钴、镍、铬、钒、银、锡、钼

用氯化钾—硝酸钾混合饱和溶液取代固体粉末缓冲剂,滴加于装样电极端上;交流电弧18A,曝光45S;以光谱背景为内标测量Cu、Pb、Zn、Ga、Co、Ni、Cr、V、Ag、Sn、Mo谱线,是以前Ag、Sn光谱快速测定方法发展与扩大。     

汽车面板用有机涂层钢板

为了改善富Zn涂漆钢板差的成形性,最近日本神户开发了一种具有烘烤硬化能力的成形性和抗腐蚀性良好的汽车车身面板用薄有机涂层钢板HI—SUPER—DN。涂层由电镀Zn—11％Ni合金基层(镀层重20克/     

3W-3Co系新型铁素体叶片钢高温组织演变及其对性能的影响

对3W-3Co系新型铁素体叶片钢620℃持久试样微观组织进行了观察,研究了试验材料在高温蠕变过程中组织演变及其对性能的影响。结果表明,试验钢经1 100℃×1 h油淬+720℃×2 h空冷后主要析出相为(Cr,W,Co) 23C6、Nb(CN)和(W,Mo) 3B2;在10 000 h内随着高温蠕变时间的延长,(Cr,W,Co) 23C6相在晶界和晶内聚集长大明显,导致材料塑性和硬度值下降,Nb(CN)、(W,Mo) 3B2和Laves相对材料塑性和硬度值影响不明显。     

具有抗飞溅带腐蚀性的耐海水钢

本发明系有关耐海水、特别是对海水飞溅带具有耐腐蚀性的低合金钢。如本发明者等在巳发表的文献中所述,海水中钢材的耐蚀性,首先取决于钢中的Cr含量,其次加入Al、Ti、Zb,Zr等也能增加耐蚀性。因此,一般都用复合添加Cr—Al、Cr—Ti、Cr—Nb、Cr—Zr或Cr—Al—Ti、Cr—Al—Nb、Cr—Al—Zr等,来增加耐海水性,     

15Cr14Co12Mo5Ni2齿轮钢的扭转疲劳特性及裂纹扩展行为

 通过扭转疲劳试验,研究了15Cr14Co12Mo5Ni2钢的扭转疲劳断裂的裂纹扩展行为和夹杂物尺寸与扭转疲劳寿命之间的关系。得到了钢的扭转疲劳极限强度和[τ-N]曲线,15Cr14Co12Mo5Ni2钢的扭转疲劳极限强度为350 MPa,扭转疲劳寿命分散度较大。通过断口观察,发现15Cr14Co12Mo5Ni2钢的疲劳破坏模式以表面破坏和近表面破坏为主,主要由氧化物夹杂引起。通过计算应力强度因子[ΔK]和裂纹扩展门槛值[ΔKth]分析15Cr14Co12Mo5Ni2钢的疲劳裂纹扩展的断裂力学条件,试验钢在断裂过程中受载荷情况为,II型载荷—I型载荷—II型载荷—I＋II型载荷,分别对应起裂源区、纤维区、疲劳裂纹扩展区和瞬断区;当有大裂纹产生时,则不会产生纤维区,受载荷情况则为：II型载荷—I＋II型载荷。通过公式推导和数据拟合得到夹杂物尺寸和15Cr14Co12Mo5Ni2钢扭转疲劳寿命的关系,发现随着夹杂物尺寸减小,钢的[τ-N]曲线向高寿命区移动。当引起裂纹萌生的夹杂物尺寸小于5 μm时,在350 MPa应力下,15Cr14Co12Mo5Ni2钢的扭转疲劳寿命超过107循环周次。     

热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响

本文主要研究热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响，确定了C含量的佳值范围为0．25％～0．35％，冶炼母合金时，碳含量应控制上限，其硬度的佳值范围为HRC29～33，并采用热等静压、固溶处理和时效处理等工艺，为提高铸造Co—Cr—Mo合金人工关节的质量奠定基础。     

美国特殊钢(材料)生产技术现状及展望

美国钢铁协会对钢的统计分为碳素钢、不锈钢(包括耐热钢)和其他合金钢。合金钢又按合金元素或用途分为C—B、Ni、Mo、Mn、Mn—Mo、Cr、Cr—V、Ni—Cr、Ni—Mo、Ni—Cr—Mo—V、Ni—Cr—Mo、Si—Mn、高强度,电工硅钢和其他17类。美国的合金钢、不锈钢和高碳钢就相当于美国的特殊钢。而美国的许多技术文章中所涉及的特殊钢主要是工具钢、不锈钢、耐热钢和某些     

用于激光和受激拉曼频移的钼酸盐晶体及其制备方法和用途

本发明提供一种通过组织控制而抑制了离子溶出的生物用Co—Cr—Mo合金及其制造方法；本发明提供一种将由不可避免地存在于生物用Co—Cr—Mo合金或无Ni不锈钢合金中的Ni微量杂质所产生的过敏毒性等生物毒性进行无害化的技术；本发明提供的生物用Co-Cr-Mo合金或无Ni不锈钢合金的镍毒性的无毒化方法，     

固溶温度对00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢组织和耐点腐蚀的影响

通过显微组织分析、动电位极化曲线和均匀腐蚀全浸试验研究了00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢固溶温度1050~1150℃对该钢组织和人工海水中的耐蚀性的影响。结果表明,固溶温度影响马氏体时效不锈钢的组织均匀性和晶粒尺寸,进而影响该钢的抗点腐蚀能力;00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢适宜的固溶温度为1100℃,经1100℃ 1 h固溶处理后,其年腐蚀速率仅为1.09μm/a,击穿电位为300 mV。     

“国产2(1/4)Cr-1Mo钢板焊结构临氢重整反应器的研制”通过技术鉴定

“国产2（1/4）Cr—1Mo钢板焊结构临氢重整反应器的研制”于1997年11月6日～8日在北京通过专家技术鉴定。从此结束了我国不能生产临氢设备用2（1/4）Cr—1Mo钢板的历史。 由中石化北京设计院,冶金部钢铁研究总院、抚顺特殊钢有限公司、舞阳钢铁公司、兰州石油化工机器厂、齐鲁石化公司胜利炼油厂共同承担的     

瞬时耐高温弹簧不锈钢的研究

研制的瞬时耐高温弹簧不锈钢00Cr12Ni8Cu2AlNb 和00Cr13Ni8Mo2TiNbAl,是一种新型马氏体时效不锈钢,通过研究合金强化元素 Cu 和 Mo 的作用,使该钢既有好的强韧性,又有耐蚀性,更具有好的生产工艺和制造工艺性能。主要用于要求强度高、韧性好耐蚀的场合。该钢同美国名牌钢号 Custom455相似。在主要性能方面(强韧性、耐蚀性、工艺性)基本达到了国际同类材料的先进水平。     

矿石的泡沫浮选

用泡沫浮选 Zn、Bi、Ni、Ti、Sr、Th、Cr、Co、Mo、W 及 U 的矿石,加0.02—0.2公斤/吨的草酸或碱金属草酸盐,及0.01—0.1公斤/吨的胺,为椰子双胺或三辛胺。对 Mo 矿与 W 矿,在浮选前需加 H_2O_2或过硫酸盐至矿浆中。例如用0.4公斤/吨的草酸及0.02公斤/吨的 Alamine336号胺浮选含4%W 的 Bi-W 矿。W 回收率为87%。     

高强度镀锌钢板的开发

高强度钢板一般都是通过添加诸如C、Si、Mn和P这类固一溶强化元素和Ti、Nb这类沉淀强化元素生产的，在生产工艺中，这两种方法都要适当控制添加量和显微组织。但是，合金元素会严重影响钢的镀锌性能（与熔融锌的浸润性和Fe—Zn合金的反应）。例如，在添加Si和Mn这类对氧具有较强亲和力的元素时，在进入锌池之前的退火期间，钢板皮下层会形成氧化物，结果是钢板表面与熔融锌的浸润性变差，导致无镀层这种质量缺陷。在生产镀锌退火钢板时，这种氧化物还会阻碍Fe—Zn合金的反应，使产品的耐蚀性、浸润性及其它性能变差。在热浸镀锌预处理时，防止出现这些问题的措施是控制Si和Mn添加量不超过规定的上限，并且用Ni或同类元素进行电镀。     

APDC/MIBK萃取—ICP—AES同时测定高纯氧化铕中痕量非稀土杂质

本文提出了用吡咯啶二硫代氨基甲酸铵(APDC)为螯合剂,以甲基异丁酮(MIBK)为萃取溶剂,用萃取—ICP—AES联用技术,同时测定高纯Eu_2O_3中痕量非稀土杂质Cu、Fe、Cr、Ni、Co、Mo和Zn的分析方法。方法的检出限为0.01～0.66μg/ml,相对标准误差为2.1～7.6%,回收率为95～106%。结果表明,有机溶剂萃取技术和ICP光谱法联用具有操作简便、快速、基体干扰小、准确、灵敏等优点。可用于高纯氧化铕(Eu_2O_3)中痕量非稀土杂质的测定。     

特厚临氢设备用钢12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)的试制

介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标,详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例,给出了化学成分及力学性能结果,结果表明该特厚临氢设备用12Cr2Mo1R钢板成分均匀、杂质元素含量低、综合力学性能优良、回火脆化敏感性低。