计算机模拟焊接热影响区晶粒生长的研究进展

概述了蒙特卡罗(MC)模拟方法的基本原理及特点，介绍了当前蒙特卡罗方法模拟焊接热影响区(HAZ)晶粒生长的主要模型，综述了国内外利用蒙特卡罗方法模拟晶粒生长过程特别是焊接热影响区(HAZ)晶粒生长过程的最新研究进展，提出了目前该领域研究中存在的主要问题及其今后发展的主要方向。     

超薄膜生长过程中分形凝聚体的计算机模拟

利用计算机模拟了超薄膜中分形凝聚体的生长,考虑了薄膜生长过程中的团簇扩散和旋转.开始的团簇生长采用不同允许扩散步长下准圆形团状生长的分子动力学模型.研究了基底上分形凝聚体中团簇的扩散和旋转对表面形貌的影响,引进了团簇的扩散和旋转因子.结果表明初始的小团簇经过无规则的扩散和旋转逐渐凝聚成具有分支状的凝聚体.团簇的旋转对分形结构的维数值没有太大的影响.     

超薄膜生长过程中分形凝聚体的计算机模拟

利用计算机模拟了超薄膜中分形凝聚体的生长,考虑了薄膜生长过程中的团簇扩散和旋转.开始的团簇生长采用不同允许扩散步长下准圆形团状生长的分子动力学模型.研究了基底上分形凝聚体中团簇的扩散和旋转对表面形貌的影响,引进了团簇的扩散和旋转因子.结果表明:初始的小团簇经过无规则的扩散和旋转逐渐凝聚成具有分支状的凝聚体.团簇的旋转对分形结构的维数值没有太大的影响.     

超薄膜生长过程中分形凝聚体的计算机模拟

利用计算机模拟了超薄膜中分形凝聚体的生长 ,考虑了薄膜生长过程中的团簇扩散和旋转。开始的团簇生长采用不同允许扩散步长下准圆形团状生长的分子动力学模型。研究了基底上分形凝聚体中团簇的扩散和旋转对表面形貌的影响 ,引进了团簇的扩散和旋转因子。结果表明 :初始的小团簇经过无规则的扩散和旋转逐渐凝聚成具有分支状的凝聚体。团簇的旋转对分形结构的维数值没有太大的影响。     

蒙特卡罗法模拟晶粒生长过程中的Voronoi模型

晶粒生长过程的蒙特卡罗法计算机模拟是研究晶粒生长过程的重要内容,而Voronoi模型的建立是该计算机模拟的关键。详细介绍了Voronoi模型的原理、方法和程序实现,并在程序中引入链表结构。试验表明：链表结构的引入可大幅度提高模拟效率。     

计算机模拟方法在晶粒长大过程研究中的进展

综述了晶粒长大过程模拟在国内外的研究进展,阐述了该研究领域主要采用的3种模拟方法（蒙特卡罗方法、元胞自动机法、扩散界面场变量模型方法）,提出了该研究领域目前存在的问题及今后的研究方向。     

一种基于蒙特卡罗技术的晶粒生长计算机模拟方法

将蒙特卡罗(MC技术引入到晶粒生长模拟中,结合焊接工艺试验和热模拟试验,模拟了单相合金焊接热影响区(HAZ)晶粒生长过程。首先应用实验和统计学的方法确定了材料晶粒生长的动力学模型,然后计算了焊接热循环,同时基于蒙特卡罗技术编制了模拟程序。最后在不同焊接热输入情况下,模拟了晶粒生长过程。模拟结果动态演示了晶粒生长过程,并且体现了焊接热钉扎效应。模拟得出数据与试验结果非常接近,为评定焊接工艺和材料可焊性提供了依据。     

铁电存储器薄膜的计算机模拟

随着信息技术的迅速发展,对信息存储器提出了以下要求高密度、高读写速度、低功耗和尽可能长的存储寿命.铁电薄膜材料在存储技术中的应用出现为这一切提供了可能.本文在分析铁电材料自发极化机制的基础上,建立了铁电薄膜的微观极化模型,通过计算铁电系统中的能量和有效电场,根据铁电极化的运动方程,模拟出铁电薄膜的电滞回线,为铁电薄膜材料的信息存储提供理论指导.     

锻造过程计算机模拟的进展

本文综述了国内外在锻造过程计算机模拟方面的理论研究及实际应用的现状,指出了有限单元法在这一研究领域中的重要作用以及今后的主要发展方向。     

化学镀NiP原子沉积过程二维计算机模拟

建立了非晶态化学镀NiP原子沉积过程计算机模拟模型，用Monte Carlo方法对原子沉积过程进行了二维（2D）计算机模。结果表明，吸附原子的迁移概率及最大迁移距离S对镀层的显微孔隙有显著的影响。随着吸附原子迁移概率的增加（k减小）及最大迁移距离S的增大，吸附原子有更大的概率迁移到配位数较多的位置处沉积，即原子填充空穴及孔隙的机会多，镀层孔隙率低。     

Monte Carlo方法模拟晶粒在气-液-固三相体系下的各向异性生长

基于Monte Carlo方法,建立了气-液-固三相体系下晶粒生长的传质路径;根据最小能量原理,确立了最优和非最优生长取向上能量值的选取准则;采用各向异性的液-固和固-气界面能,对陶瓷晶粒的生长进行了二维模拟,并探讨了各向异性界面能量差值对晶粒形貌的影响规律。结果表明,在状态点发生相变时,引入寻找能量最低状态的过程,不仅消除了液相分布不合理现象,且晶粒边界更平直,形状更规则,质点在晶粒最优生长方向上的生长几率明显高于非最优方向;随着各向异性界面能差值的增加,晶粒的长径比基本呈线性变化,各向异性生长更突出。     

挤压油膜实验和计算机仿真研究

通过对实验原理进行理论分析，采用Fortran，Matlab软件对实验进行数值模拟仿真，利川仿真对比分析实验中出现的压力有肩、位移飘动以及压力位移曲线存在相位差等现象。     

物理气相沉积技术的研究进展与应用

介绍了物理气相沉积技术的新工艺、新进展及其特点,总结了物理气相沉积技术的一些新应用.指出特殊功能复合膜的制备、复合膜的研究与应用以及超硬膜制备将是物理气相沉积技术今后研究的重点.     

光学薄膜淀积的计算机仿真

介绍了利用计算机对光学薄膜淀积过程进行仿真 ,编写了基于 Matlab的计算机仿真程序。对采用反射率极值法监控的镀膜系统的薄膜淀积结果以及薄膜淀积过程中监控片透射率的实时变化进行了模拟 ,根据模拟结果所计算的薄膜的光学特性曲线与成膜的实测结果一致。     

基于计算机仿真的风电机组系统可靠性综合

单纯依赖寿命试验对复杂系统进行可靠性评定已受到多种制约,单元为不同分布时的复杂系统可靠性综合与预测问题更是一个棘手的难题。为解决这一问题,提出一种基于计算机模拟仿真的数值解析方法。充分利用单元可靠性信息,用模拟仿真替代寿命试验,根据系统可靠性模型通过逻辑运算生成足够量的系统寿命模拟值,并据此推断系统寿命分布类型、完成拟合优度检验、解析分布参数及可靠性测度的点估计和置信区间。考虑工程实用性,上述全部过程均在计算机上编程实现。这一方法能够有效地解决复杂系统可靠性多级综合所面临的诸多难题,并在风电机组系统可靠性综合与预测中应用。     

磨削过程模型的建立及其计算机仿真

建立了依赖于时间变化的描述磨削过程的各个数学模型 ,提供了一种计算机仿真程序。通过计算机模拟 ,可以预测和估计磨削行为和磨削质量 ,并为磨削过程优化、智能控制、虚拟磨削创造了必要的前提条件。试验结果和仿真结果具有良好的一致性     

直线轴承保持架冲压成形的计算机仿真

介绍了基于动态显式算法的有限元分析软件包DYNAFORM对直线轴承保持架冲压成形进行计算机仿真的全过程.论述了进行板料冲压成形计算机仿真必须注意的问题,并给出了板料冲压成形仿真的一般步骤.     

超纯铁素体不锈钢焊接热影响区晶粒生长的模拟

结合焊接工艺试验和热模拟试验，运用蒙特卡罗（MC）技术模拟了超纯铁素体不锈钢EB26-1焊接热影响区（HAZ）晶粒生长过程。首先应用实验和统计学的方法确定了超纯铁素体不锈钢EB26-1晶粒生长的动力学模型，然后计算了焊接热循环，同时基于蒙特卡罗技术编制了模拟程序，最后在不同焊接热输入情况下，模拟了晶粒生长过程。模拟结果与试验结果非常接近，能够动态演示晶粒生长过程，体现了焊接热钉扎效应，为评定焊接工艺和材料可焊性提供了依据。