现代高强度火法冶金工艺炉子的冷却设计

本文介绍了一种复合铜/耐火材料水冷却设计的开发，这种设计已经成功地应用于几种铜熔炼炉的吹炼炉，包括肯尼科特闪速吹炼炉、国际镍公司MK反应炉和奇德克里克吹炼炉。     

冶金炉冷却及余热回收方式的比较

分析了冶金炉炉体汽化冷却与密闭循环水冷却两种方式的技术特点，从能量利用、水量消耗、电功消耗、安全经济运行等方面，对二者进行了比较，推荐采用汽化冷却方式。同时，分析了加热炉和电炉余热回收的工艺方式与能量方式，从能量数量与品位两方面对二者进行了比较，推荐采用工艺方式。     

硫化矿精矿湿法与火法冶金工艺的发展与比较

由于七十年代能源价格的上涨和对SO_2造成的环境污染越来越多的关注,人们对硫化矿精矿(特别是铜精矿)的湿法冶金工艺产生了强烈兴趣。湿法工艺可消除空气污染,直接产出电解铜,并有可能降低投资和操作费用。许多湿法工艺都进行过实验室和中间工厂规模的研究,它们大多数属氯化法。尽管技术上可行,但整个过程在强腐蚀介质中进行,所产生的实际问题是非常严重的,而且只有少数湿法工艺能连续产出电解铜。在消除SO_2污染的同时,湿法工艺排放的废水废渣又导致了新的环境污染。另外,湿法工艺不易回收精矿中的有价金银,不易获得高纯度的元素硫副产品。     

红土矿资源特点和火法冶金工艺分析

镍主要用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业,因此,镍在国民经济发展中具有极其重要的地位。全球约三分之二的镍用于生产不锈钢,镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70％左右。     

论熔炼炉冷却部件的设计与制造工艺

冷却技术是熔炼工艺中的关键环节,冷却部件是冷却技术的具体体现。本文介绍了熔炼炉冷却技术的进展、典型冷却部件的结构形式、冷却设计的理论依据以及冷却部件的制造工艺,旨在引起国内同行对该领域的关注,共同推进国内该领域的进步。     

红土矿资源特点和火法冶金工艺分析

随着硫化镍矿资源的日趋枯竭，红土矿将是未来镍的主要来源。针对目前我国的红土矿高炉法冶炼低镍生铁，在分析红土矿特征基础上，讨论了高炉法冶炼低镍生铁的工艺特点和存在问题，为红土矿在我国的合理利用提供参考。     

处理高砷铜精矿的火法冶金处理技术

本文回顾了处理高砷铜精矿的各种火法冶金方法。讨论了这些处理方法工程设计的各个方面。文中所讨论的方法包括:砷固定完全氧化;选择性挥发砷;硫酸化焙烧、苏打灰焙烧及其它方法。本文讨论了砷的最终处置或销售方法。     

铜火法冶金典型工艺单位产品排气量的比较分析

采用闪速熔炼+闪速吹炼、闪速熔炼+PS转炉吹炼、熔池熔炼+PS转炉吹炼这3种典型工艺的铜冶炼企业主要大气污染物排放环节的单位产品排气量均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》中单位产品基准排气量的要求,按照单位产品废气排放量由小到大依次排序为闪速熔炼+闪速吹炼工艺、闪速熔炼+PS转炉吹炼工艺和熔池熔炼+PS转炉吹炼工艺。对各主要大气污染源排气量的对比分析结果表明,闪速熔炼、闪速吹炼具有环保、节能的优点,配合其生产能力大、工艺先进的特征,有利于现有和新建铜冶炼企业在扩大规模的同时还能满足日益严格的环保要求。     

铜合成熔炼炉水冷元件的设计特点

结合设计实践，详细论述了铜合成熔炼炉反应塔、沉淀池及贫化区、上升烟道的水冷元件之分布与设计特点。     

铅富氧闪速熔炼炉炉体冷却装置的设计

我国第一座铅富氧闪速熔炼炉采用了独创的"大三明治"和"立体水冷"新结构,铜水套用量不到200t,全部国产化制造。生产实践证明,设计出的冷却原件和冷却装置系统安全可靠,耐火材料得到了有效保护。     

侧吹炉铜水套冷却强度的仿真研究

The structure of side blowing furnace is briefly described, and the application and development trend of side-blowing furnace is analyzed. As the core component of side blowing furnace, the structure design of copper water jacket directly affects the safety of side blowing furnace. Based on the analysis of heat transfer mechanism of copper water jacket, the numerical analysis model of copper water jacket is established. By applying the FLUENT software, the cooling water temperature difference, temperature field and cooling intensity of copper cooling element are simulated, which provides the theoretical basis for the design of copper cooling element.     

浅论吉恩镍业澳斯麦特炉冷却水系统的设计及应用

本文详细阐述了吉恩镍业澳斯麦特熔炼炉冷却水系统的详细设计,以及该炉冷却系统在运行过程中出现的各种状况对澳斯麦特熔炼炉熔炼过程中产生的影响,以及如采取何针对性地进行应对措施,同时也根据冷去水系统现存在的实际情况,进行改进。     

氧化锌矿火法处理新工艺——铁浴熔融还原法

提出了氧化锌矿火法处理的新工艺——铁浴熔融还原法 ,分析了其工艺原理 ,用该工艺试验研究制得的锌氧粉 w Zn O95 %～ 98% ,w Pb O1.6 %～ 2 .5 % ,锌挥发率 >93%。     

高炉风口以上冷却壁的选择

 高炉内部不同区域的环境存在差异,确定不同冷却壁在高炉内的合适安装位置,以延长冷却壁寿命,同时达到高炉长寿的目的,仍是设计师们应考虑的问题。以高炉炉内温度场为基础,从材料的导热性能、抗热冲击性能和耐磨性能3方面进行分析,提出了风口以上不同区域冷却壁的设计要求,并根据设计要求探讨了铜冷却壁和铸铁冷却壁的布置方式。研究结果表明,炉身中、上部应采用球墨铸铁冷却壁,炉腰、炉腹及炉身下部应采用铜冷却壁。     

铜冶炼工艺技术的进展与我国铜冶炼厂的技术升级

20世纪70年代以来世界铜冶炼工艺技术发展很快,出现了很多新工艺并应用于工业生产;20世纪90年代开始我国老的铜冶炼厂均先后进行了技术升级改造,进入21世纪后又建设了很多新的铜冶炼厂,均采用先进冶炼工艺;2008年以后国内自主开发的铜冶炼新工艺得到迅速推广应用。综述了世界铜精矿熔炼和铜锍吹炼的技术进展,回顾了我国铜冶炼厂技术升级的历程,总结了我国铜冶炼厂冶炼工艺选择的经验,对我国铜冶炼项目的冶炼工艺选择提出了建议。     

闪速炉炉体结构的发展

闪速炼铜"四高"尤其是高热负荷的发展趋势对炉体结构提出了新的要求。结合当前国内闪速炉发展状况及祥光铜业实际,介绍了闪速炉体结构的发展过程、冷却元件的布局方式,并对今后的发展做了展望。     

高炉煤气喷雾蒸发冷却系统设计应用

叙述了利用喷雾蒸发冷却技术对钢铁企业中高炉煤气进行降温的工程应用。介绍了相关的工作原理、工艺流程、工艺特点,给出了实际的技术方案。