油田地面管线腐蚀的原因及防护措施

我国石油天然气运输过程中地面集输管线起到了十分重要的作用,但是集输管线腐蚀问题一直是影响油田集输管线正常工作运行的重要因素,一旦油田集输管线出现穿孔、腐蚀等现象,就会造成石油天然气资源的泄漏,对企业的经济效益产生巨大的影响,同时也对周边环境产生污染。本文主要阐述了油田地面管线腐蚀的原因,制定了相应的油田地面集输管线的防腐对策,降低管线腐蚀的发生概率,保障油田地面管线的安全、稳定运行。     

油田管线的腐蚀与防护方法探讨

本文主要阐述了埋地管线的各种腐蚀类型和成因,以及腐蚀方法的研究现状。综述了各种防护方法的应用现状和机理,并分析是否适用于油田埋地管线,最后总结了目前适用于油田埋地管线的防腐方法和前景。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

随着油田行业的快速发展,原油输送需要高效能保质保量。本文简要的分析了油田埋地管线的腐蚀类型和原因,并针对这些原因提出了管线腐蚀的治理相关策略。     

冀东油田某油区注水管网腐蚀及防护

本文针对冀东油田某油区注水管网的腐蚀因素进行了简单分析和归纳,并针对腐蚀较为严重的注水管网,采取了添加缓蚀剂的防腐技术。缓蚀剂经现场应用表明,具有良好的防腐效果。     

油田地面管线腐蚀穿孔原因分析与处理措施

近年来,随着油田开采年限的增加,地面管线系统日益老化,腐蚀穿孔现象频发,每年需耗费大量的费用来维修穿孔。对此,本文基于油田管线腐蚀特征,从多方面着手分析了引发油田地面管线日益高频次腐蚀穿孔的原因,并针对这些原因提出了一系列具体处理措施,通过综合应用这些措施进行长期的改造与运行,油田地面管线穿孔次数明显减少,节约了大量的管线维修费用,取得了较好的经济效益。     

油田集输管线电化学腐蚀及防护研究

油田集输管线电化学腐蚀问题严重影响管线系统的使用寿命,为解决这一问题,对油田集输管线电化学腐蚀现象迚行了评价。采用油田集输管线中常应用的316L不锈钢作为实验对象,利用不同质量浓度的氯离子对316L不锈钢腐蚀,通过扫描电镜和能谱分析得到质量浓度为10 g·L~(-1)与50 g·L~(-1)氯离子侵蚀下的316L不锈钢微观形貌,具体分析得知,10g·L~(-1)氯离子对316L不锈钢侵蚀较轻,然而随着氯离子浓度的增加,氯离子对316L不锈钢侵蚀随之增加,在氯离子质量浓度为50 g·L~(-1)时,316L不锈钢腐蚀现象严重。在此基础上,根据油田集输管线电化学腐蚀情冴提出了相应的防护措施。     

油田高温集输管线腐蚀分析及防护

针对辽河油田SAGD区块产出液温度高,管线腐蚀严重的问题,进行了高温集输管线腐蚀规律研究,通过室内高压釜实验,得出高温条件下管线腐蚀情况严重,并且随温度的升高,管线腐蚀速度大大增加,为保证高温管线的安全运行,必须采取相应措施抑制管线的腐蚀,通过室内实验,证明添加缓蚀剂能够有效控制管线腐蚀。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

冀东油田南堡联合站再生气管线腐蚀原因分析

2016年以来,冀东油田南堡联合站天然气处理单元再生气管线多次出现穿孔现象,本文结合生产工艺特点、再生气组分、生产参数等因素,对再生气管线频繁穿孔的原因进行了深入分析,并找到了其腐蚀穿孔的原因,并采取了相应的处理措施,收到了比较明显的效果。     

所图油田联合站储油罐及管线腐蚀与防护

联合站的正常运行与整个地面集输系统的生产密切相关,因此,联合站的稳定生产尤为重要。储罐及管线的穿孔给联合站的运行带来十分严重的后果,情况严重时甚至会使站内的运行流程迫停,影响整个油田区块的正常生产。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

在油田开采运输的过程中,油田地面集输管线对于石油运输工作来说很重要,作为输送石油的专用通道一旦受到腐蚀就会出现管道穿孔的情况,使石油在运输过程中出现渗漏的情况。管道穿孔问题的出现会对石油的运输效率产生极为不利的影响。所以,有必要加强对油田地面的集输管线运输的防腐措施,这样能够在确保石油安全运输的同时也能保证石油运输的效率。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

随着我国国民对石油资源需求量的逐渐增加,油田企业在生产的过程中,必须要确保各方面的设施能够顺利的使用,才可以有效的提高石油的生产效率,从而满足我国国民对石油的需求。但是现阶段在油田的生产过程中,油田的地面管线可能会出现腐蚀穿孔事故,一旦出现了腐蚀穿孔事故,不仅会影响油田的正常开采和生产,还会导致油田的经济效益受到影响,所以,通过采取合理的措施,控制地面管线出现腐蚀穿孔现象非常重要。基于此,本文通过分析油田地面管线腐蚀穿孔出现的原因,探究如何采取有效的治理措施,以期使油田的地面管线发挥相应的作用。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略

随着我国油田产业不断发展,油田开采量也在不断提高,油田地面管道在长时间工作下经常出现管线腐蚀穿孔状况,不仅影响油田生产正常工作,而且每次高额的维修管理费用也是巨大的成本投入,使很多油田企业遭受不同程度上的经济损失。要想提高防治效果就必须明确地面系统管线腐蚀穿孔发生的原因,并进行针对性的策略探讨。本文通过对管线腐蚀穿孔发生原因进行分析,并提出相关的防治策略,希望对油田企业防治工作有一定的借鉴作用。     

油田地面集输管线的防腐技术研究

在原油开采过程中,原油到达地面后都是通过金属管线输送的,由于地下采出原油成分比较复杂,其中含有腐蚀性物质,再加之集输管线的金属特性,势必会造成集输管线不同程度的腐蚀,腐蚀问题的存在不但给生产造成了严重危害,管线穿孔会造成生产的中断,同时也造成了不同程度的环境污染。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

基于油田站场地面管道内腐蚀防护的构想

管道输送是油气输送的主要形式。由于输送的油气介质具有易燃、易爆的特性,因此一旦油气管道发生腐蚀穿孔泄漏事故,不仅造成油气的损失、环境的污染,还可能发生着火、爆炸等事故,给企业和人民的生命、财产造成重大损失。故预防管道腐蚀穿孔是油田和管道企业工作重点。本文将结合以往防止腐蚀的经验方法,并提出一种针对站场地面管道的内壁涂层加内壁安装牺牲阳极的联合保护以防止内腐蚀的构想。     

提高冀东油田地面注水系统效率技术研究与应用

当前技术条件下,我国油田地面注水系统效率低下、电能消耗大,影响了油田开发整体效益,如何提高油田地面注水系统的效率,降低注水能耗是油田工作者要面临的主要难题。本文结合冀东油田的实际工作,详细分析了地面注水效率底下的原因,并通过效率计算公式,提出了几点提高地面注水效率、降低能耗的具体措施。     

油田地面管线铺设过程中的技术问题

针对油田地面管线铺设过程中的众多问题,本次研究首先对管线材料的选择问题进行深入研究,对管线施工中的准备工作进行分析,最后,对管线施工过程中的技术问题进行探讨,为保障油田管线铺设施工的顺利进行奠定基础。研究表明：在进行管线材料选择的过程中,需要分别对管材的直径、壁厚以及焊接材料进行合理的选择,在进行管线施工作业之前,需要做好加强设计、熟悉图纸、做好测量放线工作以及做好检查工作等四方面的工作,在进行具体施工作业的过程中,需要分别做好管线安装、支吊架安装、管材焊接、阀门及法兰安装、防腐处理等五方面的工作。     

火炬管线腐蚀分析与防护措施

碳钢火炬管线使用10年后,发现管线底部出现腐蚀,管内壁上面覆着大面积腐蚀产物,腐蚀减薄严重,甚至局部腐蚀穿孔,蚀孔由管内向管外方向扩展。对腐蚀气分火炬管线及管内壁腐蚀产物进行技术检测,解析腐蚀原因,进而提出防护措施。     

关于油田集输管道腐蚀监测与防护措施的思考

伴随我国社会经济的迅猛发展,现代工业技术获得了持续优化,同时也消耗了更多的能源,建设油田变成了很关键的工程项目。在油田建设结束之后,投入使用时,因为长期使用集输管道,同时受各类因素的相关影响,都会对集输管道造成腐蚀,引起安全隐患的产生。基于此,本文重点探究了油田集输管道腐蚀监测与防护措施,以供参考。