注塑新工艺

塑料排出工艺（PEP）提供了一种将塑料从模腔里挤到位于前面和挨着塑料进口的第二个模腔的方法。当整个模腔被塑料完全填满后，气体在下游的一个位置被注射进来。采用这种方法能生产出具有更均匀气体挖空流道和更光滑内表面的塑件。     

塑料斜齿轮注射模设计

以塑料斜齿轮注射模为例，介绍一种可靠、结构新颖的斜齿轮注射模推出机构，并对斜齿轮精度的注射模系统技术及注射模进行了研究。     

F_S—700型插装阀式塑料注射机

F_s—700是从日本进口的大型塑料注射机。该机可用于热塑性塑料、热固性塑料的成形加工,其名义注射容量为4,000克,最高注射压力为1450公斤力/厘米~2,最大注射力为158.7吨,最大锁模力为730吨。该机的液压传动机构主要有合模机构、注射机构和注射部分移动机构等。合模机构的作用是使模具闭合,在注射时使模具保持严密的闭合状态,注射后开启模具并顶出产品。注射机构的作用除了配料和使原料塑化以外主要是将塑化后的原料注入模具型腔,使塑料成形。用螺杆旋转     

塑料压力盖模具设计与制造

本设计为塑料压力盖模具设计,介绍了压力盖注射模的结构及工作过程,着重介绍了一种新颖的采用斜导柱驱动方法进行侧向抽芯机构的结构设计,并阐述了该模具的工作过程,介绍了注射模设计中采用的强制脱模、滑动型延时顶出机构。涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工工艺及塑料的回收和利用等方面内容。     

塑料注射成型机的液压控制系统

目前,塑料注射成形机中广泛使用液压控制系统。本文介绍几种液压控制系统,并对其优缺点进行比较。一、注塑工艺对液压系统的要求注塑机的液压系统主要分为合模和注射两部分。合模部分要求有足够的锁模力,以保证注塑时,在模具型腔内熔融塑料压力的作用下,模具不会分离。还要求有足够的流量以达     

提高电视机塑壳注射模的精度

全塑壳电视机生产的发展,对塑壳注射模具的质量和寿命提出了较高的要求.由于电视机塑壳的形状、尺寸和结构比较复杂,塑壳模具的设计、结构、制造等方面有其自己的特点。本文仅讨论大型注射模具的精度问题.一、对塑壳注射模的要求热塑性塑壳的注射成型过程是将熔融状态的塑料,经注射机活塞加压注射到模具型腔中,冷却固化后成型。注塑过程中,活塞对塑料施加的压力是很高的。例如ABS塑料的注射压力为800～1200kgf/cm~2经过喷嘴、浇道等的减压,模腔中的塑料实际压力也     

提高塑料注射模寿命的途径与措施

通过对塑料注射模工作条件的分析.提出通过合理设计塑料件及注射模,确保注射模的结构合理;合理选用模具材料及热处理方法,保证注射模的使用要求;优化制造工艺.保证注射模的制造质量;实施表面强化,提高注射模工作零件的表面质量;正确使用与维护,优化注射模的工作条件;通过以上途径与措施来提高塑料注射模的寿命.     

50型无螺纹塑料三通的注塑模具设计

介绍了CAD环境下塑料三通模具设计的过程。运用三维设计软件UG建立塑件的三维模型,分析了塑料三通塑件的工艺特点,并针对其特点设计了一模两腔注射模。同时分析了该模具的工作原理。该模具结构设计巧妙,工作可靠,操作方便,生产效率高,塑件达到技术要求。     

注塑机双肘锁模机构综合优化设计

本文对塑料注射成型机双肘锁模机构开锁模时间和材料成本两目标进行综合优化来确定机构参数尺寸，并利用所得优化参数进行机构运行特性分析，从而合理优化设计活塞行 两个极限荼位置，以保证开锁模动作和的良好特性和减少冲击振动。     

塑料注射成型机合模力的测量

介绍塑料注射成型机合模力的测量方法。根据塑料注射成型机产品标准的规定提出了几种利用应变片测量应变从而计算应力的测量方案, 具体介绍了各种方案的应变片布置和测量计算方法。对应变片的选用及粘贴工艺、测量误差的分析和处理等问题作了阐述。     

蒸汽喷射器的CFD数值模拟

运用CFD软件Fluent对蒸汽喷射器内部流场进行模拟,分析了工作蒸汽压力、引射蒸汽压力和混合蒸汽压力的变化对喷射器的夹带率及其内部流场激波现象的影响,并针对某一具体算例给出了工作蒸汽压力、引射蒸汽压力和混合蒸汽压力的最佳选取范围,对工程实际具有一定的参考价值.     

喷油器的匹配计算

利用发动机工作过程模拟软件AVLBOOST对12缸柴油机的工作过程进行了模拟分析，在原型机的仿真计算结果与试验值符合较好的前提下，提出了综合考虑燃烧室形状、涡流比及喷孔配置等多因素的最优配置方法。试验结果表明，所提出的优化方案是可行的。     

A Laser Plasma Injector

A pulsed laser microinjector of low-temperature erosion plasma with a two-stage mechanism of generating and heating the working substance is described. Sequential stages of generation (laser ablation) and radiant–gas-dynamic heating of the working substance in the target and acceleration chambers of the injector are accomplished using two laser pulses with matched spectral, energy, and dynamic parameters, thus ensuring the obtainment of high values of the coefficients of the conversion of laser energy into the kinetic plasma energy (0.8) and the monochromaticity of the flow with a finely dosed mass flow rate.     

气动注脂系统设计

论述一种新型的由步进电机驱动的气动注脂系统的工作原理和特点，介绍了它的控制方式。该系统取得了良好的使用效果。     

喷油器孔在加工中心的加工及手工检测

简要介绍了气缸盖在柴油机中的作用、喷油器孔在卧式加工中心上的加工过程、喷油器孔和喷油器铜套的装配关系和如何保证喷油器孔的加工品质以及加工中心的特点和设备的选择,详细描述了手工检测喷油器孔的位置度及其计算过程。     

喷油器常见故障的检测方法

喷油器由于长期在高温高压下工作,很容易造成密封不严、滴油和雾化不良等故障.这些故障不及时修复就可能产生冒黑烟、功率不足、燃烧系统有异响、拉缸和活塞烧顶等严重故障.因此提出了喷油器故障的检测方法.     

基于压电效应的喷油器及其控制

基于压电效应的喷油器重量轻,响应快,灵敏度高;能够实现少量的预喷油、多次喷油,且喷油开始时刻、喷油间隔时间能够随发动机的运行工况进行柔性控制,排放可以达到欧洲Ⅳ号标准.对基于压电效应的喷油器的结构及其工作原理进行了分析,并对压电模块驱动器的工作特性进行了分析.     

抽真空注脂机液压系统设计

论述了抽真空注脂机的特点、使用前景和液压系统的工作原理，较详细的介绍了关键元件(注脂液压缸)的设计思路。     

燃油喷射器电控性能的改进设计研究

在电控喷油器电磁动态工作性能研究基础上,分析了影响电磁动态特性的主要因素。通过测量驱动电路中串联小电阻的电压变化,得到电磁线圈电流响应特性。线圈安匝数和磁极气隙是影响电磁动态特性的主要因素。结合实验结果提出喷油器结构改进设计原则,对结构改进后的喷油器电磁响应特性进行了实验验证。结果证明电磁响应特性得到了提高,开启响应时间由原来的1.4 ms提高到1.1 ms,关闭响应时间缩短1.4 ms。