微通道换热器试验测试系统研究

搭建了一套测试微通道性能参数的循环换热试验系统,介绍了组成该系统的微通道换热器、模拟芯片、微型泵、恒温装置以及控制测量等部件.以水为介质,对三种不同结构型式微通道换热器的传热及流动性能进行了试验研究,测量了进出微通道换热器的冷却液流量、温度和压差以及模拟芯片表面多个测点的温度等参数,获得了微通道换热器内的流动阻力和传热特性.     

一种测试微通道性能参数的循环换热实验系统

提出一种用来测试微通道性能参数的循环换热实验系统,介绍了组成该系统的微通道、热电模块、泵、控制检测等元器件。该系统通过检测温度、压力和流量等参数能够得到微通道的传热、摩阻参数。作为实验装置,该系统不仅有助于验证和建立微通道的传热、微流动理论,也为设计、制造微通道循环换热的应用系统提供了参考。     

推力轴承性能参数测试系统设计

针对推力轴承轴瓦性能参数测试,建立了采用以8031单片机为主体组成的参数测试系统,测试系统是采用传感器、测试电路、单片机等组成,对所采集的工况参数进行存储,待CPU对数据进行分析,运算与处理.运用该系统不仅可以完成所规定的任务,而且降低了成本.     

某核电厂主给水流量调节阀仿真研究

主给水流量调节阀是核电厂重要设备,主给水流量的控制用于蒸汽发生器液位控制。本文在研究了某核电厂主给水流量调节阀的性能参数及曲线后,基于RINSIM1.0仿真平台,运用流体网络理论进行建模,选取稳态工况及变工况在全范围模拟机上进行集成测试,测试结果表明本文所采用的数学模型是正确可行的,同时也验证了阀门性能参数的正确性。     

转向泵综合性能检测试验台的研究与开发

该文介绍应用比例阀进行加载的转向泵综合性能检测试验台液压系统的设计及其试验方法。该系统采用单片机控制,实现了试验过程的自动化,能够完成国家标准所规定的相关试验项目,操作简单、工作效率高。测试结果能真实、准确地反映转向泵的压力、流量、转速等使用性能。     

基于单片机的液压系统在线监控系统设计

在分析了液压系统参数实时检测重要性的基础上,设计了温度、压力和流量的在线检测系统.该系统以AT89 S51单片机为控制核心,通过数据采集系统对三种参数进行数据采集、信号调理和A/D转换,采用LCD进行数据显示,实现了液压系统的在线监控,为完善液压系统监控手段,扩大监控范围提供了一种新的方法.     

基于HART协议的超低功耗高精度流量变送器的研制

介绍了一种高精度智能化的超低功耗流量变送器。该流量变送器以MSP430F449单片机为核心,采用两线制仪表的电路设计方法,完成温度、压力和差压3路信号的模拟隔离和采集,依据流量计算模型得到流量值,并且将瞬时流量转换成4-20 mA的标准信号输出,并能够兼容HART通信协议。该变送器具有低功耗、高精度、智能化和抗干扰强的特点,测试结果表明,设计的变送器的测量精度达1‰,在高精度流量测量变送领域具有广阔的应用前景。     

活塞压缩机性能虚拟测试系统的研制

依据容积式压缩机验收试验的国家标准,采用PCI总线和LabVIEW虚拟仪器技术构建一种活塞压缩机性能虚拟测试系统,该系统能够完成压缩机的温度、流量、转速、功率等参数的虚拟测试,实际应用表明,该系统可准确测量活塞压缩机的性能参数,使用方便可靠。     

D+A组合控制多泵源液压系统泵阀复合控制研究

针对传统大功率多泵液压阀控系统中由于泵源输出与负载流量需求不匹配,导致液压系统传动效率低下的问题,在数字泵PCM控制概念的基础上提出一种基于数字+模拟（D+A）组合控制多泵源液压系统。通过流量区域划分方法,给出该系统的构型原则,其中定量泵组排量比采用二进制编码,由1台变量泵补偿定量泵的阶跃流量差值;建立多泵源液压系统流量状态矩阵,通过求解得到泵组的控制信号;为了减少阶跃流量冲击对系统控制特性的影响,提出多泵源液压系统泵阀复合控制策略,并对该系统输出特性进行试验研究。试验结果表明在泵阀复合控制策略下,多泵源液压系统具有良好的动静态特性和节能效果。正弦位置跟随精度达到±0.1 mm,滞后约为100 ms;由于采用D+A组合流量控制和比例溢流阀压力控制,始终使多泵源液压系统输出的流量和压力分别高于负载所需要流量10 L/min和压力2 MPa,使该系统的溢流和节流损失大大降低。     

基于电气系统的液压系统故障模拟平台的设计

根据电气系统和液压系统的相似性,设计了某装备液压系统故障模拟平台。以电压和电流模拟压力和流量等状态参数,采用实物模型和以单片机为核心的微电脑控制单元,实现了故障的输入、模拟再现和诊断。进行了相关模拟实验, 达到了故障模拟及培训的效果。