有杆泵井管杆偏磨腐蚀技术研究

本文针对采油厂偏磨腐蚀现象,按检泵周期进行分类统计分析,制定了相应对策,要进一步引进推广新型的防偏磨工艺,并推广应用有效的防腐工艺,最终形成相应的工艺配套模式。     

有杆泵井偏磨机理探讨及配套技术应用

油田开发进入中后期以后,开发矛盾日益突出,油井的偏磨问题日益严重。除斜井和水平井外,直井偏磨现象也十分严重,管杆的偏磨严重制约了油田的开发,因偏磨造成维护的油井不断增多,同时杆管的直接磨损造成了大量杆管的报废。文中主要是针对油井杆管偏磨机理进行浅析,同时提出一些基本的治理对策。     

HY超高强度抽油杆——定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用

本文介绍了HY超高强度抽油杆-定位扶正可旋转式防偏磨扶正杆在文留油田的应用情况。实践证明,该杆能够克服普通D级杆和玻璃钢杆的缺点,同时具有更高抗拉强度、能够满足抽油井大泵强采、深抽提液的需求,而且具有延长检泵周期、节约电能等优点,其推广应用经济效益显著。     

长冲程智能抽油机的防偏磨技术研究

有杆泵采油具有结构简单、适应性强、维修管理方便、和寿命长的特点,是目前国内外应用最广泛的机械采油方式。长冲程智能抽油机是近年来推广较快的一种有杆抽油机,在其应用过程中出现了抽油杆偏磨等现象,严重影响抽油效率和抽油机的寿命。本文采取了加抗弯防磨副、抗磨接箍以及同曲率接箍等技术来解决这个问题,并在冀东油田进行现场应用,效果明显。     

聚驱有杆泵井偏磨机理及预防措施研究

聚驱会给有杆泵举升带来一系列的问题,表现最突出的就是由于产出液中含有聚合物使得杆管偏磨现象更为严重。抽油机井杆管偏磨是指油井生产过程中,抽油杆柱与油管内壁之间产生摩擦而导致的杆管磨损失效现象。造成杆管偏磨的机理主要有：井眼弯曲,上顶力以及法向力等主要因素。本文对这几个影响因素进行了深入的分析,同时提出了相关的预防措施。     

刍议机械采油井防偏磨技术

就目前情况而言,机械采油井已经成为现阶段我国油田开采事业中最主要的采油设备,但在实际使用机械采油井的过程中,常存在机械采油井偏磨问题导致机械采油井使用功能与使用效率大打折扣,同时也会对机械采油井的使用寿命带来严重的应用,若不及时处理,则会导致机械采油井无法正常的被使用。基于此,本文主要研究机械采油井防偏磨技术,希望对相关人员有所启示。     

文留油田抽油井偏磨腐蚀综合治理

从机理研究入手,对文留油田抽油井偏磨、腐蚀形成的多种因素进行了系统分析,并采取了一系列针对性措施,有效地减缓了偏磨、腐蚀对抽油井的破坏,延长了检泵周期。     

抽油井偏磨机理及防偏磨技术分析

目前,杆管偏磨仍然是困扰油田生产的一个大问题。本文对已有杆管偏磨机理研究进行了分析,提出了研究井液流动产生的作用力以及接箍效应的建议,为进一步弄清偏磨机理打下基础;在分析已有防偏磨技术利弊的基础上,提出了一种新的基于动压润滑原理的防偏磨技术,该技术能阻止杆、管接触摩擦,提高油井免修期。     

有杆泵抽油杆柱偏磨原因分析及对策

有杆泵抽油杆柱偏磨是造成抽油杆柱和油管柱失效的最主要因素,针对有杆泵抽油杆柱面临的偏磨问题,从抽油杆柱、油管、井身结构等因素出发,开展抽油杆柱偏磨原因分析。得出井身结构、封隔器坐封力、生产参数、油管弯曲和抽油杆柱弯曲是造成有杆泵采油井抽油杆柱偏磨的主要原因。在此基础上提出了防偏磨杆柱设计方法,并提出了抽油杆柱扶正器配置方法,通过优化抽油杆柱组合、合理配置扶正器等措施来防止或减少抽油杆柱偏磨,有效保障了有杆抽油系统的安全高效运行。     

防偏磨技术在胜利油田现河采油厂的适用性研究

偏磨是有杆泵生产过程中的常见问题,现河采油厂油井偏磨问题严重,因偏磨引起的躺井数较多,直接影响了油井的正常生产。近年来,现河采油厂采取了多种措施对偏磨井进行了治理并取得了一定成效。本文从研究偏磨的原因出发,结合近几年的防偏磨工作,通过分析应用效果评价各种防偏磨技术,在此基础上总结了防偏磨工作存在的问题,指出了下一步的研究方向,为防偏磨技术的进一步发展提供了参考。     

螺杆泵举升在鲁克沁油田的应用

本文针对鲁克沁油田超深稠油油藏特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,采用螺杆泵配套环空掺稀油降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了增大油井生产压差、提高产量的目的,同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技术,该技术为鲁克沁超深稠油油田螺杆泵开采奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景。     

文留油田剩余油分布研究及挖潜技术

利用大量的生产、测井及监测等资料对文留油田高含水后期剩余油分布进行了研究,指出剩余油主要富集于层内低渗透段、层间状况差异大且物性差的层;平面上动态注采对应差的部位、受井间渗流特征及大孔道等影响的滞留区、绕流区、起伏较大的微构造部位;低电阻储层的重新解释与综合判定,同时也探讨了老油田剩余油挖潜的主要方法,它包括井网重组、定向井、侧钻井、注水井更新、注水井调驱、间歇注水、水平井技术等工艺在文留油田的应用及效果,对矿场应用具有借鉴意义。     

油井防垢泵的研制与应用

对结垢油井在通过加药预防外,从泵结构加以改进,借助防砂泵原理,研制新型防垢泵,减轻结垢对检泵周期的影响。     

温米油田抽油机偏磨原因及其治理措施的分析

偏磨是造成抽油机井维护性作业的重要因素,它严重影响机采井时率和采出效率,制约着油田发展。目前温米油田抽油机井存在偏磨现象,2009全年由偏磨引起的检泵井21口,其中17口井偏磨严重,占80%。针对此问题,分析了温米油田抽油机井发生偏磨的原因以及目前国内外油田采用的防偏磨技术,结合温米油田防偏磨技术的实施情况,提出了适合于温米油田的防偏磨治理措施。     

东濮凹陷文留油田断层封闭性定性分析

东濮凹陷文留油田断裂发育,构造破碎,是典型的复杂断块油气藏,此类油藏的油气分布与断层封堵性有很大关系。通过对断层两盘岩性配置关系、产状配置关系、断层活动期与油气运移期配置、断层产状和落差等因素,分析讨论断层封闭性与断块油气藏形成分布之间的关系。     

油管输送射孔-抽油泵联作技术在濮城油田的应用

濮城油田是一个多层系的复杂断块油气藏,断块多,油气埋藏深,储层物性差,层间差异大,因此流体在不同渗透性地层中渗流能力有很大的差异。射孔作为主要的增产措施,对提高油田的开发效率和采收率至为关键,射孔方案和射孔参数的选择直接影响油气井的产量,选择不当甚至是埋没油层,所以对于地层压力异常的井应选择什么样的射孔方式优为重要,在这种情况下针对地层压力异常或地层压力不详的井研制了油管输送射孔-抽油泵联作技术。     

文留油田井况恶化原因研究及控制技术

目的：控制油水井套管损坏程度，减小水驱储量的损失。方法应用数理统计方法和现场调查，对套管损坏的因素进行了理论分析。结果：把套管损坏因素归纳为8种类型，并对其采取相应治理措施，有效地控制了套管损坏的程度。结论：提高钻井固井质量，做好防腐工作，在采油增产措施中严格采取套保护措施，可把套管损坏程度降到最低。     

神泉油田气井水合物防治研究与应用

神泉油田纵向上发育五个油气藏,分别是中侏罗统三间房油藏(J2s)、下白垩统吐谷鲁群组油藏(K1tg)和古新统鄯善群组油藏(Esh),其中鄯善群组油藏从上到下又分为Esh上、Esh中、Esh下三个油藏。2013年1月葡北工区共有气井21口,工区日产气61万方,其中9口高压气井时常发生冻堵,冻堵位置主要为油嘴、连接油嘴的地面管线和汇管,气井冻堵严重影响了油气的正常生产,需要重点解决。     

高含水油田后期低效电泵井转抽降本增效技术

针对文中油田、文东盐上部分电泵井高液量、低油量、能耗高、效益差的问题,在剩余油分布规律研究、小层潜力调查、油水井井况调查的基础上,对低效电泵井通过挤堵封窜、堵水、补孔改层及注采综合调整实施转抽,达到了降水稳油、降本增效的目的。