焊接电流远距离调节器

在手工电弧焊时,焊工經常需要調节电流。但一般常用的手工电弧焊机,焊工不可能在工作地点直接調节电流。装在焊把上带有导线的-500型远距离調节器不十分可靠,因为导线很容易折断和损坏。使用新型的焊接电流远距离調节器不需要另外加装导綫,同时焊工在工作地点能很快的調节所需要的电流。     

用于电阻对焊的电子式时間控制器

我厂鉚焊車間生产的运輪机鏈子是采用电阻对焊的。为了稳定焊接質量,我們制造了一个电子式时間控制器。与机械的(凸輪式)时間控制器相比,电子式的优点是时閥准确,工作可靠,調节方便,而成本大概差不多。全部元件装在一个收音机外壳中,电門用线引至操作者手边。“連續工作”时,电門W撥在接通位置,合上电門U_2后,“焊接时問”与“輔助时間”就周期性的     

电焊机调节电流遥控装置

焊接电流是焊接工作能否順利进行的重要条件之一,电流調节得好不好,直接影响焊接工件的焊透性、焊縫强度与焊縫形状。我們根据場外作业,焊工在船上,电焊設备放在碼头上的特点,由于施焊位置不同,焊件厚度不一,随时需要調节电流。可是每当调节一次,就     

鍋爐联箱环縫自动焊接

为了适应生产需要,解决設备不足,我厂焊工把 -5型半自动焊机改装成自动焊机,井和一套无级調速翻转胎配合使用,进行鍋爐联箱环縫焊接。使用証明,焊接过程稳定,焊縫成形良好,質量合乎要求,并且提高生产率2～3倍。焊机的改装是保持原有设备的结构,适当地装上横向及縱向等調整机构,以适应焊接过程的需要进行調节。这种改装方法簡單容易,而且可靠。改装后的焊机外貌見圖1。     

ПШ-5半自动焊机换向开关的改装

ПШ-5半自动焊机的換向开关(控制焊絲上下的机构),都是安装在控制箱上,在焊把上則另有一个啟动开关,但它不能使焊絲換向,要将焊絲換向一定要在控制箱上来操作。焊接过程中,常常由于焊工沒有掌握好焊把,或焊接規范还沒有調节好时,即开始引弧,焊絲馬上就頂住工件。电弧没有燃燒起来,焊絲却仍然給送,就使焊絲伸出太長。另外在調节压紧輪的压力时,一定要试验焊絲给送得是否正常,因此也常使焊絲伸出焊嘴过長。在这种情况下,当然应該把焊絲倒送回去,但有的工作物較長,而其焊縫又很分散,如超重机的大梁,有     

單人双把焊接

我厂在制造厚板結构产品时,因只有5毫米LlM-7粗焊条,而大部分电焊机功率都很小,造成焊接困难和質量不好。后來采用双把焊方法解决了这一关鍵。双把焊接法就是用两台10仟伏安小功率电焊机,焊工双手各拿一把焊钳进行焊接。电焊机二次空载电压要相同,焊接电流相差不得太大,否則造成浪费。把綫和地綫極性应相同。接綫方法     

真空中的扩散焊接

真空中的扩散焊接是金屬及合金在高度真空中不加焊藥进行焊接的过程: 性質不同的物体接触时的扩散过程,是由于原子移动的距离超出了原子間的平均距离所引起。当固体金属及合金扩散焊接时,如果溫度低于两种接触成分的熔点,那末扩散元素的原子便渗入到溶質晶格的晶間中,或者置换晶格点陣上的原子、因而改变了它的性質。例如,     

国产焊接设备介绍 上海电焊机厂产品介绍之一

仿苏MP-200型凸焊机接触焊在近代工业中占有极重要的地位,特別是在汽車、車輛、飞机制造工业和无綫电工程工业中更获得了广泛的应用。接触焊中有了70％了左右是点焊,但点焊也有某些缺点,例如需要焊接許多焊点,而这些焊点的位置又很相近,則焊接时往往会有分流現象产生,从而影响焊点質量。在这种情况下,就可以采用凸焊的方法。凸焊系將二焊件之一先冲成凹凸形,然后放在电极間进行焊接,使电流集中于較小的面积內。因此凸焊具有高的生产率,并且能得到良好的焊接質量,特别适宜于大量及連續的生产。     

电渣焊工艺规范的选择

电渣焊工艺規范正确与否;直接决定着电渣焊接头的质量。所以在进行电渣焊时必須选挥正确的工艺規范,并保持其在焊接过程中不發生变化。电渣焊工艺規范是指:焊接电流和电压,工件間隙,渣池深度,板极或熔咀电渣焊时板極或熔咀的寬度,多板極(或多熔咀)电渣焊时板極与权極(或熔咀与熔咀)间的距离,焊丝电渣焊时焊絲的直徑及摆动速度等。电     

基础知识(三)

三、焊接规范的基本概念(一)焊接规范焊接规范通常是指焊条牌号、焊条直径、焊接电压,焊接电流、焊接速度等焊接参数。由于焊件的材质、工作条件、形状尺寸及焊接位置不同,焊接时所选用的焊接规范也不尽相同。即使所焊工件相同,由于焊工操作习惯和所用焊接设备不     

卷板机滚子分段板极电渣焊

我厂在制造卷板机时,因鑄鋼能力不足,滾子不能一次鑄成。經过研究,采取了“以小拼大”的有效措施,将整根滾子分两段鑄造,然后用电渣焊連接起來。在哈工大师生的帮助下,迅速完成了三根滾子的焊接工作。卷板机滾子的毛坯直徑为450公厘,長5000公厘,焊接断面在150,000公厘~2以上。这样大的断面,如果一次焊成,需焊接电流4500～5000安培,在我厂现有設备条件下,无法滿足要求。为了解决这一问题,采取了三段施焊法。在保証質量的前提下,为了不使焊接过程复杂化,我們采用了板極电渣焊。     

手工交流电弧焊机的遥控

一、概述手工交流电弧焊机调节电流,一般都是在焊机旁边焊工用手转动手柄,通过丝杠拖动活动铁芯(或活动线圈)位置进行调节的。但是,在焊接生产实践中,有时焊工操作处距焊机很远,调节电流很不方便。尤其是焊工不愿往返调节而使用不太合适的电流施焊时,往往降低了焊接质量。因此焊机的遥控是很需要的。     

一种基于手工焊载波遥控式联网管控方法

介绍一种基于手工焊载波遥控式联网管控方法,焊工在焊接工位远程对焊机进行通道及焊接电流参数设置,焊机收到后与上位机进行数据交换,确认是否在生产管理所下发的允许使用通道和焊接电流的范围内,若符合则允许焊接;如果焊工设定并发送的通道数与生产管理所下发的允许使用通道数不同,经过焊机内CPU进行数据处理判断不同,焊机交互界面进行报警提示,不允许焊接,若通道相同,经过焊机内CPU进行数据处理判断相同,焊工再次发送焊接电流值,若焊工设定并发送的焊接电流值不在生产管理所下发的允许焊接电流范围内,经过焊机内CPU进行数据处理判断,焊机交互界面进行报警提示,不允许焊接,若焊接电流值在允许范围内,符合所有焊接条件,允许焊接。     

氩弧焊枪的改进

我厂革命职工高举毛泽东思想伟大紅旗,积极貫彻执行毛主席“抓革命,促生产”的伟大号召,針对氬弧焊接过程中存在影响焊接貭量和生产效率不高的关鍵問題,如焊枪出气不均匀,使用后出气量减少,鋁件表面容易产生氧化,調节鎢棒不方便等,进行了改革,把釷鎢棒的夹装机构,从原来用螺絲擰紧夹固改为螺絲拉紧,这样,在調节釷鎢棒时,不要等枪     

术语之窗

焊接烟尘weldfume焊接时，由焊接材料、母材及其冶金反应产物等的蒸发和氧化产生的在空气中浮游的烟雾状微粒。一般常含有各种金属的氧化物和氟化物。焊接发尘量totalamountoffumes焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg／g或g／kg。焊接烟尘浓度weldfumeconcentration焊工工作地点单位体积的空气中所含焊接烟尘的量，单位为mg／m３。焊接烟尘容限浓度thresholdlimitvaluesofweldfume（TLV）焊接烟尘在空气中的允许浓度。在这一浓度下进行焊接作业，对焊工不引起危害健康的作用。焊接发尘速率weldfumeemi…     

基于VR焊接系统的机人协作GTAW焊接

手工焊因其灵活性和可达性高仍将继续发挥其作用,手工焊的脱技能化,将是一个长期面临的课题。通过监测熟练焊工焊接过程中焊接电流和焊接速度两个主要参数的调整情况,进而学习熟练焊工的经验,然后通过机人协作控制系统,用来弥补初级焊工的技能,实现了熟练焊工经验向初级焊工的传递。结果表明,学习熟练焊工得到的焊接电流和焊接速度的关系模型,不仅能够应用于文中提出的机人协作焊接系统中,也可以扩展到自动焊接领域,为全熔透焊接提供技术支持。     

灰铸铁手工电渣焊試驗及实际应用

手工电渣焊是一种最簡便的方法,不需要复杂的設备和装置,焊接生产效率很高,質量好,产品成本經济合算。手工电渣焊特別适合于焊接各种形式較大断面的工件与不長的工件,同时也是焊补各种鍛钢和鑄铁零件的一种新方法。試驗料材是18-36灰鑄铁,断面尺寸为65×140公厘。焊接前接头的装配准备如圖1,两焊件間的距离(焊縫寬度)为30公厘。为了保証焊縫焊滿,在两試件上各放一塊中性耐火磚(圖中未表示出来),使与两侧的耐火磚形成一容口。在接縫处則用耐火泥和型砂堵好。     

熔剂层下自动焊和半自动焊在船体建造中的应用

在船舶建造中,焊接已經代替鉚接而成为主要的工艺方法,尤其是熔剂層下自动焊与牛自动焊接、由于具有生产效率高、焊缝質量好、节約焊接材料及电能、改善焊工的劳动条件.对焊接变形影响小等优点,因此必須考虑最大限度的使用这种方法。大家知道,船体的形状是比較复杂的,很多地方具有双重曲度,这些双重曲度不但給推广自动焊接及半自动焊带来了困难,同时由于結构龐大,焊后变形也难以控制。为了使船体形状达到設計要求,通常是在專用胎架上进行装配和焊接,为了有可能使用自动焊和半自动焊,又必須使胎架可以搖     

AG 型交流机组的遥控

AG 型直流弧焊机是现代工业生产中常用的焊接设备。该种焊机是用交流电动机做驱动机,它的调节分为两步:第一步是调节发电机的激磁电流,使发电机有一定的电压输出;第二步是改变电刷位置来跟踪由于焊接电流的变化而造成的发电机磁极中性的位移。焊接工作中,由于焊件的多样性,焊接电流要频繁的改变,这尤其在高空作业时,给焊工带来极大不便;同时机组在空载时也     

Marc仿真对试板焊接的指导

试板的焊接是焊工技能考试和焊接工艺评定中必遇到的操作项目,但在实际的试板焊接过程中,发现很多焊工焊接的试板焊缝成形很好但试板的焊后角变形特别大,这是由于对试板的反变形控制量掌握的不好,本文结合焊工实际焊接过程,利用有限元软件Marc进行仿真模拟,计算出试板焊接的角变形量,从而指导试板焊接的反变形控制。