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随着改革开放不断深化发展,国与国之间交流和学习越来越密切,塑料工业的发展也有了巨大的飞跃,我国加快脚步向世界各国学习先进技术,国外塑料专业技术被我们学习和引用,这也对塑料专业英语的领域也提出了更高的要求.因此,塑料专业英语的翻译策略研究也起到了举足轻重的作用.塑料专业英语不仅具有英语本身的语言知识体系,还有具有独立的语... 相似文献
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塑料在我们日常生活中的应用较为广泛,而且塑料材料的优点特别多,目前已经呈现出金属材料逐渐塑料化的趋势。塑料包装盒在包装设计尤其是在食品领域应用比较广泛,尤其是超薄塑料包装盒具有成本低、生产效率高、效果好等优势成为塑料行业的佼佼者。随着塑料制品结构、外观以及品种的多元化,使注塑模具设计与注塑过程越来越复杂化。施于庆在2012年出版的《冲压工艺及模具设计》一书中对于各类模具的设计进行详细的阐述,而且也用实例分析了模具设计的内容以及具体步骤,具有较强的科学性与实用性。 相似文献
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介绍了冰箱接水盒注塑件的成型工艺特点及注塑模具的结构特点及工作过程。通过采用斜导柱,弹簧等为动力实现了侧孔,卡钩等注塑件上的侧成型特征。该注塑模具设计成为需要侧成型开关的注塑模具典范。 相似文献
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内容简介:本书以问答的形式,全面介绍了常用塑料成型工艺及模具设计制造方面的知识和技能。全书共分塑料概论、塑件的设计、注射成型工艺与成型设备、注射模设计、压缩成型工艺与模具设计、传递成型工艺与模具设计、挤出成型工艺与模具设计、其他成型工艺与模具设计、 相似文献
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以汽车卡扣注塑成型为研究对象,建立了塑件CAE分析模型,通过对塑件模具结构2种设计方案的填充、保压、冷却等成型过程进行模拟仿真分析,优化了浇口位置和模具结构设计方案。结合塑件的成型工艺参数优化目标,设计了以动态变压和保压方式为试验因子的Tugachi试验方案,并研究了网格尺寸条件对分析结果产生的影响及其处理方式。结果表明:网格质量对塑件顶出时最大体积收缩率产生了影响,差值最大为5. 6%。优化后的注塑成型工艺参数为:熔体温度200℃,充填时间2. 2 s,模具温度20℃,冷却时间为30 s; 2种网格条件得到,顶出时最大体积收缩率分别为8. 364%和8. 679%,与优化前的试验数据相比,分别降低了12. 64%和9. 8%,并优于Moldflow成型窗口分析模块的计算结果。 相似文献
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电子仪表塑料制件通过注塑成型加工而成。在注塑成型过程中,成型质量受模具表面温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间等工艺参数影响,同时冷却水路对其成型过程也有一定的影响。通过Moldflow进行模流分析,探究最佳冷却水路。以制件的翘曲变形量作为响应目标,获取较理想的成型工艺参数。结果表明:采用循环式制件翘曲变形量为0.470 0 mm,低于直通式水路制件翘曲变形量。当模具表面温度为30℃,熔体温度为246℃,保压压力为121 MPa,冷却时间为20 s,制件翘曲变形量最小为0.293 1 mm。针对制件进行模具设计,由于制件表面凹凸不平,与脱模方向不一致,导致脱模困难,因此采用侧抽芯结构进行脱模设计。 相似文献
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