立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一种缫丝方法。它设计简便、准确、科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。但操作上与立缫传统的定位缫丝操作有很大的区别，为此，本文同时提出了靠薄缫丝的配茧方法。     

立缫靠薄缫丝工艺

靠薄缫丝工艺就是每粒蚕茧缫至靠薄点时添上一粒蚕茧，同时，靠薄茧继续缫至蛹衬为止的一 种缫丝方法。它设计简便，准确，科学，是解决茧丝尴尬纤度的有效途径。     

立缫缫丝篗速准确率探讨

在丝厂速设计公式中考虑了定粒正确率与中心配茧率等因素，使速设计与实缫添绪次数符合率有所提高，进一步起到工艺指导生产的目的。     

定纤自动缫巡回操作法探讨

应用概率论与数理统计方法,探讨定纤自动缫最佳巡回操作法。以一名操作工看管20绪或60绪为例,计算得工人在处理各绪故障时应站立的最佳位置,即分别为站在第10、11绪或第二台的中间位置,平均行程最短,效果最好.     

数控组合缫工艺设计

数控组合缫实质上是每一绪头有两种茧在缫丝，即供薄皮茧绪头由整粒茧与厚皮茧组成，需薄皮茧绪头由整粒茧与薄皮茧组成，本文详细地介绍了两种绪头的设计依据，方法，步骤及其比例的设计。     

数控组合缫工艺设计

数控组合缫实质上是每一绪头有两种茧在缫丝，即供薄皮茧绪头由整粒茧与厚皮茧组成，需薄皮茧绪头由整粒茧与薄皮茧组成。本文详细地介绍了两种绪头的设计依据、方法、步骤及其比例的设计。     

采用分缫缫丝工艺 提高丝厂经济效益

生丝的成本75％左右来自原料,原料茧质的好坏直接影响丝厂的经济效益。由于蚕品种、饲养、收烘等原因,使茧质下降。特别是解舒差,内印茧率高,严重影响生丝的产质量。笔者认为对差原料茧,采用分缫缫丝工艺设计方法,能充分利用原料,提高产品质量,提高丝厂的经济效益。     

应用数控组合缫丝新工艺缫制优质白厂丝

数控组合缫丝新工艺的应用,提高了生丝的品位。该厂根据茧丝百回纤度差异,应用数控定纤配茧方法,解决了纤度尴尬问题。组合缫丝法又解决了实缫时一部车上有不同定粒、不同配茧带来的操作不便。     

应用余薄分缫工艺解决立缫尴尬纤度

余薄分缫工艺是解决立缫尴尬纤度的一种新工艺,它避免了掐薄分缫及甩薄缫工艺的某些不足,又较好地解决了尴尬纤度问题,同时能提高生丝质量,降低原料的消耗。     

定纤自动缫丝中的一个概率问题

这篇短文从随机过程越过定值的概率问题着手,对缫丝过程中,生丝纤度小于“细限纤度”的概率进行了初步的讨论。初步得出:①在缫丝过程中,要减少生丝出现“细限纤度”次数的工艺上的途径。②在长度为L的生丝上,生丝纤度处在“细限纤度”以下的生丝长度占总长L的百分比。     

定纤自动缫丝的计算机模拟系统设计

讨论了基于茧丝纤度曲线模拟生成、茧丝落绪部位的分布模型、解舒丝长分布理论等有关研究成果进行模拟定纤自动缫的计算机模拟问题,利用Visual C＋＋开发出一个面向生产管理、人机界面友好的计算机模拟系统。     

为什么定纤自动缫的纤度偏差小

在数理统计理论分析中,衡量生丝纤度波动情况,即衡量生丝纤度偏差的大小,一般都以均方差这一特征数来表示。根据无锡市缫丝一厂一九七九年四月份,在使用同庄口缫制同一目的纤度生丝的     

自动缫缫丝车速设计商榷

根据以往若干庄口的解舒丝长，添绪次数与二度变化条数建立二元一次回归方程，以此确定最高添绪次数，从而达到调整设计车速的目标，可供工厂辅助设计时参考。     

定纤自动缫丝操作经验(初稿)

第二章基础操作第一节上丝 (一)操作方法: (1)先开车,排准小(竹或)位置,拧紧(竹或)心棒上的紧圈,夹准夹子,使每只小(竹或)运转正常。 (2)把移丝钩上10绪一结的丝条,搭上中间一只小(竹或),随时检查丝条是否绕在每只小(竹或)中间,是否分别套在移丝钩内,再同样继续上另10绪丝条。然后开动回转器,最后开动探索机构。     

定纤自动缫丝操作经验(初稿)

第一章八项操作经验第一节索绪“三定” (一)操作要点:掌握“三定”,提高索效,减少糙类,正常供应。 (二)操作方法: (1)定汤温:根据不同庄口的工艺设计要求,随时调节温度。一般春茧为90℃左右,夏、秋茧为86℃左右。 (2)定茧量:根据缫丝用茧量的需要,均匀近新茧。每次进一、二桶,以进一桶为主。     

定纤自动缫丝操作经验(初稿)

第四章防止疵点丝第一节双丝、飞入毛丝的防止 (一)上丝后要检查有否二根丝条并在一只小(竹或)上。 (二)捻鞘、接结、弃丝后,要防止丝条误套人旁边给交钩或未套入络交钩而带入另一只小(竹或)。 (三)封闭式络交钩上的尼龙线断掉,要及时接好,在络交钩之间的尼龙线不能有结头。 (四)上丝前拉清小(竹或)上的毛丝。