后制动器制动衬片冲压工艺改进

通过对奥拓轿车后制动器制动衬片原冲压工艺、模具结构的分析，制定了一种新的冲压工艺，设计出了结构合理的集冲孔、成形、压凸焊点于一体的复合模具，有效的解决了原冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低、工件对称度长期保证困难的难题，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

移动定位衬片级进模设计

介绍了移动定位衬片的冲压成形工艺分析,载体的合理选择与配置,带料排样方案的确定和比较,级进模模具的总装结构设计。     

模具制造技术的发展现状与展望

基于模具工业的重要性,综述了模具的新加工方法,其中重点介绍了高速铣削加工、电加工、压铸成形工艺及模具的热处理技术;根据模具制造技术的发展趋势,简述了模具工业的计算机辅助设计与制造、逆向工程及快速成形技术;展望了模具制造的大型化、精密化、复杂化及长寿命的发展方向。     

第八届国际模展模具先进制造技术评述

通过对第八届国际模具技术和设备展览会模具CAD/CAM技术、模具加工技术及设备、快速经济模具制造技术及模具逆向工程技术等的评述 ,介绍了国内外模具先进制造技术的现状及发展趋势。     

汽车覆盖件模具制造过程简述

介绍汽车模具制造工艺流程,围绕提升模具质量、缩短模具制造周期、降低模具制造成本进行论述,并分析模具制造的不足及各工序常见的问题,并提出各种问题的解决方法,为模具制造及加工的整个过程如何保证其质量提供参考。     

第八届国际模展模具先进制造技术评述

通过对第八届国际模具技术和设备展览会模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术、模具加工技术及设备、快速经济模具制造技术及模具逆向工程技术等的评述，介绍了国内外模具先进制造技术的现状及发展趋势。     

模具先进制造技术发展趋势综述

着重对模具CAD／CAE／CAM技术、先进模具制造加工技术、模具材料及表面工程技术、模具工业的逆向工程等进行了综述;分析探讨了模具工业新制造哲理与新模式。     

汽车覆盖件模具制造过程简述

介绍汽车模具制造工艺流程,围绕提升模具质量、缩短模具制造周期、降低模具制造成本进行论述,并分析模具制造的不足及各工序常见的问题,并提出各种问题的解决方法,为模具制造及加工的整个过程如何保证其质量提供参考。     

模具制造技术现状与发展趋势

基于模具制造技术的研究,首先介绍了应用于模具制造行业的加工制造技术,包括特种加工、数控加工、柔性制造和快速制模等技术;接着对相应的CAM软件、模具生产管理类软件等模具制造相关软件及数控系统的发展趋势进行详细介绍;然后对模具制造行业所使用的夹具和机床主要品牌及其制造企业进行总结;最后提出模具CAM、模具加工设备和数控系统都将向智能化、网络化、高精度和高效率方向发展的趋势。     

《模具制造》月刊创刊20周年模具设计及制造技术论文大奖赛征稿启事

<正>《模具制造》月刊自1999年4月创刊至今,风风雨雨走过了二十年,2019年是《模具制造》月刊创刊20周年,《模具制造》已茁壮成长,获得了一个又一个的荣誉,随着时代的变迁,《模具制造》坚守以技术为核心,并向会议、论坛、技术沙龙等多元发展,已初显成效。在未来的日子里,希望广大作者和读者继续关心和支持《模具制造》,同时我们将也继续努力,不断求实创新,为广大模具企业和模具工作者服务。为庆祝《模具制造》月刊创刊20周年,活跃模具行业学术气氛,提高中国模具设计制造水平,促进模具行业先进实用技术的应用推广,推动我国模具工业的发展,《模具制造》杂志社研究决定于2019年11月举行"《模具制造》月刊创刊20周年——模具设计及制造技术论文大奖赛",具体活动内容及时间安排如下:     

冰箱内胆成型工艺与模具设计

分析了冰箱内胆塑件的结构特点与成型工艺,介绍了内胆凹模真空成型的结构、设计要点与模具工作过程,对模具型腔主体部分的设计进行了重点介绍。实践证明,模具结构合理、塑件质量满足设计要求。     

基于有限元模拟的20/316L双金属复合管拉拔参数的优化

借助有限元软件ABAQUS6.5模拟研究20碳钢作基管、316L不锈钢作内衬管的双金属复合管的拉拔成形过程,分析稳定拉拔阶段成形区内轴向、径向和环向应力的分布,找出拉拔后衬管出现横裂、纵裂及模具受磨损的原因,探讨拉拔力和内外管间残余接触压力的分布规律.通过正交实验法进一步研究拉拔参数(模具锥半角α、过渡圆弧半径r、定径带长度l、摩擦因数μ、拉拔速度v、模具直径d)对拉拔20/316L双金属复合管的影响,采用极差和方差分析法对模拟结果进行分析,得到复合管在最大残余接触压力条件下的最优拉拔工艺参数(α=11-、r=3 mm、l=7 mm、μ=0.05、v=0.03 m/s、d=17.3 mm)及各因素对分析指标的影响规律.在此基础上对优化方案进行数值模拟,模拟结果表明了正交实验对拉拔复合管参数优化的有效性.应用拉拔试验表明,参数优化后的硬质合金拉拔模具的工作寿命比未优化前硬质合金模具的工作寿命高出6倍.     

中注管耐火砖成型模内衬的失效分析与选材

分析了中注管耐火砖成型模具内衬(10钢)的失效形式及原因 ,论证了采用稀土镁球铁代替10钢制作模具内衬的可行性。生产实践表明 ,稀土镁球铁内衬的使用寿命是10钢的1.6倍 ,且可降低成本、节约能源     

冰箱内胆冲孔切边模设计

分析了冰箱内胆安装孔的特点与制作工艺,介绍了冰箱内胆冲孔切边模的结构和设计要点,采用模块化设计,缩短了模具设计时间,提高了设计质量。实践验证:模具结构设计合理,工作平稳、可靠。     

柔性制造技术在冷柜内胆绕管成形中的应用

针对冷柜内胆人工绕管成形生产中存在的问题,提出将柔性制造技术应用于全自动冷柜内胆的绕管成形并研制开发了生产线。介绍了绕管成形柔性制造系统的模具结构设计和功能,从生产结果来看,采用柔性技术得到的产品性能比原产品有较大幅度的提高,达到了预期目的。采用改进的生产工艺和技术不仅使生产顺利,且节省了能源。     

磨机换衬板机械手的发展情况

简要介绍了国内外换衬板机械手的发展和应用情况，阐述了换衬板机械手设备的构成及结构特点，换衬板机械手的作业过程以及双臂换衬板系统的特点。认为机电液一体化是磨机换衬板机械手的发展趋势。     

杯盖内衬塑料注射模设计

分析了磁化杯盖内衬塑件的工艺特点 ,介绍了适合于该塑件注射成型的特殊模具结构设计 ,同时说明了模具的工作过程。     

提高酸性坩埚炉衬使用寿命的措施

介绍酸性炉衬的配料成分，炉衬的修筑和烧结工艺，并对炉衬的使用和保养方法作了详细叙述。     

磨耗板的成形工艺与模具设计

以某出口车型转向架上的关键零件导框顶面磨耗板为例,结合车间生产实际,对工艺方法进行了调整,优化了模具结构,解决了零件对称度差、扭曲问题。模具结构合理,满足零件批量生产要求。     

气缸套台架实验花斑状缺陷分析

薄壁铸铁气缸套在台架实验后内表面出现化斑状缺陷.通过实验分析该缺陷产生的原因,得出以下结论:花斑状缺陷是山于气缸套本身的整体刚度不够,其工作过程中的机械负荷和热负荷造成的一种缸套失圆变形.要消除花斑状缺陷,应改进缸套的铸造成型环节,以提高气缸套的整体刚度.