降低烧结固体燃耗

结合现场生产实际，分析固体燃耗偏高的原因，提出改进的措施和建议。     

唐钢降低烧结固体燃耗的实践

简述了唐钢炼铁厂近年来在生产实践中降低固体燃料消耗方面所采取的措施与取得的进展,通过提高烧结工艺技术水平和操作水平,完善工艺设施、加强原料基础管理等,使唐钢固体燃耗下降.     

降低烧结工序固体燃耗的研究与实践

某钢厂2019年烧结固体燃耗居高不下,一季度烧结固体燃耗平均值:66.39kg/t,远高于全国平均水平(全国平均水平58kg/t),为改善烧结指标,降低烧结固体燃耗,降低公司烧结成本,从优化配矿结构、控制合适的混合料水份、降低烧结矿FeO含量等方面进行了研究。     

包钢降低烧结固体燃耗生产实践

从分析包钢烧结矿的自身特性出发，找出了其固体燃耗指标与国内重点钢铁企业之间的差距及影响因素。通过技术攻关和强化生产管理，使包钢烧结固体燃耗指标得到了降低，取得了一定的经济效益，并提出了进一步发展的方向。     

包钢炼铁厂三烧车间降低固体燃耗实践

烧结固体燃耗是影响烧结矿生产成本的一个重要指标,为了降低烧结矿生产成本,包钢三烧结车间采取预热烧结混合料,提高烧结料层厚度,在混合料中添加强化剂等措施,降低烧结固体燃耗,从而降低烧结生产成本。     

重钢降低烧结固体燃耗的实践

本文介绍重钢股份公司烧结厂从自身生产实际出发，通过不断的技术进步和设备改造，同时开展对标挖潜攻关和强化工艺管理，使重钢烧结固体燃料消耗指标逐年降低．取得了一定的经济效益并提出了进一步发展的方向。     

降低武钢烧结固体燃耗的实践及发展方向

论述了武钢烧结厂近年来在生产实践中降低固体燃料消耗方面所采取的措施与取得的进展,使武钢烧结厂固体燃耗逐年下降,并分析了影响烧结过程中的固体燃耗的因素,提出了今后进一步降低固体燃耗的方向.     

临钢烧结降低固体燃耗的实践与探讨

本文分析了临钢２４ｍ＾２烧结机固体燃耗高的原因，并在总结近几年降低固体燃耗实践的基础上，提出了今后进一步降低燃耗的思路和措施。     

降低钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗的实践

针对钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗高的问题,进行了理论分析,通过改进燃料粒度、合理控制w(FeO)、推行厚料层烧结、调整燃料二次分加比例等及优化工艺参数,固体燃耗由46.98kg/t降低到39.97kg/t,节能率达到8.93%。     

降低固体燃耗的生产实践

介绍了梅山烧结厂近两年降低固体燃耗的措施和实践经验，并对今后的努力方向提出了看法。     

烧结厂降低固体燃耗的措施和实践

本文论述了包钢烧结厂近几年对降低固体燃耗方面，在科研、试验、生产实践中所采取的措施与取得的进展，并提出了今后努力方面。     

烧结过程降低固体燃耗途径的探讨

根据作者与宝钢的科研协作成果，结合国内外先进的烧结节能技术，介绍在降低固体燃料消耗方面所采取的主要措施。     

降低高铁低硅烧结固体燃耗的研究

研究了高铁低硅烧结矿的铁品位和SiO2含量与固体燃耗的关系，以及提高生石灰配比和添加蛇纹石对烧结矿产质量和固体燃耗的影响，从而找到了降低高铁低硅料烧结固体燃耗的途径。     

包钢烧结厂降低固体燃耗的措施和实践

本文论述了包钢烧结厂近年来在降低固体燃耗方法，在科研、试验、生产实践中所采取的措施与取得的进展，并提出了今后的努力方向。     

降低烧结固体燃耗的人工智能优化分析

提出主成分分析法和BP神经网络相结合的方法，挖掘生产数据中的潜在关系。分析结果表明：某烧结机在现行原料条件下，降低固体燃耗不能单纯地提高或降低某个参数，而应在各工艺参数中寻求最佳的搭配。     

烧结固体燃耗分析

结合杭钢烧结固体燃耗现状及“节能减排”形势，通过一定的理论分析，提出了降低烧结固体燃耗从而降低能耗指标的措施。     

降低烧结固体燃耗的生产实践

针对炼铁厂生产实际，分析影响烧结固体燃耗的主要因素。通过提高烧结工艺技术水平和操作水平，完善工艺设施、加强原料基础管理，提高混合料温度、强化制粒，改善烧结料层透气性，实施高氧位烧结等措施，使炼铁厂烧结固体燃耗指标得到了降低。     

催化助燃剂降低烧结固体燃耗的工业试验

本文讨论了催化助燃剂降低烧结煤耗的工业试验结果。工业试验结果表明。往烧结用煤粉中添加0．137％的催化助燃剂，不仅烧结矿的质量保持不变，而且每吨烧结矿可节约煤粉5．35kg/t，烧结利用系数也提高3．63％。     

南（京）钢—烧降低固体燃耗的实践

介绍了南钢－烧近几年来为降低烧结固体燃耗所采取的一系列改进烧结工艺和生产技术的措施及获得的效果。     

烧结混合料矿物组成对固体燃耗的影响

理论计算了梅山烧结混合料矿物组成对固体燃耗的影响值，并提出了相关建议。