单辊破碎机篦板的改进

为解决单辊破碎机篦板在高温状态下耐磨性能差、使用寿命短的难题,在分析篦板的磨损情况及磨损机理的基础上,设计了一种阶梯式堆焊耐磨合金复合篦板,其使用寿命比原整体式铸造耐磨合金篦板提高3～4个月,1台单辊破碎机年可节约备件费用10万余元。     

稀土对高铬铸铁炉篦条性能影响的研究

通过对高铬铸铁篦条中加入不同比例的稀土硅铁合金,分析其对篦条组织、力学性能、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热疲劳性的影响,试验表明,加入1％铁水重量的稀土硅铁对提高篦条的综合性能具有较好的效果。     

原料场料仓和皮带机漏斗篦板长寿命优化研究

为了解决钢铁企业原料场料仓和输送机篦板磨损快,使用寿命短,更换困难等问题,物流公司二料场就篦子材质、构造进行了一系列的改造和实验,并最终选择了扦插U型耐磨卡槽的篦板。该类型篦板终身不用更换,只更换磨损的U型耐磨卡槽即可,方便实用快捷。该项目使用于钢铁、煤炭、电力等行业原料场,具有良好的推广价值。     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

湘钢大烟道篦板的改造

我厂24米~2烧结机大烟道是干式拉链机形式,原设计篦板,宽为370厘米,间隙为12厘米,用16厘米元钢焊在角钢上制成,水平安装在大烟道底部(如图1)。这种篦板的缺点是:1、漏灰面积小,2、篦条间隙小。大颗粒烧结矿块容易将篦板的孔全部堵死,造成大烟道灰漏不下去,几天就     

QG2.2×24型链篦式烘干机常见故障分析

QG2.2×24型链篦式烘干机是依据莱钢20万t转底炉工艺技术参数专门设计的大型非标主机设备,结合烘干机结构特点,对链篦床的跑偏、铲料板的漏料、小轴弯曲、篦板烧坏等常见故障原因进行分析,总结出故障处理措施。     

新型单辊破碎机篦板在烧结中的应用

本文讨论了新型单辊破碎机篦板在烧结中的应用，介绍了该篦板的优点和应用方法。使用结果表明，此种单辊破碎机篦板使用寿命长，易于检修，经济效益显著。     

钢铁工业消化移植成果重点推广项目介绍(之三)

水冷式单辊破碎机齿辊和篦板的工作面上堆焊了耐磨耐高温的合金,从而提高使用寿命,同时,将篦板装在一个可移动的台车上,大大节省了检修维护时间,因而,使设备作业率得到了提高。改变了目前普遍存在事故多、作业率不高的缺点。设备齿辊由铸钢制成,焊接在一个中部具有通孔的轴上,形成一个整体,使水能经过每个齿辊由轴孔排出,达到冷却的目的。固定篦板用厚度为150毫米钢板制成,两侧下部焊有耐高温磨损的合金材料,并通     

回转窑焙烧自动控制问题探讨

以球团生产线中的链篦机-回转窑系统焙烧为研究背景,针对链篦机篦床料层厚度不均匀导致的产品质量下降、篦板烧损、链-回-环系统热平衡等问题进行研究,通过对链-回-环三机运动过程分析,建立了三机速度与生球量匹配关系,解决了料层不均匀分布的问题;根据环冷机机速变化及链篦机预热II段温度变化,调整各风机风量,增减焦煤量,保持链-回-环系统热平衡,完成回转窑焙烧自动控制过程。     

链篦机布料不均原因分析及改进

针对鞍钢集团公司大孤山球团厂链篦机存在布料不均、影响篦板使用寿命及球团生产过程等问题,通过稳定合格生球量、调整摆动皮带频率、宽皮带频率、链篦机机速,实现了均匀布料。     

安钢烧结厂360m~2烧结机台车篦条、隔热垫改造

针对360 m2烧结机台车篦条、隔热垫出现严重烧损的现象,自2007年元月份开始,该厂对烧结机台车篦条、隔热垫及铺底料系统的冷筛筛板进行了一系列改造,有效消除了篦条大面积糊死的现象,降低了篦条消耗,确保了烧结机系统的稳定运行,创造了可观的经济效益。     

烧结篦条粘结机理研究及防治措施

烧结篦条的粘结是造成其失效和寿命降低的重要原因,且对烧结过程和产、质量有负面影响。针对此问题,本文通过对京唐烧结篦条粘结物进行长期大量取样,并对样品进行成分和物相等微观结构的系统分析,确认了KCl是篦条粘结的必要非充分条件,KCl促进篦条表层Fe和Cr氧化物的腐蚀是篦条寿命降低的直接原因。提出控制京唐烧结篦条不粘结的有效措施:烧结混匀矿K_2O和Cl含量分别控制0.06%和0.05%,混合料K_2O和Cl含量分别控制0.09%和0.05%。在各项措施实施后,最终有效地解决了京唐烧结篦条的粘结问题,篦条的使用周期从12个月提高到22个月。     

链篦机-回转窑系统的热诊断与节能分析

本文在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上，对首钢矿业公司链篦机回转窑系统进行了质能平衡测试，得到了系统的物料平衡和能量平衡。同时，对于测试中发现的问题，包括链篦机内串风、篦板带走热量多、回转窑窑尾烟气含氧量高等情况，提出了优化改造的建议。     

360m~2烧结机篦条糊堵原因及改进

针对唐钢360m~2烧结机台车篦条糊堵现象分析了原因并提出了改进措施。通过减少烧结过湿层厚度,烧结终点温度下限由400℃提高到440℃,铺底料厚度由40 mm增至70 mm,利用专用工具清理糊堵篦条,增加烧结机篦条振打装置等措施,解决了烧结机篦条糊堵问题,烧结生产恢复正常。     

球团环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层的改进

鲁南矿业公司链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺中,环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层原采用耐火材料整体浇注.使用一段时间后出现了浇注料开裂和脱落,后改用高强预制砖挂靠在密封板上,有效地解决了因浇注料开裂、脱落影响球团生产的诸多问题.     

高合金篦板体堆焊强化工艺的应用

针对300m^2烧结生产线上的篦板体失效的原因，选择适当的耐磨堆焊材料，并详细叙述了堆焊工艺。经实际使用证明：篦板体用这种材料和工艺堆焊后，使用效果良好，得到了用户的认可。     

新一代冶金备件

冶金部北京冶金设备研究院特种工艺研究室多年来致力于耐磨、耐热和耐腐蚀材料的研究,目前已成功地开发出了高铬铸铁轧辊、辊环、破碎机齿板、锤头、球磨机衬板、磨球、筛分机筛板、烧结机篦条、轧机导卫板和耐火制品模具等一系列冶金备件。 1.高铬离心复合铸铁轧辊和辊环 目前国内中、低速线材轧机精轧段普遍使用镍铬合金铸铁轧辊。这类轧辊存在着硬度低和耐磨性差等缺点。新开发的高铬离心复合铸铁轧辊采用了二次浇芯工艺和非平衡失稳淬火及二次回火工艺,     

链篦机-回转窑窑尾密封改造

链篦机-回转窑氧化球团窑尾密封是链篦机与回转窑连接的关键部位，它的密封效果对整个链篦机，回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了通过窑尾密封改造，解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。     

莱钢2^#单辊破碎机的改造

本文提出了改造措施，将１０５ｍ＾２烧结机的单辊破碎机篦板台车拉出检修，缩短了单辊破碎检修时间，提高了烧结机作业率。     

烧结机用单齿辊破碎机的优化设计与改进

针对原有的单齿辊破碎机在使用过程中出现齿轮传动漏油、篦板更换时间长等问题,通过改变齿轮传动部位的密封型式、增加限矩型液力耦合器、优化和改进篦板的固定和更换方式,降低了设备的故障率,加强了设备运转的可靠性和安全性,使其维护和维修更加方便,进一步提高了烧结机的作业率。