废热锅炉进水管管口裂纹分析及处理

哈尔滨气化厂采用东德 PKM煤加压气化工艺生产城市煤气 ,粗煤气通过废热锅炉进行热量回收利用 ,五台废热锅炉均为东德进口 ,为立式浮头式换热器 ,1 993年 6月投入运行 ,至 1 997年 5台废热锅炉进水管根部相继发生泄漏 ,严重影响了生产的稳定运行 ,经停炉检查发现四根进水管管口处均存在放射状裂纹。本文对此事故作了定性分析 ,并介绍了处理方案。1　废热锅炉基本参数直径 :Φ2 2 0 0 mm壁厚 :1 8mm材质 :Mb1 6NA(东德标准 )介质 (管程 /壳程 ) :粗煤气 /(锅炉水 饱和蒸汽 )设计参数 :工作压力 (管程 /壳程 ) :2 .85 /0 .85 MPa工作温度…     

第一废热锅炉爆管原因分析及处理

废热锅炉是合成氨装置的主要设备之一,一次发现的第一废热锅炉泄漏,公司紧急停车,打开设备发现两台均有一根外管泄漏,漏点在外管管帽底部。将泄漏原因分析,按分析情况进行重新修复,达到预期使用效果。     

废热锅炉事故分析及处理

叙述了废热锅炉的损坏情况及检查结果,定性分析了废热锅炉事故机理,介绍了薄管板废热锅炉裂管的处理方案、耐火浇注料的选取及废锅壳程的清洗方案。     

废热锅炉的损坏、修理及失效原因分析

一台引进的废热锅炉由于操作不当造成干锅,致使设备受损,历年来虽经反复修理、使用,但在不足七年的时间,该台引进设备就报废了。本文介绍了该台设备的损坏、修理情况,同时,对其失效原因进行了分析。     

火管式废热锅炉损坏原因及修复

从设备结构和操作使用两方面 ,分析了某石化装置中火管式废热锅炉的损坏原因。介绍了该锅炉的修复过程及修复时应注意的事项。     

废热锅炉管束应力腐蚀失效分析

某化工公司废热锅炉在运行期间U型换热管发生泄漏失效。经过对试样化学成分、宏微观断口和能谱检测,结合废热锅炉运行环境对换热管失效原因进行了综合分析。结果表明高温水中Cl-引起的应力腐蚀开裂是其失效的主要原因,控制废热锅炉制造过程中管道残余应力水平及锅炉给水中Cl、S含量是防止废热锅炉发生类似失效的措施。     

转化废热锅炉泄漏原因及处理

阐述锦西天然气化工有限责任公司合成氨装置在运行过程中转化废热锅炉工艺侧泄漏情况,分析泄漏原因,提出维持运行期间的工艺注意事项及停车检修的工艺处理方法.     

废热锅炉泄漏原因分析及防范措施

废热锅炉是化工生产中热量回收的重要设备,其日常工作状况直接影响到安全生产和系统的长周期稳定运行,因此作为生产管理人员需要对废热锅炉的工作状况进行严格监控,针对日常生产中可能出现的问题,制定应急处理措施,防范安全事故的发生及降低异常处理过程所带来的经济损失。     

合成氨二段转化废热锅炉失效分析

综述合成氨二段转化废热锅炉失效历程分析，废热锅炉列管穿孔、管板泄漏及水压试验泄漏的原因，提出解决对策。     

废热锅炉炉管焊接裂纹分析及改造

介绍了乙二醇厂乙二醇装置B-910废热锅炉的基本参数,分析了废热锅炉炉管焊接裂纹产生的原因,从提高焊缝形状系数以及增加线能量入手,提出了相应的修复方案,使设备投入了正常使用,可为工厂增加经济效益129万元／a。     

变换装置废热锅炉腐蚀泄漏原因分析及处理

针对变换装置废热锅炉频繁出现的泄漏问题进行分析,结果显示脱盐水中氯离子含量、溶解氧、CO_2含量等超标是引起废热锅炉腐蚀泄漏的主要原因,采取控制脱盐水及废热锅炉中的氯离子浓度、提高除氧器的除氧效果、停止加氨水等措施后,3台废热锅炉均未出现腐蚀泄漏迹象,且各项参数均符合要求,取得良好效果。     

废热锅炉交换管早期开裂失效分析

通过扫描电子探针，Ｘ射线衍射，金相和化学分析等方法分析了Ｃ０１０废热锅炉早期失效的原因，并提出了解决办法。     

低压废热锅炉内漏原因分析及处理

对影响装置稳定运行的低压废热锅炉副产低压蒸汽质量进行分析与判断,结合装置实际情况进行排除处理,得出低压废热锅炉管束内漏造成原料气内漏到蒸汽系统的结论。     

废热锅炉爆管故障的处理

废热锅炉爆管故障的处理王本照（青岛东方化工集团技术处２６６６０１）青岛东方化工集团公司硫酸厂于１９９３年７月份安装了一台型号为ＦＲ－４Ｔ－５／３２－２３８中压废热锅炉生产饱和蒸汽。同年８月份投入运行后，不仅满足了公司３０ｋｔ／ａ磷酸二铵装置生产用汽，...     

转化废热锅炉的故障及处理

我公司合成氨厂以焦炉煤气为原料生产合成氨,废热锅炉在转化系统属关键设备之一。该设备通过回收利用转化炉出口960’：C的高温气体的热能产生大量蒸汽供生产使用,使系统蒸汽能自给,并以此来调节转化气的温度。所以,维护和使用好该设备,对生产的正常运行及能量的综合利用具有重要的意义。1转化废热锅炉的技术参数转化废热锅炉的技术参数列于表1。表1转化废热锅炉技术参数2存在的问题及原因分析该锅炉从1982年试车投用至今,先后出现了下列问题：东管板中心管焊缝开裂,造成大量软水漏入;列管焊口裂漏;西管板裂漏;西侧封头烧红;热…     

废热锅炉旁路蝶阀损坏原因分析及处理

1简介 河南省中原大化集团公司合成氨装置中二段炉下游第一废热锅炉系卧式火管锅炉,在安全运行5年后,中心管旁路蝶阀阀颈(见图1)焊缝区域开始出现裂纹,最后发展到从裂纹处断裂,导致蝶阀整体脱落,造成设备损坏和全厂事故停车.本文对裂纹的产生原因进行分析,并介绍采取的措施.     

废热锅炉换热套管腐蚀分析

本文探讨了二段转化气第一废热锅炉换热套管腐蚀机理,讨论了防止腐蚀的措施。     

合成废热锅炉煮锅新技术

介绍了合成氨生产过程中,废热锅炉使用前的煮锅准备、步骤、检查和评定以及事故处理。     

10MoWVNb材质的合成氨中置式废热锅炉现场焊接修复

1问题的提出 我公司现年产合成氨180kt。为回收氨合成反应热，降低合成氨综合能耗，最初在φ1000mm氨合成塔（1号塔）的一次出口与二次进口之间设置了DN1800mm×7000mm、F=100m^2的废热回收器（又称中置式废热锅炉），吨氨副产2．5MPa的饱和蒸汽0．7t左右，年创经济效益125万元以上。扩建了2号合成氨装置后，同样在φ1000mm氨合成塔（2号塔）上配置了相似的中置式废热锅炉（以下简称中置锅炉）。近年来该中置锅炉管束（见图1）的换热管（弯管）与上联箱的角焊缝处多处发生严重泄漏。停车检查发现，在上联箱与弯管的角焊缝上存在横向裂纹，裂纹起源于焊趾A终止于焊趾B（见图2）。肉眼可见的裂纹就有几十处，高温、高压气体从裂缝中冲出来，说明裂缝已贯穿整个焊缝。由于该中置锅炉是合成氨生产系统中的重要节能设备，因此必须尽快修复。[第一段]     

刺刀式废热锅炉爆管原因分析及改进措施

找出废热锅炉工况的热负荷波动、汽水系统中杂质含量、磷酸盐加入量和给水中溶解氧含量等影响因素,分析刺刀式废锅爆管的原因,提出改进措施。