磷钨酸催化合成没食子酸十二烷醇酯

以磷钨酸为催化剂,以1,4－二氧六环作溶剂,由没食子酸和十二烷醇合成没食子酸十二烷醇酯,研究了催化酯化合成各种影响因素,获得了适宜的反应条件。     

磷钨酸铝催化合成二革醇二苯甲酸酯

开发了一种用磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）的新方法,研究了催化剂用量、酸／醇摩尔比、带水剂用量和反应时间对DEDB收率的影响,用正交试验确定了合成DEDB的最佳工艺条件为：催化剂：反应物＝2：100（质量分数）,酸：醇＝2.1：1（摩尔比）,带水剂甲苯：反应物＝1：3.5（质量分数）,反应时间4h,反应温度为160－180℃。在此条件下,DEDB收率超过95％。催化剂可重复使用多次。     

磷钨酸催化合成癸二酸二丁酯

磷钨酸作为癸二酸和正丁醇的酯化催化剂，性能优于硫酸。本文探讨并找到了其较好的反应条件，酯化率达99．5％。     

磷钨酸铝催化合成缩醛(酮)

合成了绿色杂多酸盐催化剂磷钨酸铝,将苯甲醛(环己酮)和乙二醇的缩合反应作为探针反应,对催化剂的催化活性进行评价。研究了催化剂用量、醛醇物质的量比、反应时间和带水剂用量等因素对收率的影响,结果表明,在醛(酮)为0.2 mol、n[醛(酮)]∶n(醇)=1.0∶1.5、催化剂用量0.6g、带水剂环己烷用量18mL和一定温度下回流反应2.0 h,苯甲醛乙二醇缩醛收率达88.76%,环己酮乙二醇缩酮收率达87.12%。磷钨酸铝具有较好的稳定性,重复使用4次,仍保持较高催化活性。     

磷钨酸催化合成癸二酸二丁酯的研究

以磷钨酸为催化剂，用癸二酸、正丁醇为原料制备癸二酸二丁酯。用正交试验法研究了对酯化率的影响，并对产品进行了红外光谱分析鉴定。在确定的反应条件下酯化率可达96．64％。     

磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯

开发了一种用磷钨酸铝催化合成二甘醇二苯甲酸酯 (DEDB)的新方法。研究了催化剂用量、酸 /醇摩尔比、带水剂用量和反应时间对 DEDB收率的影响 ,用正交试验确定了合成 DEDB的最佳工艺条件为 :催化剂∶反应物 =2∶ 1 0 0 (质量分数 ) ,酸∶醇 =2 .1∶ 1 (摩尔比 ) ,带水剂甲苯∶反应物 =1∶ 3.5(质量分数 ) ,反应时间 4h,反应温度为 1 60～ 1 80°C。在此条件下 ,DEDB收率超过95%。催化剂可重复使用多次。     

月桂醇高选择性酯化合成单十二烷基磷酸酯

在月桂醇与高浓度磷酸酯化合成单十二烷基磷酸酯的反应中,考察了磷酰化剂的制备方法、磷酸质量分数、酸醇摩尔比、反应温度、反应时间等对单十二烷基磷酸酯的选择性及月桂醇转化率的影响。实验结果表明,在以85%磷酸与P2O5混合(摩尔比为3/7)作为磷酰化剂,磷酸含量为110%,酸醇摩尔比为2.1∶1,80℃反应8 h的条件下,单十二烷基磷酸酯的选择性为97%以上,月桂醇的转化率为96%以上。产物经水洗分离后,得到单十二烷基磷酸酯质量分数在95%以上,双十二烷基磷酸酯质量分数低于2.7%,磷酸质量分数低于1%的磷酸酯产品。     

活性炭负载磷钨酸催化合成苹果酯

以活性炭负载磷钨酸为催化合成了苹果酯，确定了反应的最优条件，实验结果表明，催化剂的催化活性高，可重复使用。     

磷钨酸催化合成马来酸双酯

以磷钨酸为催化剂，采用正交试验法得到了合成马来酸双丁酯的最佳条件，酯收率达９６．９１％，并在该条件下合成了一系列马来酸以酯，结果表明，该催化剂活性高，其用量仅为马来酸酐投料的１．２％左右，而且选择性高，副反应少，工艺简单，对设备腐蚀小。     

Dawson型磷钨酸催化合成乳酸月桂醇酯

用 Dawson型磷钨酸催化合成乳酸月桂醇酯.实验结果表明 Dawson型磷钨酸有较高的催化活性、反应时间短、酯收率高、工艺简单.最佳工艺条件为醇 /酸摩尔比为 1.5 1,催化剂用量为 0.3%,带水剂甲苯体积(mL)与反应物质量(g)之比为 0.41 1～ 0.5 1,反应温度为 115～ 140℃,反应时间 30～ 50min,在此条件下,酯收率可超过 93%.     

负载磷钨酸铵催化苯硝化反应的研究

以正硅酸乙酯为硅源,利用溶胶-凝胶法制备了负载磷钨酸杂多酸铵盐催化剂,利用XRD和IR对催化剂进行了表征,并以苯硝化为模型反应,初步评价了催化剂的硝化反应催化性能.结果表明,负载催化剂保持了非负载磷钨铵杂多酸盐的Keggin结构;非负载以及负载的催化剂均表现出较强的苯硝化反应催化活性和100%一硝基苯选择性;多次使用后,负载催化剂活性组分有所损失,但催化剂整体物相和结构没有发生明显变化.     

磷钨酸铋非均相催化合成乙酸环己酯

以乙酸酐与环己醇为原料,磷钨酸铋为催化剂,合成乙酸环己酯,考察了催化剂用量、反应时间、醇酐摩尔比对乙酸环己酯产率的影响。结果表明,磷钨酸铋催化活性良好,当乙酸酐的加入量为0.1 mol,醇酐摩尔比为1.2时,使用0.9 g催化剂,反应30 min后,乙酸环己酯收率可达到93.8%,且催化剂重复使用5次仍保持良好活性。产品经折光率和红外光谱进行了表征。     

固体超强酸催化合成烷基磷酸酯

以月桂醇和磷酸为原料,采用固体超强酸催化制备烷基磷酸酯。探讨了催化剂用量、原料配比、反应时间和温度等因素对产品收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:n(醇)∶n(酸)=2∶1,反应时间4 h,反应温度120℃,以甲苯共沸带水,催化剂用量为总物料质量的0.4%。     

钙改性MCM-22分子筛催化剂上单十二烷基磷酸酯的绿色合成

引言单十二烷基磷酸酯(MAP)是一类应用较广的阴离子表面活性剂,通常由长链醇和磷酰化剂反应制得[1]。采用等摩尔比磷酸法制备烷基磷酸单酯是一条绿色的合成路线[2],但是由于磷酸浓度低,反应活性不高,一般使用催化剂来加快反应[3-6],但是其合成是一种大分子反应,且反应过程中伴随相应的双十二烷基磷酸酯的生成,选择单酯选择性好且优良的催化剂成为必要。     

SAPO-11分子筛催化丁烯异构化反应的研究

在连续流动固定床反应装置上,考察了温度、空速及添加水蒸汽对混合丁烯在SAPO-11分子筛催化剂上骨架异构化的影响。结合催化剂的NH₃-TPD表征与Al₂O₃催化剂的评价结果,对催化剂酸性能和孔结构与丁烯骨架异构化进行了关联。结果表明,对于丁烯骨架异构,分子筛催化剂优于Al₂O₃催化剂,显示出催化剂孔结构的重要作用。SAPO-11分子筛酸量越小,转化率越低,酸量过小时催化剂基本没有活性,说明丁烯异构转化与表面酸量有密切关系。分子筛催化剂上,添加少量的水蒸汽使转化率有所降低,但异丁烯选择性明显增加。     

Cu/SiO2-ZnO催化苯胺和乙二醇合成吲哚

以等体积浸渍-焙烧-原位还原法制备Cu/SiO2>-ZnO催化剂,采用固定床管式反应器考察反应温度、H2与H2O2的通入量以及助剂ZnO含量对苯胺和乙二醇合成吲哚反应的影响.结果表明,反应温度325 ℃、H2流速65 Ml·min-1、H2O流速42 Ml·h-1和加入ZnO助剂质量分数为1.0%条件下,吲哚收率为91...     

空气气氛下RuO2/ZSM-5催化醇的部分氧化反应

通过原位反应法制备了RuO₂/ZSM-5催化剂，并用XRD、XPS和TEM对合成的催化剂进行了表征，结果表明，RuO₂主要以20 nm左右的微晶分散在载体中，原位反应引入钌物种，没有改变载体ZSM-5的结构，大部分钌为四价。催化试验表明，在以空气为氧化剂的温和条件下，RuO₂/ZSM-5不仅可有效地催化芳香醇和带烯丙基的醇类（激活醇）氧化生成醛酮，而且对一些非激活醇也有较好的催化效果。     

Ru催化加氢选择性脱除F-T合成水相中的含氧化合物

采用催化加氢技术脱除F-T合成水相中羧酸、醛、醇、酮、酯含氧化合物,考察了Ru/ZrO₂、Ru/TiO₂、Ru/SiO₂和Ru/Al₂O₃ 4种Ru催化剂的反应性能.相对于酸、醇,水中的醛、酮、酯更易被转化.其中Ru/ZrO₂和Ru/TiO₂具有良好的加氢脱羰活性,在200℃、9.8 MPa、3.0 h^-1空速下,酸、醛、醇、酮、酯均转化为C₁～C₆的烷烃,总转化率达92%.同条件下,虽然Ru/Al₂O₃对酸、醛、酮、酯的转化活性较高(>87%),但对醇的转化不到30%,具有选择性转化特点.H₂-TPR和NH₃-TPD结果表明,Ru/Al₂O₃催化剂的金属活性位与载体酸性位的协同作用有利于羧酸的加氢反应,能抑制醇的加氢脱羰活性;而金属-载体相互作用较弱和酸度较低的催化剂有利于羧酸、醇发生加氢脱羰反应.Ru/Al₂O₃催化剂运行500 h后失活,XRD、SEM和N₂-物理吸附表明,载体结构物相和织构性质的改变以及活性组分的流失是导致催化剂失活的主要因素.