关于高炉入炉风温的探讨

高炉风口区理论燃烧温度对高炉操作有一定的指导意义.在计算高炉风口区理论燃烧温度时,使用风温为表风温,但实际入炉风温低于表风温,影响风口区理论燃烧温度的计算,通过热工计算高炉入炉风温,有利于正确评价风口区理论燃烧温度.     

控制风口理论燃烧温度在高炉操作中的作用

１前言高炉风口前的理论燃烧温度是指风口区域的煤气在未参与炉料热交换前的温度。经研究证明，维持一个合理范围的理论燃烧温度，对高炉炉缸热状态及高炉顺行有很重要的影响。本文主要论及鞍钢１１号高炉合理的理论燃烧温度范围，以及控制好理论燃烧温度对１１号高炉顺行...     

3号高炉合理喷油量探讨

本文从影响喷油量的两个主要因素－风口区理论燃烧温度和风口区氧气过剩系数入手，计算了３号高炉的喷油量，并根据柳钢高炉的生产条件，提出了３号高炉的合理喷油量。     

全氧喷吹高氢燃气高炉风口理论燃烧温度的模拟计算

通过对物料、热量平衡的计算得出全氧高炉喷吹高氢燃气工艺风口理论燃烧温度。从而可知,只要改变不同燃料的配比就能将风口理论燃烧温度控制在保证高炉稳定运行所需要的范围。     

风口前理论燃烧温度的在线计算

本钢铁业公司利用计算机对２号高炉进行了风口前理论燃烧在线计算，根据实际条件，确定了半方向、半经验的计算基本公式，通过长期运行是了成功，并给高炉操作者提供了准确可靠的调整参数，提高了高炉的经济效益。     

风口前理论燃烧温度的简易计算

根据高炉的实际条件，首先确定了半理论方程一半经验式的计算基本原则，再利用计算机对高炉进行风口前理论燃烧温度Tf的在线简易计算，在实际运行中给高炉操作者提供准确可靠的调整参数。     

高炉风口回旋区大小的计算模型的研究

高炉是炼铁生产中的重要设备。高炉风口回旋区的大小及形状决定了高炉煤气的一次分布、反映了焦炭的燃烧状态、直接影响软熔带的形状和位置，高炉风口回旋区的大小的计算模型的应用对高炉生产实践具有重要的意义，为此，本文综述国内外关于回旋区大小的计算模型，为实际生产提供一些经验公式方面的参考。     

考虑化学反应平衡的理论燃烧温度计算

 从化学反应平衡角度给出新的高炉理论燃烧温度计算模型及求解方法,对比不同条件下传统模型和新模型风口回旋区理论燃烧温度的计算值。结果表明：H2/H2O化学平衡对理论燃烧温度的影响要远大于CO/CO2平衡;对于全焦高炉,传统模型和新模型对不同条件下理论燃烧温度差异的表征基本相同;高炉喷吹富氢燃料以后,新模型更能表征不同条件下理论燃烧温度的差异。     

高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度的即时算法

计算高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度有多种公式，但多不便于现场使用。本文提出的理论燃烧温度新型算法直接利用高炉操作仪表参数，计算结果可以较好地指导高炉操作。以某厂高炉实际数据说明了该算法的正确性和实用性。     

高炉理论燃烧温度计算模型的开发与实践

在传统理论燃烧温度计算模型的基础上,重点考虑了风口回旋区燃烧平衡时煤气成分的变化,强调化学平衡对理论燃烧温度的影响,提出了新的理论燃烧温度计算模型,通过采集与处理现场高炉数据以及编程技术实现了该模型的在线计算,并成功应用于国丰钢铁有限公司1号高炉,在高炉与主控室之间建立起一条理论燃烧温度信息通道,实时反映炉缸热状态。实践证明,该模型可以有效帮助工长了解高炉情况,从而对于保持炉缸状态活跃、高炉顺行、延长高炉寿命等起到了促进作用。     

高炉富氧喷吹焦炉煤气对CO_2减排规律研究

将高炉分为高温区和固体炉料区两个区域,在物料平衡和热量平衡的基础上,以大型高炉生产数据做支撑,建立了高炉富氧喷吹焦炉煤气数学模型。计算结果表明:高炉富氧喷吹焦炉煤气,焦炉煤气喷吹量每增加50m3,可减少炼铁工序CO2排放量约5%,同时风口理论燃烧温度降低约35℃;如果保持风口理论燃烧温度与现有大型高炉相同,那么随着焦炉煤气喷吹量的增大,炼铁工序CO2排放量要比不考虑风口理论燃烧温度时大,但仍可以显著降低CO2排放量。     

关于大量喷煤高炉的某些理论问题的思考

讨论了与高炉大量喷煤有关的某些理论问题,主要是高炉下部透气性和原料质量、热补偿和理论燃烧温度等。考虑到风口区煤粉的燃烧率及实际发生的化学反应,提出了计算理论燃烧温度的一种新方法。从保证未燃煤粉在高炉内完全消耗的角度提出了高炉的喷煤极限。     

高炉理论燃烧温度模型的修正

随着高炉容积的增加及喷煤量的增大,传统的模型无法准确表征高炉真实的理论燃烧温度。通过对煤粉灰熔率及风口前焦炭燃烧率两个方面修正了高炉理论燃烧温度模型,并分析了焦炭燃烧率、灰分熔化率、风温、煤比、富氧率、鼓风湿度等因素对理论燃烧温度的影响,和维持高炉理论燃烧温度稳定所需的富氧率。该模型应用于国内某厂2650 m~3高炉上,结果表明,修正后的理论燃烧温度新模型计算结果与高炉实际炉况吻合良好,能够更好地体现高炉冶炼状态及炉缸热状态。     

包钢8号高炉送风制度参数的合理选择北大核心

对包钢8号高炉送风制度参数的合理选择进行了计算和分析。结果表明:①8号高炉合理送风制度参数为回旋区深度1.845m,鼓风动能131.34kJ/s,风速253m/s,风口面积0.547 m^(2),理论燃烧温度2251.28℃;②现有回旋区长度和鼓风动能经验公式误差很大,对适合8号高炉回旋区长度和鼓风动能的计算公式进行了修正;③高炉实际操作过程中,理论燃烧温度决定不了实际的炉热状态和趋势,必须以实际的燃料比和渣铁温度水平为依据进行操作;④扩大风口面积与增加炉顶无矿区面积相配合,可以为增加风量和提高产量创造条件。     

高炉风口回旋区大小的计算模型的研究

高炉是炼铁生产中的重要设备。高炉风口回旋区的大小及形状决定了高炉煤气的一次分布,反映了焦炭的燃烧状态,直接影响软熔带的形状和位置,高炉风口回旋区的大小的计算模型的应用对高炉生产实践具有重要的意义,为此,总结了国内外关于回旋区大小的计算模型,为实际生产提供一些经验公式。     

对理论燃烧温度计算的一点认识

对理论燃烧温度的通用计算式提出了修正.认为理论燃烧温度的通用计算式未考虑风口前凝聚相反应产物对理论燃烧温度的影响,随着高炉喷吹物料种类的多元化和喷吹量的增加,其计算误差将越来越大,更重要的是难以体现喷吹不同物料的区别.为此,提出了理论燃烧温度的修正计算式.     

神东高钙烟煤掺烧对高炉风口燃烧状态的影响

神东上湾高钙烟煤低灰、高钙的特征明显，且煤源储量丰富，具有进行高炉喷吹的可能性。在钢铁行业控制成本、低碳绿色冶炼的背景下，优化高炉喷煤资源结构、喷吹性价比较高的烟煤具有积极意义。以上湾高钙烟煤为研究对象，研究其搭配不同种类无烟煤对高炉混煤的促燃效果以及对高炉风口燃烧状态的影响。结果表明，在无烟煤种类相同的条件下，随着上湾高钙烟煤的配比增加，混煤的燃烧性增强，燃烧率得到提高；上湾高钙烟煤搭配俄罗斯无烟煤为最佳匹配煤种。同时，由于上湾高钙烟煤的高热值特性，掺混后不仅能给高炉风口回旋区提供更多热量，还可以维持高炉理论燃烧温度。在保证喷吹安全的前提下，将上湾高钙烟煤与某钢厂的实际冶炼条件相结合，通过新型理论燃烧温度计算模型分析可知，由于上湾高钙烟煤燃烧率高、灰分低的特点，配加此烟煤后无需额外采用其他调剂手段，就能够稳定理论燃烧温度，保证高炉的稳定顺行。因此，上湾高钙烟煤在高炉炼铁喷吹领域具备广泛的应用前景。     

氧气高炉风口前燃烧带数值模拟

根据气膜传质控制理论,在物料平衡和能量平衡的基础上,建立了O2高炉风口前燃烧带数学模型,模拟了不同鼓风速度和O2湿度条件下风口前燃烧带内气体各组分浓度场和温度场分布情况。模拟结果表明：改变鼓风速度可以调节风口前燃烧带气体温度和浓度分布,从而调节O2高炉软熔带形状及煤气流分布;增加鼓风湿度可以降低风口理论燃烧温度,增大还原煤气中H2含量。     

高炉风口前缘焦炭燃烧行为的分析及数值模拟

高炉风口前的物理、化学变化十分复杂，风口燃烧带内的气体流动以及焦炭燃烧状况对高炉的高效生产意义重大。本文对高炉风口燃烧带内焦炭燃烧行为进行了详细的分析，并且分别对燃烧过程中气体流动过程以及传热传质过程进行了理论研究，建立了一个模拟风口燃烧带内焦炭燃烧过程的数学模型并对结果作了讨论。     

太钢高炉最佳喷煤比的研究

根据太钢４号高炉的送风参数、风口理论燃烧温度及氧过剩系数的约束条件,计算了高炉的合理煤比;另外,根据喷煤操作实际数据进行回归分析计算,确定了煤焦置换比与喷煤比、理论燃烧温度、氧过剩系数的关系,在此基础上得出了高炉的经济喷煤比,两种计算结果接近,从而得出太钢高炉目前条件下的最佳喷煤比为１０８ｋｇ／ｔ。并对进一步提高喷煤比提出了改进措施。