基于PowerBuilder的塑性加工企业管理信息系统的研究

集成化管理信息系统的应用是提高塑性加工企业管理水平和管理思想的重要途径。基于PowerBuilder数据库技术，构造了以三级客户机／服务器结构作为支持环境的塑性加工企业管理信息系统，阐明了系统总体功能设计和层次设计原理，并详细介绍了系统的核心模块－信息查询工具的设计原则和实现技术。实际工程应用表明：该系统有较强的实用性和通用性。     

基于C/S结构的工艺图文管理信息系统的设计及实现

介绍一个基于客户机／服务器结构的工艺图文管理信息系统，阐述了系统的主要功能、系统结构及软硬件组织和特点。     

开放式数控网络化加工系统的构建与实现

介绍了开放式数控系统模型和ISO－OSI网络互连模型，构建了基于Internet/Intranet的开放式数控加工系统的网络组成，实现了网络制造。     

拉弯机网络监控系统的设计与开发

在拉弯机网络监控过程中,需要实时掌握主拉力、侧压力、主拉缸位移、侧压缸位移、切点跟踪缸位移、转台转角等数据信息。本文设计了拉弯成形过程局域网远程监控的方案,解决了成形过程拉弯机控制所必需的数据信息在网络中的表达和传输问题,开发了基于客户机／服务器模式的拉弯机网络监控系统。该系统具有在网络客户端实时显示拉弯机的运动状态数据、实时成形过程仿真和网络故障诊断,并可以远程控制拉弯机的成形过程。该系统在使用过程中运行稳定、控制准确,取得了满意的效果。     

基于网络的凸轮数控加工系统研究

介绍了凸轮数控加工系统研究的现状,采用当前流行的Web技术,建立了基于网络的凸轮数控加工系统,给出了系统的体系结构.分析了系统的网络环境、支撑软件和数控加工设备等.并对系统的功能模块进行了介绍.     

基于并行网络特征驱动的加工工艺决策的研究

提出了一种基于并行网络特征驱动的零件加工工艺决策方法。探讨了面向ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的零件特征及其分类，研究了零件加工工艺的并行网络，最后对特征驱动的零件加工工艺决策进行了分析。     

基于网络的电火花线切割加工DNC系统研究

提出了一种基于网络的面向电火花线切割加工的DNC系统的方案和功能，并且用Visuall C 6.0实现了这个系统软件。为线切割加工车间提供了一种提高自动化程度的切实可行的解决方案。     

基于Internet的WEDM远程服务系统

通过对电火花线切割加工工艺参数和加工故障的分析，结合现代网络技术，以工艺参数查询和远程诊断与维修为主要功能建立了基于Internet的WEDM远程服务系统，实现了为WEDM客户提供快速维修和技术指导等技术服务，降低了企业的维修成本，增强了企业的生产设计能力。     

虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工,实现优化加工工艺,预计和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术,使系统的开放性、可扩展性可强,结构更另灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及ＣＡＤ／ＣＡＭ系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好和基础。     

基于C/S结构的Propneu气动仿真软件的实现

本文针对Festo的Propneu气动仿真软件网络化的实际需求，提出了单机系统应用程序向客户机／服务器（Clint/Server简称C／S）结构的转化方法，它既可以充分利用原有的资源，又达到了网络共享的目的。     

数控代码的编译方法研究

开放式数控系统是数控系统发展的主流方向,基于PC的全软件数控系统是实现开放式数控系统的最有效途径。全软件数控系统中,采用何种数控代码编译方法将会影响到数控加工控制过程的加工速度和加工精度。对传统数控代码的编译过程进行了细致的研究,提出了一种新的更适合于全软件数控加工的数控代码编译方法。     

开放式数控刻楦机系统应用软件的开发

提出以工业PC和国产GT400-SV多轴运动控制卡为基础构成刻楦机的开放式结构的数控系统。阐述了该数控系统的硬件构成,并重点介绍了系统应用软件的结构、系统软件的模块化设计以及WINDOWS环境下进行用户化开发的过程。该数控系统的实际工程应用,验证了系统的实用性和开放性。     

复合材料内腔数控钻孔机床控制系统设计

针对复合材料内腔钻孔加工过程中因人工钻孔引起的孔位置精度差、效率低等问题,设计了一套五轴联动机床闭环控制系统。在该系统软硬件设计过程中充分考虑了加工稳定性、可靠性、精确性。结合工件加工位置和机床结构,以数控系统为控制核心,在PC端精度补偿系统、数控位置指令、伺服控制系统共同作用下实现闭环控制自动补偿定位误差,并保证加工精度。通过试验对钻孔过程中定位精度进行验证,结果表明:钻孔质量和加工效率满足复合材料内腔钻孔加工要求,该系统具有一定的实际应用价值。     

Visual C++编程实现机器人网络控制

提出了一种基于虚拟现实技术的微机网络控制方法。该方法基于面向连接的客户／服务器模式，应用TCP／IP网络传输协议，利用CSocket派生类的虚拟函数来完成客户／服务器信息的发送，通过对不同网络信息的分析判断以执行不同功能的函数代码，最终完成机器人网络控制。     

五轴联动BC型木工雕刻机床结构与数控系统设计

针对现阶段木工雕刻机床结构单一的问题,设计一种经济型五轴联动BC型木工雕刻机床及其数控系统。通过建立机床的运动学模型,研究五轴BC型机床的正逆解;根据运动学求解的结果,采用NC系统嵌入PC机的开放式数控系统模式,设计了数控系统的硬件。采用Visual C++6.0对数控系统软件进行编制,运用线程对运动控制进行监管,并对刀轨文件进行仿真加工。通过对维纳斯石蜡模型的加工与测量,验证数控系统加工精度符合加工要求。     

基于PC的全软件雕铣机数控系统设计及实现

为简化雕铣机数控系统的硬件结构、降低硬件成本、增强可拓展性,基于PC平台提出一种全软件数控系统的设计方案。搭建雕铣机数控平台,构建以Linux+Xenomai双内核实时系统为基础的EtherCAT主站。在Linux域中基于Qt开发数控系统软件,设计UI界面、逻辑处理、运动控制、功能接口等模块;在Xenomai域中基于实时函数库开发硬件驱动程序,设计进程通信模块和定时驱动模块,重点说明采用有限状态机开发的定时驱动模块程序。阐述数控加工工作流程,进行系统性能测试和加工实验。结果表明：该系统实时性强、运行稳定,可满足雕铣机的数控加工要求。     

基于USB总线的数控雕刻机控制系统设计

根据数控系统的典型插补功能，设计了一种基于USB传输的单片机控制的数控雕刻机，通讯接口芯片采用Philips公司的PDIUSBD12和ATMEL公司的AT89S52，将各种插补运算放在PC主机软件程序内，利用高级编程语言来完成，系统开发成本低廉，可靠性高，适用范围广，有效地提高了加工精度和效率。     

电解磨削机床集成控制系统的设计

电解磨削加工参数集成控制的有效程度,很大意义上决定了其加工精度和加工效率。为实现对电解磨削运动参数、电解液参数和电源参数的有效集成控制,开发了NC嵌入PC开放式集成控制系统。根据电解磨削加工的特点,分析了电解磨削机床集成控制系统的总体设计要求,并据此进行了总体方案设计。阐述了以多功能运动控制卡和多功能数据采集卡为控制核心,工业平板电脑为人机交互平台的硬件结构。同时,利用Visual Basic进行了分层模块化结构的软件设计,实现了人机交互、自动控制和监测保护等功能。试验结果表明：该集成控制系统能稳定可靠地加工出高精度、低表面粗糙度的某微尺度群缝零件内平面。     

基于OPC UA的数控机床信息建模与通信研究

针对异构数控系统信息采集不规范和通信协议不一致的问题,以数控机床为研究对象,提出一种基于OPC UA的数控机床信息建模及通信方案。应用OPC UA信息模型机制,建立可扩展的数控机床描述模型,使用OPC UA开发套件建立OPC UA 服务器,信息模型映射到OPC UA服务器节点,OPC UA客户端通过访问服务器实现信息模型的浏览和修改。研究结果表明：利用该方案对数控系统GJ430进行测试验证,实现了数控系统的标准化通信,为数控机床的互联互通提供了参考。     

基于软件复用技术的开放式数控系统研究与开发

“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统开发中,控制软件的开发是开发的关键。本文在分析面向对象及组件技术的软 件复用基础上,提出了基于面向对象组件复用的数控系统开发方法,并开发了数控系统原型。通过加工实例初步验证了该方法 的有效性。