大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

针对大直径筒仓工程施工问题,将仓顶钢结构与仓壁滑升模板系统进行整体施工设计,先在地面通过统一的承载和变形协调控制措施,在仓壁滑升模板上设置抬升支座,布置抗水平推力拉杆系统,形成一个大直径筒仓主体施工稳定承载体系,滑升施工过程中严格控制滑升偏差精度,监测空间钢结构整体提升的支座反力和与提升装置的变形,一次性完成大型筒仓的仓壁施工和仓顶钢结构整体安装,并运用循环降落法有效地解决了仓顶钢结构整体屋盖的就位问题。     

超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术

结合工程案例,对超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带的施工方法作了介绍,结合其施工原理,对其施工工艺流程及施工操作要点进行了归纳总结,指出该施工方法具有操作简单、进度快、效率高等优点。     

大直径筒仓仓顶房滑模托带施工方案

以河北省某港口大直径筒仓工程为例,介绍了大直径筒仓仓顶房滑模托带施工方案,分别阐述了相关参数的确定,机具选择,安装工艺,质量检查及技术措施等内容,指出相对于常规施工方案,滑模托带施工方案能加快进度,节约成本。     

仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术

介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工的承重问题     

筒仓库顶钢结构滑模整体提升施工技术

库顶钢结构滑模整体提升施工技术是将库顶钢结构在操作平台上组装焊接,利用滑模设备,将重达百余吨的库顶钢结构整体滑升至筒仓库顶部的施工工艺.施工前根据滑模装置和库顶钢结构的荷载计算其所需的千斤顶数量,并根据受力均衡的原则布置支撑杆和千斤顶.滑模滑升过程中控制操作平台的水平度,并作滑模偏移、扭转校正,保证钢结构整体变形量符合规范要求.通过工程实例证明,应用此工艺可加快施工速度,确保工程质量.     

大直径筒仓滑模施工技术

结合多年施工大直径筒仓滑模施工经验,对大直径筒仓滑模装置的设计、制作、滑模施工即测量放线、钢筋绑扎、滑模系统组装、安装顺序、混凝土浇筑、液压滑升等方面进行了详细说明。     

大直径筒仓滑模施工技术

介绍了34m大直径预应力钢筋混凝土筒仓采用刚性平台进行仓壁滑模施工,并对滑模装置设计及施工中应注意的问题作了总结,实施效果表明：原煤仓3个筒仓的滑模和仓顶锥壳的顶板施工顺利完成,取得了圆满成功。     

大直径筒仓中心井架环式平台滑模施工技术

以西山煤电集团镇城底矿储煤筒仓工程为例,介绍了大直径筒仓中心井架环式辐射操作平台液压滑模施工技术。针对大直径筒仓工程特点,对现有滑模施工工艺进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作要求,又解决了仓顶结构施工难题。     

大直径筒仓的滑模施工

通过工程实例 ,介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、施工方便等特点。     

大直径筒仓仓壁弧形大钢模板施工技术

以西山煤电某矿选煤厂产品仓为例,对30 m大直径筒仓仓壁弧形大钢模板施工技术进行研究,从技术特点及工艺原理、工艺流程及操作要点、安全措施和质量控制等方面进行了详细论述,实践表明,此技术经济可行且安全可靠。     

浅析大直径筒仓滑模施工质量控制中易忽略的两个因素

通过城市生活垃圾厌氧消化系统发酵罐和矿渣微粉库等工业建筑中的混凝土结构筒仓滑模施工管理实践,分析和阐述了大直径混凝土结构筒仓滑模施工质量控制中容易被忽略的两个因素,并提出了相应的解决方法,为今后类似工程的质量控制提供相关参考。     

大直径筒仓仓顶房卷扬机提升桁架滑移施工

以大直径筒仓仓顶房卷扬机提升桁架滑移施工为例,详细阐述了卷扬机提升桁架的滑移方案,介绍了安全施工保证措施,指出该方案的实施可有效降低施工成本,对同类工程施工具有指导意义。     

大直径筒仓滑模施工中心井架支撑体系的受力分析

某矿区大直径筒仓工程滑模施工,采用中心井架支撑环形辐射操作平台方法,既满足仓壁滑模施工的需要,又解决了仓顶结构施工的支撑问题.结合该工程实例,对其直径为30m的筒仓滑模施工中心井架的受力情况进行了分析,并利用ANSYS软件中的有限元理论,对中心井架的可靠性做了进一步的分析和验证.     

大直径筒仓滑模施工环形辐射操作平台受力分析

本文利用ANSYS软件中的有限元理论,对30m直径筒仓滑模施工环形辐射操作平台进行了内力和屈曲分析,从而证明了其完全满足工程施工的需要,并为今后滑模施工提供了理论参考。     

大直径熟料库仓顶圆台体钢结构整体安装

文章简述了大直径熟料库仓顶圆台体空间钢结构的发展、应用及先进性,并对该施工的具体程序、技术要求和注意事项等做了介绍.     

大直径多仓联体滑模施工技术

文章通过淮北矿业涡北选煤厂精煤仓工程大直径多仓联体滑模施工的介绍,总结大直径多仓联体滑模施工的技术特点、工艺流程、操作要点。经工程实践证明,认为该施工技术工艺成熟、质量稳定、安全可靠,有很好的推广应用前景。     

大直径预应力筒仓滑模施工技术

随着我国煤炭工业的飞速发展,大直径筒仓设计不断更新,在高、大、难、险上给施工单位提出了新的挑战,需要攻克众多施工难题.着重介绍了大直径预应力筒仓滑模施工技术的改进和创新,该技术针对仓顶锥壳施工荷载重、平台跨度大、支撑系统挠度不宜控制的特点,为安全、有效地利用滑模平台作为仓顶锥壳施工的支撑系统,对原有滑模工艺进行了改进、优化、提高.通过相关力学计算,结合取得的经济效益和社会效益,按照此方案施工能有效降低成本、缩短工期.     

大直径原煤缓冲仓仓壁滑模施工技术

玉华煤矿大直径原煤缓冲仓仓壁采用滑模系统施工.以三角桁架和压力环作为主体受力结构操作平台,解决了操作平台直径大引起的刚度不足问题.L形支撑保证了模板提升过程中的稳定性.对原煤筒仓仓壁混凝土分组、分区域、分层浇注,解决了混凝土浇注区段过长引起的温度应力问题.实践证明,该法施工速度快、机械化程度高、经济效益明显.     

180t空间钢结构筒仓滑模拖带施工技术

某180t空间钢结构筒仓改变传统主体施工作业顺序,采用逆顺序施工法,先将库顶钢结构按设计位置在滑模架体上组装,在库顶钢结构斜梁支座处增加型钢支撑及相应的液压千斤顶,筒仓内部设辐射水平拉杆,以抵抗库顶钢结构支座所产生的水平推力;钢结构随滑模架体一起提升,当钢结构提升至设计标高后,用型钢支撑将滑模千斤顶和架体置换,使钢结构固定于仓壁顶部,最后进行仓顶钢筋混凝土环梁施工。该方法技术先进,降低了施工难度,减少了高空作业量及施工安全隐患,缩短了工期,降低了成本,保证了工程质量。     

筒仓施工中滑模技术的应用实践探讨

当前在开展大直径筒仓作业过程中其工艺技术存在一定不足,如若没能科学开展操作那么就极易引发较为严重的质量问题,并且会耗费大量资源。但是运用整体抬升施工技术可以构成一个稳固性较强的承载系统,优化大直径筒仓作业外部环境结构,装设提升设备以及制作还能够切实处理整体抬升作业中的不足。基于此该文就抬升技术的具体运用实施全方位分析,以期能够推动整体工作的高效推进。