氩电联焊在锅炉加药管路上的应用

针对75t/h循环流化床锅炉加药系统中的截止阀与加药管的焊接质量问题,采用氩弧焊(TIG)-焊条电弧焊(SMAW)联焊工艺进行焊接,获得了良好的效果,管路安装运行5年来,焊缝未出现任何问题。     

钢板对接接头立焊位置的氩电联焊工艺

钢板对接接头立焊是焊接的基本操作方法,以尺寸规格为300 mm×150 mm×12 mm的20钢板件为例,采用Φ2. 5mm的H08Mn2SiA实心焊丝通过钨极氩弧焊进行打底层的焊接,选用Φ3. 2 mm和Φ4. 0 mm两种规格的E5015焊条进行填充层和盖面层的焊接,介绍了板状试件立位氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底层焊接及填充层与盖面层焊接的工艺要点,说明了避免缺欠的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,采用合适的试件钝边角度、组对间隙和焊接角度运条方式等焊接参数,可以获得合格的焊缝。     

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。     

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。     

大口径厚壁Q345钢管的“氩电”联焊工艺方法

本文详尽介绍了手工钨极氩弧焊＋焊条电弧焊焊接大口径厚壁钢管的焊接过程，该焊接方法简便易行，焊接质量好，焊接效率高，对类似管道焊接工程有借鉴作用。     

富氩混合气体保护焊工艺试验及应用

通过工艺试验对ＭＡＧ焊、ＣＯ２焊在焊接工艺性、焊缝成形以及焊缝性能方面进行了对比,证明ＭＡＧ焊具有ＣＯ２焊接方法所达不到的工艺优点。对适用设备及应用情况及其应注意的问题进行了说明。     

氩氮混合保护TIG焊在紫铜厚大件上的应用

我公司产品中有一种材料为Ｔ2的紫铜零件 ,见图1,设计要求将 5ｍｍ厚封水紫铜板与主体焊接。公司只有一台大功率ＴＩＧ焊机 ,开始时采用纯氩保护ＴＩＧ焊 ,需先用氧乙炔火焰将工件预热到 60 0℃左右。一个工件预热约需 4 0ｍｉｎ ,焊接过程中随着温度的降低 ,极易产生缺陷 ,水压试验经常出现渗漏。为了能提高效率 ,降低成本 ,并改善焊接质量 ,我们尝试无预热状态下用氩氮混合保护ＴＩＧ焊方法进行焊接。图 1　水冷夹头1　试验方案1.1　试验依据图 2是非熔化极在氩、氮、氦三种气体保护下焊接铜时的电弧静特性。在相同的电流和弧长下 ,氮弧的…     

大直径厚壁管道药芯焊丝富氩混合气体保护焊工艺试验

药芯焊丝富氩混合气体保护焊是一种高效的焊接工艺,文中进行了A333 Gr.6+E71T-1MH8富氩混合气体保护焊工艺试验并测试了焊接接头的力学性能,分析了该工艺焊接过程中易出现的缺陷,制定了有效的防止措施.试验结果表明,该工艺适用于场站的大直径厚壁管道焊接.     

向下焊在管道工程中的应用

金属管道全位置向下焊 ,焊接速度快 ,焊缝成形美观 ,内在质量好 ,超声波探伤、射线拍片合格率高 ,尤其是单面焊 ,背面成形平缓、均匀 ,是普通手工电弧焊所不能比拟的。1　焊前准备钢管材质为Ｘ6 0Ｈ ,选用奥地利产3.2ｍｍ、4 .0ｍｍ、Ｅ6 0 10纤维素向下电焊条 ,使用前进行 80℃烘干 ,1ｈ保温处理 ,随用随取。施焊前应将坡口两侧各6 0ｍｍ宽处清理干净 ,露出金属光泽。2　焊　　接2 .1　焊前预热焊接前在管接头坡口两侧各 10 0ｍｍ范围内进行火焰预热 ,预热温度应均匀上升 ,预热温度 (10 0～2 0 0 )℃。2 .2　组对与定位焊管的组对与定…     

20钢蒸汽管道氩电联焊焊接工艺

本文分析了对20钢蒸汽管道采用的TIG打底焊、SMAW焊条填充、盖面时的焊接工艺,采用该工艺减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷,提高了焊接接头的射线检验合格率,保证了焊接质量。     

向上焊与向下焊复合焊接工艺在大壁厚输水管道焊接中的应用

向下焊工艺因其高效优质的特点在大口径长输管道焊接中的应用日益广泛,但是,当敷设管线用钢管壁厚较大时,采用单一的向下焊工艺并不能充分发挥其优势,若采用向上焊与向下焊复合焊接工艺则可充分发挥两种工艺方法的优点,取得较好的效果.本文介绍了这种复合焊接工艺在实际中的应用.     

下向焊在高压输送管道工程中的应用

详细介绍了高压输送管全位置下向焊操作工艺。采用文中介绍的工艺进行焊接能提高生产效益,降低焊接成本,焊接质量可靠,焊缝 成形美观,该工艺方法易掌握,值得推广。     

STT气体保护焊在全位置半自动焊中的应用

介绍了STT焊接电源的性能特点，对STT半自动焊根焊，自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的组合焊接工艺进行了研究。     

MAG焊在电站“六道”中的应用

0 前言 电站“六道”即烟、风、煤、粉及灰等管道及附件。目前,CO_2气体保护焊在固定车间厂房环境内的应用比较理想,但在野外露天施工焊接中,C0_2焊抗风性差、飞溅大的缺点限制了它的推广应用。而MAG焊则可有效地克服以上缺点,适应电站“六道”野外露天环境焊接的要求。本文介绍了MAG焊在电站“六道”焊接的工艺和施工过程,并对其优越性进行了分析。 1 工艺评定 材质为Q235钢板(δ=6mm,δ=12mm),     

SMAW+FCAW工艺在室外蒸汽管网中的应用

对SMAW+FCAW工艺进行了焊接工艺评定,并对其焊接接头进行了无损检测、拉伸、弯曲和冲击试验。试验结果表明：采用SMAW+FCAW工艺,选用合适的焊接工艺参数,焊缝成形美观,接头屈服强度和冲击韧性满足设计要求,该焊接工艺可用于蒸汽管网的生产焊接;在本工程实践中,SMAW+FCAW工艺抗风性能明显优于氩电联焊,焊接质量符合规范要求,且焊接效率、焊口射线检测一次合格率和经济效益方面明显优于常规的氩电联焊。     

埋弧焊在大型管道上的应用

埋弧焊在大型管道上的应用钟自强广东番禺市华威钢结构工程有限公司（５１１４５０）我公司接到香港银矿湾工程制造直径为２７００ｍｍ输水工程，材质Ｑ２３５－Ａ，板厚２５ｍｍ，长８０００ｍｍ，管线总长１０００ｍ。要求按照ＢＳ标准．３６０１ＳＡＷ４３０标准制造，...     

管道自动焊技术在管道项目中的应用

１９６８年美国CRC公司研制出世界第一台野外管道自动化焊接系统，并对该系统的应用可行性进行了论证。在证实该系统具有满足API１１０４规范要求能力之后，征得有关方面同意，于１９６９年由美国LongStarGas公司对该系统进行了全面的现场试验并得以通过。并在得克萨斯Waco地区投入工业性使用，铺设了一条９６．５km的输油管道，钢管等级为X６０，管径DN７００mm，壁厚７．９～１１mm，焊接材料采用金属焊丝，焊接设备由管端坡口机、内对口器、外焊机组成。焊接速度和焊接质量取得令人满意的效果。１９９９年初，我局从英国NOREAST…